首先你应该说明你是做什么用？
1.软化水：装填完毕后，用大量水正反方向冲洗，直至出水版清亮无杂物；用权8%左右盐液（氯化钠）再生即可；1吨树脂用盐100-150公斤，进盐液时间40-60分钟，冲洗至出水合格合格；
2.除盐水：用盐酸（<4%）再生阳树脂；用氢氧化钠（<4%)再生阴树脂；
3.催化：一般是用阳离子交换树脂的强酸性，应用酸再生；
根据不同的设备情况再生步骤略有不同。
B. 软化水设备硫酸与盐酸再生剂有什么区别
软化水设备硫酸与盐酸再生剂区别：固定床采用践呱再生酸消耗量较HCI再生低，但内H2SO4再生操容作较H。再生复杂并且由于再生时浓度控制得低，再生耗时较HCl再生长，废水排放量较HCI再生高。
H2SO4再生阳离子交换树脂酸消耗成本比HCl再生稍高，但H2SO4再生产生的废水，中和处理成本较HCl再生产生的废水中和处理成本低得多，使软化水设备总生产成本降低，并且废水中SO2-4离子比CI-离子易处理，对环保封泳有利。
由于硫酸与盐酸的再生流速、冬流量不同再生装置设计也有区别，在选用软化水设备时要注明采用哪种再生剂。
C. 我有一批树脂原先用硫酸再生现在用盐酸再生，这样行吗
首先，树脂再生一定要用分析纯的盐酸，普通的盐酸含铁、锰离子及高含量的内有机碳（TOC），均可以导致树容脂毒化，且为不可逆；
其次，对您所谓的硫酸性软水不是很了解，是否可以认为单级阳树脂床的产水？一般而言二级RO出水即可作为混床再生水，RO出水含NaCl等部分强电解质，但造价较低，使用DIW或UPW作为再生水太浪费了；
最后，树脂再生一定要根据自身的工艺条件进行调试，一般酸浓度在3-5%，碱浓度4%，有不明白的可以跟我交流一下。
D. 请教一下:001/7强酸笨乙稀阳离子交换树脂使用一年后复苏方法。
001x7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，一般用于水处理有两种使用方式，一种是用于软化水，即用NaCl溶液再生，以Na型投用，主要作用是去除水中钙镁，达到软化水的目的。另一种用于除盐水系统的阳床，以HCl溶液再生，以H型投用，主要作用是去除水中钙镁钾钠等金属阳离子，与阴床阴树脂配套使用，制备纯水。
由于您的问题问的比较笼统，所以回答起来比较费劲，首先一般来讲，阳树脂正常工况下使用一年，无须复苏。所以不知道您复苏的原因是因为什么，我按经验分析，阳树脂需要复苏的情况不外乎以下几种：
1、铁离子中毒及处理：
树脂遭受铁的污染以后，在一般的再生过程中不能除去，必须用盐酸进行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在进行此方法前，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，否则须用加抑制剂的盐酸。
将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，保持HCl溶液的浓度），从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，将溶液搅拌，并与树脂接触12小时。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分钟，除去疏松物质，再将树脂床再生后即可投运。
防止树脂发生铁污染的措施有：
1.减少阳床进水的含铁量。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，应添加碱性药剂，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止铁离子带入阳床。
2.对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，以减少原水的铁含量。
3.阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，以减少碱再生液的含铁量。
4.当树脂的含铁量超过150g/gR时，应进行酸洗。
2、硫酸钙的污染及处理：
使用硫酸再生钙型阳树脂时，如果再生液的浓度过高，或流速过慢，在靠近树脂颗粒处，再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，并附在树脂颗粒上，不仅再生后清洗困难，洗出液中总有硬度，影响离子交换反应的进行，运行中还会溶于出水中，使硬度含量增加，降低阳床的交换量。
硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，随温度增高溶解度减小，因此很难除去。
防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法，使再生液浓度逐步加大，再生流速逐步减慢。
一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，然后再用~10 % HCl（3个床体积）以2.0 L / h / L反复清洗，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，因此须多次清洗。
另一方法是用EDTA钠盐，但价格很高，且是放热反应，使用时须注意。
3、油的污染及处理
矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，造成树脂微孔的污堵，致使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。
矿物油的来源有：
■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。
■ 使用蒸汽混合加热原水时，油随蒸汽带入原水。
■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，当油压高于蒸汽压力时，重油（或原油）漏入蒸汽，经过凝气器进入凝结水除盐系统。
■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时，几个月内即可出现树脂被油污染的现象。
处理油污染树脂的方法：
首先，应迅速查明油的来源，排除故障，防止油的继续漏入。必要时，应清理设备内积存的油污。轻微污染的树脂不一定需要处理，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。严重污染的树脂，应通过小型试验，选择适当的处理方法。
1.用NaOH溶液循环清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，从碱箱（约10m3）经过阴床、阳床后，再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），并补充NaOH溶液，保持溶液浓度，利用NaOH对矿物油的乳化作用，清除油污。
2.用溶剂清洗
可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，清洗过程中要严密防火。
3.使用溶剂与表面活性剂联合清洗
使用树脂体积20 % 的200号溶剂汽油和TX-10（非离子型，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交换器后，保持温度45 ~ 50 ℃，用无油压缩空气搅拌并擦洗，30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂，继续搅拌，使油乳化。最后，从交换器顶部进水，将乳化液从底部排出，至冲洗干净为止。
E. 纯水软化专用树脂的都有不同
去除硬水中的钙、镁离子有哪些方法？
离子交换法：
离子交换法，主要是使用离版子交换树权脂中的软化树脂，软化树脂能够有效的去除硬水中的钙、镁离子，是目前使用最多且最有效的方法，而软化树脂根据用途分为食品级软化树脂和工业级软化树脂，如果需要清除水中的钙、镁离子，建议使用软化树脂。
软化树脂的工作原理：
软化树脂一般是钠离子交换树脂，钠离子交换树脂内部含有大量的钠离子，当水中的钙镁离子含量高时，软化树脂就会释放出体内的钠离子，将硬水中的钙、镁离子吸附进树脂内部，达到去除钙、镁离子的目的，且软化树脂释放出钠离子不会对人体造成任何伤害。
软化树脂的优势：
使用寿命长，当软化树脂体内的钠离子交换完后，可以对软化树脂进行再生，再生完成后，可以继续进行使用。
软化树脂对钙、镁离子的吸附强度很高，能够有效的去除硬水中的钙、镁离子。
食品级软化树脂生产的水，能够直接饮用，美的等净水器品牌内部就含有一些食品级软化树脂。
应用领域广泛，能够应用在工业、食品行业、制糖、饮料、酒、味精、纯水的制备，家用饮水机、净水器等领域。
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F. 您好，我做的软化水工程，树脂再生用的是盐酸，现在已经正常运行了，现在用户要这个盐酸浓度的国家标准。
我不知道这抄个有什么国家标准。
以前我做的时候也是参照厂家的浓度来做的，我认为各厂家树脂的成分并不完全相同，估计再生时用的盐酸浓度也很难做出一个统一的标准。相对来说厂家会比较了解自己的产品，给出的也相对可靠。我以前做的时候盐酸浓度一般在2%-5%之间，是根据工业用浓盐酸（一般在36%左右）稀释来的。因为做出来的水也是工业用途，只要能保证出水质量、保证出水效率达到使用要求就可以，并没有就此深入研究。
当然如果是饮用水的话，可能要求会更加严格，建议做的时候进行一个实验统计，看看用不同浓度盐酸再生对出水质量究竟有怎样的影响在做决定，所有的理论和标准最后都要用实践来检验的。
很长时间没上网了，自己感觉比较啰嗦，但希望我的回复对你有帮助。
G. 当阳离子交换树脂失效后可以放入什么溶液中恢复
首先要看阳树脂是用于软化水用还是除盐用。如果是软化水，那么用2-3倍树脂体积量的，浓回度为5-8%的NaCl溶液答再生处理即可继续使用。如果是除盐用，那么失效后需用2-3倍树脂体积量的，浓度为4%的HCl溶液再生处理，最后一倍树脂体积量的盐酸溶液最好能浸泡树脂层5-8小时为佳，然后用去离子水冲洗到出水PH至4-6即可继续使用。再生方法宜采用动态流动再生，实在没有办法就选用浸泡再生，但最好隔15分钟用玻璃棒搅拌一次。
H. 阳离子软水树脂铁中毒的还原问题。
软化树脂出弱碱水，你不会是将这种弱碱水当饮用水销售的吧？市场上热捧弱碱内水对人体有帮容助。再说阳树脂比铁中毒后，你的处理方法也不对。正确的处理方法是加入1.2倍树脂体积量的高浓度的盐酸溶液（浓度为10-15%）浸泡树脂5-12小时，甚至更长时间。最好是用压缩空气进行擦洗，效果更佳。不过这么高浓度的盐酸，你要注意软化设备的耐酸性能，很多软化设备是不防腐的。浸泡后排放废酸并以3-5m/h的流速冲洗树脂15-30分钟，再以20-30m/h的流速冲洗30-50分钟，出水PH到6左右，再用盐水正常再生即可。如果出水PH呈酸性，那么则可用PH8-9左右的NaOH溶液走一遍，千万不要直接进NaOH转型，否则极易在树脂层及网孔内形成氢氧化钙和氢氧化镁等沉淀，那就麻烦啦！如果你的软化水是饮用的，那必须采用食品级阳树脂，毕竟是入嘴的，要凭良心啊，呵呵
I. 盐酸与硫酸再生树脂有什么区别
研究以周期制水量、工作交换容量和酸耗作为衡量指标时，分别用盐酸和硫酸再生D113树脂的最佳工艺条件和2种酸再生效果的比较，结果表明，用硫酸再生D113弱酸树脂比HCl再生有更好技术经济指标
J. 软水树脂多长时间起到作用
新的软水树脂使用前需要预处理，预处理结束后即可起到作用。
树脂说明及预处理方法如下：
在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物和未参加反应的单体以及铁、
铝、铜等一些无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：
1、新树脂填装：先将交换器内从底部上水至1/2处，打开上部人孔门装入树脂。
2、树脂装入交换器后，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用洁净水反洗树脂层，展开
率为50~70%，直至出水清澈、无气味、无杂质、无细碎树脂为止。
3、用约2倍树脂体积的4~5%HCI，以2m/h流速通过树脂层。全部通入后，浸泡
4--8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为10~20m/h。
4、用约2倍树脂体积的2~5%NaOH溶液，按上面进HCI的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。
5、酸、碱溶液重复进行2-3次，可获得最佳效果。
阳树脂如用钠型最后一次用NaOH处理，
如用氢型最后一次HCL处理。
阴树脂如用碱型最后一次用NaOH处理，
如用氯型最后一次HCL处理。
经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得
充分的再生。
首次推荐再生液浓度阳树脂8％NaCL或5%HCL，阴树脂4%NaOH或5%HCL。
再生时间为正常再生时间的2倍。
以上是常规的处理方法。各树脂因品种，用途不同，预处理的方法也有区别，可根
据实际情况参考以上方法制定相应的预处理方案。