环氧树脂地坪漆分类

① 地坪漆有哪些

地坪漆分类

1、环氧地坪漆：通常由环氧树脂，溶剂和固化剂及颜料,助剂构成，这类涂料中包含众多的地坪漆品种，如无溶剂自流平地坪漆,防腐蚀地坪漆,耐磨地坪漆,防静电地坪漆和水性地坪漆等，其主要特征是与水泥基层的黏结力强，能够耐水性及其他腐蚀性介质的作用以及具有非常良好的涂膜物理力学性能等。
2、防腐蚀地坪漆：除了具有可载重地坪漆各种强度性能外，还能够耐受各种腐蚀性介质的腐蚀作用。适应于各种化工厂、煤油厂、卫生材料厂等地面的涂装。
3、弹性地坪漆：采用弹性聚氨酯制成，涂膜因具有弹性而具有行走舒适性。适应于各种体育运动场所,公共场所和某些工厂车间地面涂装。
4、聚氨酯地坪漆：以聚醚树脂,聚醚树脂,丙烯痠酯树脂或环氧树脂为甲组分，因涂膜硬度和与基层的黏结力等不如环氧树脂类涂料，其品种较少。主要用于有弹性地坪漆和防滑地坪漆场所。
5、防静电地坪漆：能够排泄静电荷，防止因静电积累而产生事故，以及屏蔽电磁干扰和防止吸附灰尘等，可用于各种需抗静电的地面涂料。适应于电厂、电子厂车间,火工产品厂、微机室等。
6、防滑地坪漆：涂膜具有很高的摩擦系数，有防滑性能，用于各种具有防滑要求的地面涂装，是一类正处于快速应用与发展阶段的好坪漆。用于各种具有防滑要求的地面涂装。 7、可载重地坪漆：这类地坪漆与混凝土基层的黏结强度高，拉伸强度和硬度均高，并具有很好的抗冲击性能,承载力和耐磨性。适应于需要有载重车辆和叉车行走的工厂车间和仓库等地坪涂装。

② 环氧地坪的分类

1、环氧平涂地坪（普通车间防尘、对环境要求不高的场所）。

2、环氧自流平地坪（无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域）。

3、环氧防静电地坪（对抗静电有要求的电子行业制造车间）。

4、环氧砂浆耐磨地坪（工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域）。

(2)环氧树脂地坪漆分类扩展阅读：

环氧地坪从开始时用于功能性地坪：

如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。

地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，引起众人的注意。适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。

环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。

③ 鐜姘у湴鍧婕嗙壒寰佸拰鍒嗙被鏈夊摢浜

鍦板潽婕嗙殑涓昏佹ц兘鍒嗙被銆
1.鐜姘у湴鍧婕
杩欑被娑傛枡绮樼粨鍔涘己锛岃兘寰堝ソ鐨勪笌姘存偿鍦伴潰绮樺悎锛涜兘寰堝ソ鐨勬姷鎶楁按銆佺⒈鎬х墿璐ㄥ拰鑵愯殌鎬х墿璐ㄧ殑渚靛炽備富瑕佹垚鍒嗗惈鏈夌幆姘ф爲鑴傘佹敼鎬у浐鍖栧墏绛夈傝繖绫绘秱鏂欏惈鏈夊氱嶅湴鍧婕嗗搧绉嶏紝澶氱敤浜庡悇绉嶅伐鍘傘佸晢鍦恒佷粨搴撱佺悆鍦恒佸仠杞﹀満绛夛紝鏈夊ぇ闈㈢Н姘存偿鍦伴潰鐨勫満鎵銆
2.鑱氭皑閰鍦板潽婕
涓昏佹垚鍒嗘湁鑱氶啔鏍戣剛銆佷笝鐑鐥犻叝鏍戣剛鎴栫幆姘ф爲鑴傘傚搧绉嶆瘮杈冨皯锛屼富瑕侀傜敤浜庨渶瑕佹湁寮规у拰闃叉粦鍔熻兘鐨勫満鎵銆
3.闃茶厫铓鍦板潽婕
杩欑被鍦板潽婕嗗己搴︽瘮杈冨ソ锛岃兘寰堝ソ鐨勬姷鎶楄厫铓鐗╄川鐨勪镜瀹炽傚洜姝ゅ氱敤浜庝竴浜涘寲宸ュ巶銆佺叅娌瑰巶绛夈
4.寮规у湴鍧婕
杩欑被鍦板潽婕嗗叿鏈夊緢濂界殑寮规э紝涓昏佺敱寮规ц仛姘ㄩ叝鍋氭垚銆傚氱敤浜庝綋鑲插満鎵鍜屼竴浜涘伐浣滆溅闂达紝璁╀汉浠鐨勮岃蛋銆佽繍鍔ㄦ洿鑸掓湇銆
5.闃查潤鐢靛湴鍧婕
鍦ㄤ竴浜涘伐鍘傦紝姣斿傜數鍘傘佸井鏈哄ょ瓑鏄涓嶈兘鏈夐潤鐢电殑锛屽惁鍒欎細鍙戠敓浜嬫晠銆傝繖绫诲湴鍧婕嗗氨鍙浠ュ緢濂藉湴瑙ｅ喅杩欎釜闂棰樸備笉浠呰兘灞忚斀鐢电佸共鎵帮紝杩樿兘闃叉㈤潤鐢靛惛灏樼幇璞＄瓑銆
6.闃叉粦鍦板潽婕
鎽╂摝鍔涘緢澶э紝鑳藉緢濂界殑闃叉粦锛屽簲鐢ㄥ緢骞裤
7.鍙杞介噸鍦板潽婕
杩欑被鍦板潽婕嗘姉鍐插嚮鎬ц兘銆佹壙鍙楀姏銆佽愮（鎬ц兘濂姐傚氱敤浜庢湁杞介噸杞﹁締缁忚繃鐨勫伐鍘傚拰浠撳簱绛夌殑娑傛枡銆

④ 环氧地坪的种类及选择

石家庄装和涂装工程公司 一家以研发、生产、销售地坪涂装材料，并承接地坪涂装工程为主体的专业化公司。

一 地坪涂料的种类
1．按成膜物质分类
1） 环氧地坪涂料：包括高固体份、无溶剂、水性环氧等以环氧树脂和固化剂为成膜物质，经交联反应而固化，为用量最大的地坪涂料。
2）聚氨酯地坪涂料：以聚醚树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂或环氧树脂为甲组份，异氰酸酯为乙组份而构成。
3）其它：如丙烯酸树脂、氯化橡胶、氯醚树脂等为基料，通常作为水泥或混凝土表面及墙面处理剂，起封闭作用，防止泛碱或水汽渗出，以利于涂装后道漆。
2. 按用途分类
（1） 防静电地坪涂料：用于需要抗静电的场合，如电厂、电子厂车间，微机室等，可导泄静电、防止静电集聚和吸附灰尘等。

2）普通装饰性地坪涂料：用于一般装饰性地坪，使表面便于清扫。也可用作医院或制药厂制剂室的整体无缝地坪、墙面或天花板。便于消毒和清洁。
3）可载重地坪涂料：由于混凝土强度有限，损坏后不易修补，可涂装保护性地坪涂料，以增加表面抗冲击以及承载能力，还能用以抵抗腐蚀性介质的侵蚀。
4）无毒地坪涂料：通常用作食品厂、制药厂车间地坪。漆膜无毒。
3.按施工方法分类
1) 镘涂（或刮涂）型，自流平型：镘涂型地坪涂料通常由树脂或漆浆与固化剂在现场配以石英砂（或金刚砂、硅微粉等）与其它填料经搅拌均匀后以镘涂方式施工，涂层较厚，有一定自流平性，前道通常涂以低粘度无溶剂封闭底漆。自流平地坪涂料以各种方式施工后，涂层能自行充分流平，涂层常较普通刷涂或辊涂型厚，具有良好的装饰性外观。
2)刷涂、辊涂或喷涂型：涂层一般较薄，有溶剂或无溶剂。用于轻作业场所，可具较好装饰性外观

二 主要工业地坪涂料及涂装系统简介
1、普通溶剂型环氧地坪底漆、中间漆、面漆
涂料成本低，通常用于轻作业场所，涂层较薄，也可获得较好外观
2、无溶剂型环氧地坪封闭底漆、中间漆（施工时配以硅砂）、面漆
高性能地坪用料，可根据使用要求确定涂层厚度，良好的机械性能和耐化学品性，无 挥发性有机溶剂释放
3、聚氨酯工业地坪涂料
聚氨酯地坪涂料,可低温施工，可制作弹性地坪
4、防静电地坪涂料（底漆、中间漆、面漆）
涂层体积电阻率低于10的8次方欧姆*米，表面电阻率低于10的9次方欧姆*米
5、水性环氧地坪涂料
以水性环氧树脂乳液和水性胺类固化剂为基料
6、自流平工业地板砂浆
无溶剂有色环氧树脂砂浆，由有色环氧漆浆与固化剂和细砂按一定体积比组成,现场搅拌,采用锯齿状镘刀施工，然后以带钉子的滚辊辊压以释出膜内空气。使用期23℃-60分钟。
7、普通型环氧地坪涂装系统
表面打磨、清理，涂底漆，刮腻子，打磨吸尘，涂色漆，涂清漆。厚0.2-0.5mm。
8、水性环氧地坪涂装系统
表面打磨、清理、涂水性底漆、刮水性腻子、打磨吸尘、涂水性面漆，厚0.2-0.5mm
9、环氧砂浆地坪涂装系统
打磨清理，涂底漆，镘涂石英砂浆，刮油漆腻子，打磨吸尘，涂色漆，涂罩面清漆。
10、环氧彩砂地坪涂装系统
表面处理，涂环氧底漆，涂彩色石英砂浆，充填涂饰，涂罩面清漆
11、环氧自流平地坪涂装系统
由底涂层、砂浆中涂层和自流平环氧树脂面漆组成

三 无溶剂环氧自流平地坪涂料
1.主要特点：绿色环保型产品，无VOC排放，无污染及燃烧、爆炸危险；耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好、机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用。而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，具自动流平性，外观漂亮。广泛适用于汽车制造、电子、机械加工、精密仪器、化工厂、核电站、食品、医药卫生、仓库，以及医院、实验室、大型公共场合等。
2.种类和组成
分底涂、中间层和面涂（装饰性要求不高时，可不涂），底涂为无溶剂低粘度环氧清漆，由液体环氧树脂、固化剂及助剂组成，可封闭水汽，提高粘结强度。中间层由环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂（可加少量颜料）组成，涂层厚2-10毫米，要求有较好的自流平性。面漆主要起装饰作用，具优良的自流平性，由树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成。可制成高光、半光或无光。也可加入或撒上少量砂粒以形成粗糙表面以防滑。
3.主要性能
项目 底涂 中间层 面漆
外观 透明涂层 无色或有色，较粗糙，涂层厚 各色，平整，有光或无光，防滑漆表面微粗糙
粘度，涂4，S 50-100 稠厚流体 60-180
固体份，% 100 100 100
表干时间及实干时间 与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。 与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。 与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。
熟化时间 与选用的固化剂和施工环境温湿度有关 与选用的固化剂和施工环境温湿度有关 与选用的固化剂和施工环境温湿度有关
使用期 与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关 与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关 与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关
耐酸性(25%HCl,25℃) 30天表观无变化 30天表观无变化 30天表观无变化
耐碱性(30%NaOH, 25℃) 30天表观无变化 30天表观无变化 30天表观无变化
耐溶剂性(200#溶剂汽油, 25℃) 30天表观无变化 30天表观无变化 30天表观无变化
4.涂料施工
4.1主要施工用具:地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀，消泡辊子（带钉子的辊筒）等。
4.2 表面处理
4.2.1彻底去除地板表面的油污、灰尘、水份及附着物，对地坪不平处应适当修补，凸出处应铲除或打磨，低陷处或裂纹应填平。
4.2.2新铺设的地坪，应在充分养护（28天）后施工，且含水量低于8%。
4.3 涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，10℃以下时固化极为缓慢，所以要求在15℃以上才可应用。低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂装有一定影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。
4.4底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后(有时还需要熟化)，辊涂，充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
4.5中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些，还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
4.6面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后（有时也需要熟化），可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。
4.7注意事项
4.7.1避免在低温高湿条件下施工。
4.7.2双组份混合后,应尽快在使用期内用完。
4.7.3涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用。
4.7.4应根据使用要求，确定涂层厚度。通常只有人行活动区域，涂层厚度约2毫米；轻载车道，涂层厚度约5毫米；重载车道，涂层厚度约法6-10毫米。涂层过薄，使用过程中会损坏。
4.7.5面涂层也可制成防滑或抗静电涂层。