最主要的应用就是采用了我们的阳树脂+阴树脂对硼砂通过硫酸酸化的硼酸进行进一步精制除杂，从而提供硼酸的纯度，同时采用了氯化氢气体替代硫酸对硼砂进行酸化处理，试验证明效果比硫酸酸化效果高。
高纯硼酸在高科技领域中应用较广,主要用作高纯试剂及生产各种高纯硼酸盐晶体的原料。目前国内的硼酸生产工艺普遍采用硼砂的硫酸酸化法,应用该法生产的硼酸产品,其纯度只能达到试剂级标准,远远不能满足用于国防科技和核电工业中核级硼酸对纯度和杂质指标的要求。本文以提高硼酸纯度为目的,在硼酸的传统制备方法的基础上加以改进,开发了高纯硼酸的制备工艺。采用硼砂酸化法并结合离子交换吸附法与重结晶法,成功地制备了纯度为99.99%的高纯硼酸,填补了国内高纯度硼酸生产的空白。采用母液循环工艺,减少了环境污染。 实验中首次采用氯化氢气体代替强酸液相酸化中和硼砂,探讨了硫酸酸化和氯化氢气体液相酸化反应过程中酸种类、溶液酸度、加酸中和温度、结晶温度、反应固液比、降温方式、搅拌速度等实验条件对硼酸结晶的影响,通过深入比较两种方法的酸浸实验,实验结果表明,氯化氢气体液相酸化法的实验效果优于硫酸酸化法。酸化过程中,提高中和反应的加酸温度,增加溶液pH值,使硫酸法制得硼酸的纯度可达到99.55%,氯化氢气体液相酸化法制得硼酸的纯度可达到99.70%。 在离子交换过程中,采用混合床,选用732#强酸性阳离子与717#强碱性阴离子交换树脂。将传统中的阴阳离子树脂体积比例1：1改为3:1,有利于阴离子的吸附。优化离子交换过程中工艺参数,达到最佳交换吸附效果。经离子交换吸附后硼酸纯度达到99.90%,主要杂质含量Fe0.195×10-3％、Cl-0.112×10-3％、SO42-0.514×10-3％。 研究了H3BO3-H20简单体系中,溶液浓度、结晶温度、结晶时间及搅拌速度对硼酸重结晶规律的影响。在单因素实验的基础上进行了正交试验,得到硼酸重结晶的最优条件。采用“两段冷却”法结晶,即高温时(95℃)以1.3℃/min的速度快速冷却,待降至60℃后,再以0.5℃/min的速度缓慢冷却至10℃。研究发现快速降温过程中辅以慢速搅拌,有助于硼酸结晶体多数为均匀的颗粒状。硼酸经过第二次重结晶后纯度达到99.99%,产品中主要杂质的质量百分含量Fe0.0002%、Cl-0.0001%、SO42-0.0003%,全部达到美国进口高纯硼酸中的杂质含量水平。 对酸化中和反应后H3BO3-NaCl-H2O体系与H3BO3-Na2SO4-H2O体系结晶动力学进行了实验研究。实验研究了体系中溶液过饱和度,结晶温度,结晶时间,搅拌速度及溶液中所含杂质等因素对硼酸结晶过程的影响。由实验数据得到体系中硼酸的结晶动力学曲线,并建立结晶动力学方程,确定了结晶反应级数。 目前国内尚无高纯(99.99%)硼酸的生产,因此也未建立相应分析方法的标准。参照美国进口高纯硼酸(99.99%)的纯度、主要杂质(Fe、Cl-、SO42-)含量,建立了氢氧化钠电位微滴法、分光光度法、光电比浊法,分析本实验制备的高纯硼酸。分析结果表明,本实验制备硼酸的纯度及主要杂质含量均与美国进口高纯硼酸的标准一致。
⑵ 离子交换树脂被三价铁离子污染，应用什么复苏
用原树脂中对应的阳离子的盐的饱和溶液浸泡。
离子交换的原理是可逆反应 R-M 1+M2 ==R-M2 +M1 ,M1 M2对于两回种不同的阳离子答。反应发生的方向与两种离子的浓度有关。树脂被铁离子（M2）污染，那么用高浓度的M1离子溶液来还原。
比如，最常见的就是钾型的离子交换树脂，R-K，被污染后用饱和氯化钾浸泡来还原。
但是，如果铁离子和树脂发生了螯合反应，那么用普通方法基本上就不能还原了，即使用了氟化铵等东西除去了铁，代价也太大了。所以，如果树脂变成了黄色、红褐色以外的颜色，还是不要尝试还原了。
⑶ 混床树脂分层不好如何影响出水水质
陶氏混床树脂分层不好会产生“交叉污染”，而这个污染对混床出水水质有如下两个方面的影响：
1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因。由于树脂分层不好，陶氏树脂会受到再生酸的污染。即：ROH+HCl—RCl+H20。当混床正洗或运行时，由于水中pH值不断升高(直至4～7)，在这样的pH范围内，被酸污染的树脂会产生水解：RCl+H20—ROH+HCl。由于水解产物HCl的影响，因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。
陶氏混床树脂
2、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因。由于分层不好，阳树脂会受到再生碱的污染。即：RH+NaOH—RNa+H20。这样在混床正洗或运行时，阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来，进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长，另外也会使混床在运行时出水含盐量高。
陶氏混床树脂
陶氏混床树脂的分层效果与下列因素
1、树脂的湿真密度差。生产实践表明：要保证混床树脂有较好的分层效果，阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%～20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的，阳、阴树脂的分层效果不好。
2、树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果，阳、阴树脂的粒度应均匀，一般要求其粒度为0.3—0.5mm，均筛分大于90%(即90%的树脂粒度变化范围在±100斗m之内)。
3、树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后，密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言，不同离子型的密度排列为：pH当混床运行至终点时，如底层尚未失效的树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树指(H型)和已失效的阴树脂(S04型)密度差较小，所以分层就比较困难。此时，往往需反洗数次，才能完全地分层。
陶氏混床树脂
4、“抱团”现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称“抱团”)，使分层困难。在实际生产中，为了克服③、④的困难，可采用在分层前向床中打部分碱，将阴树脂再生成OH型，使阳树脂转变成Na型，使两种树脂的密度差加大，从而加快其分层。
5、反洗操作不适当，反洗流速过小或时间过短。
⑷ 油漆的化学名称
漆主要组成成分的化学结构一：树脂1．
热塑性丙烯酸树脂：是由丙烯酸和甲基丙烯酸及其酯类通过聚合反应生产的高分子化合物.是有丙烯酸类单体上的不饱和双键通过聚合反应形成的以C-C主链的高聚物.常见的用于合成热塑性丙烯酸类的单体其名称和化学结构如下：⑴丙烯酸类单体：丙烯酸甲酯（MA）：CH2=CHCOOCH3丙烯酸乙酯（EA）：CH2=CHCOOC2H丙烯酸正丁酯(BA)
CH2=CHCOOC4H9丙烯酸2-乙基已酯（2EHA）（又名丙烯酸异辛酯：C11H20O2⑵甲基丙烯酸类单体：甲基丙烯酸甲酯（MMA）：CH2=C(CH3)COOCH3甲基丙烯酸乙酯:CH2=C(CH3)COOCH2CH3甲基丙烯酸丁酯:CH2=C(CH3)COO（CH2）3CH3⑶其他类型的单体：苯乙烯：C6H5C2H3 α-甲基苯乙烯：C6H5C(CH3)=CH2顺丁烯二酸酐：C4H2O3二：颜料1.钛白粉（TIO2）:涂料中用到的二氧化钛通常是经过表面处理的工业产品,并非纯的二氧化钛.常见包覆物如下：⑴AI2O3
SiO2ZnO
TIO2⑵AI2O3
TIO2⑶AI2O3
TIO2
SiO22.炭黑：炭黑的主要成分是碳3.酞青蓝（蓝色颜料）：主要成分是铜钛青,结构式为：C32H16N8Cu,化学结构复杂4.黄色颜料（联苯胺黄系黄色偶氮颜料）：分子式：C32H26Cl2N6O4,化学结构复杂5.紫色颜料：永固紫：分子式一般为：,结构式大至表示如下：4.红色颜料：甲苯胺红：分子式一般为C17H13N3O3,结构大至如下：5.红色颜料：喹吖啶酮
分子式：C20H12N2O2,结构大至如下：6.铝粉：又称银粉,其微粒呈微小鳞片状,厚度0.2.0微米,直径为1~200微米.主要成分为AI,同时还含有油酸等包裹物.7.珠光粉：家电涂料中用额珠光粉主要为云母钛,以云母为基片,用二氧化钛进行包膜形成.云母粉的化学成分主要是：K2O.3AI2O3.6SiO2.2H2O,二氧化钛的成分主要是：TIO2.8.填料（体制颜料）⑴沉淀硫酸钡：BaSO4
⑵重质/轻质碳酸钙
：CaCO3
⑶
滑石粉：3MgO.4SiO2.H2O⑷气相二氧化硅：SiO2三：助剂：在助剂体系中容易产生颗粒的类型有：微分化蜡、
消光粉等,没有分散均匀.1.微分化蜡：主要是聚乙烯蜡粉用得比较广泛：结构式为[-CH2-CH2-]n,分子量在1500~3000范围内.2.消光粉：表面处理的气相二氧化硅,主要成分为：SiO2.
⑸ 合成酚醛树脂的化学方程式【急】！！！
nC6H5OH+nHCHO→[C6H3OHCH2]n+H20
有些符号不规范，我打不出来，自己改改哈