金刚石树脂磨片图片

1. 金属切割片 磨片是什么材料做成的

切割片根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。
1.树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著。干式﹑湿式两种切割方式，使切割精度更稳定，同时，切割片的材质和硬度的选择，能大大提高您的切割效率，节省您的生产成本。
2.金刚石切割片是一种切割工具,广泛应用于石材,混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石切割片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

2. 树脂软磨片含铜粉吗

不含铜粉。
金刚石软磨片树脂粉应用非常广泛，郑州智缘科达新型材料有限公司*生产金刚石*树脂粉产品。该树脂粉为**酚醛树脂粉加进口原材料改性而成，主要用于金刚石树脂砂轮、金刚石树脂软磨片、立方氮化硼（CBN）树脂砂轮磨盘、磨块、金刚石树脂*精磨片等 产品。使用该树脂粉做结合剂，制造出的超硬材料制品具有非常好的磨削效率和**度。
金刚石*酚醛树脂粉应用特性：
1 与铜粉、石墨及其它填料具有很好的浸润能力和粘结性能。在制做大而厚的制品时没有起泡、裂纹现象，成品率*高。
2、 比普通酚醛磨削效率要高的多。
3、 低磨耗，制造出的制品比普通酚醛具有*高的**度，提高约20% ~30%。
4、 固化后、制品的耐热温度和机械强度*高5、 成型设备和工艺与普通酚醛相同，固化速度。（三）技术指标：物理形态：白色或淡黄色微细粉末 。 密 度：1.25g/cm3 粒 度：小于200目 固化温度：190OC。软化点：100~105OC 。熔点：84~90OC。 凝胶时间：3~4分钟（150OC）。马丁耐热温度：大于2500C 吸水性：0.2~0.3%。贮藏期:大于半年(小于200C)。

3. 树脂砂轮的分类

树脂砂轮按抄磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。
普通树脂砂轮市场上面最常用的有普通树脂切割片和普通树脂磨片。常见直径为100,180,230,300,350,400,500。
超硬树脂砂轮市场上面主要有超硬树脂切割片和超硬树脂磨盘，常见的切割片的直径是100,125,150,200,。常见的磨盘的规格直径是150，200,250,300,400。

4. 石材打磨的石材打磨相应磨具

大理石
A可用磨具：金刚石水磨片、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块、金刚石树脂磨盘、纤维树脂磨片等
B流程：以上各种磨具根据云石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000# 中的相连和间隔四种号数即可。最后程序分别用草酸抛光块、6000#纤维树脂磨片。
花岗石
A可用磨具：金刚石特殊磨片，金刚石树脂磨盘
B流程：以上相应磨具根据花岗石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光块。
水磨石
A可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块
B流程：以上相应磨具根据客户对水磨石打磨要求或水磨石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光； 这些号数中的相连和间隔两道或三道程序即可。
人造石
A可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块。
B流程：以上相应磨具根据人造石的磨损程度来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光； 这些号数中的相连和间隔四道程序即可。

5. 金刚石水磨片的用途有哪些呢

金刚石水磨片适用于手提电动或气动磨机上，然后接头联结，功率750-1500W，转数达到2000-10000转。金刚石水磨片是最长使用的一种打磨刀片，因为可以根据不同的打磨材质来选择不同粒度的水磨片，主要可以用于细磨、粗磨和抛光等打磨处理上，还可以根据不同的需要和习惯来搭配不同的翻新机，根据不同的打磨材质和打磨方式来进行相应的处理加工，最终达到理想中的效果。因为金刚石水磨片具有比较完整的粒度色系和比较良好的柔韧性，不管是使用在大理石、花岗岩等异型石材的加工上都比较得心应手。

6. 干磨与水磨有哪些区别

干磨和水磨的区别：

1、磨片不同

目前市面上卖的主流磨片，多是采用人造金刚石颗粒与树脂结合剂制作的。金刚石，就是我们通常说的钻石，而树脂，广义上来讲是可作为塑料原材料的多种高分子聚合物的统称。

石材研磨时磨片与石材表面产生摩擦，在机器转动的速度与压力之下瞬间产生高温，这个温度，能够融化一般性的树脂，劣质磨片研磨时容易变形、扭曲多是因为这个原因。

石材水磨时加水可以加速热量的散发，对磨片成分的要求稍低，而干磨时没有加水，热量散发的慢，所以干磨片所用的树脂必须选择耐高温的优质树脂。

2、水磨对石材伤害较小

石材研磨时产生的高温可对石材的结构晶体产生一定的破坏。石材经过高温灼烧，容易发生失光、碎裂、粉化等一系列问题。

原因就是石材的成分，大理石的主要成分为碳酸钙，碳酸钙经过高温煅烧就变成了氧化钙，就是我们俗称的生石灰的烧制过程。

化学反应式：CaCO3（加热）=CaO+CO2（气体）

石材研磨时加水，可以加速热量的散发，减少对石材的伤害。

3、水磨的光泽度更加柔润、漂亮

石材在进行研磨抛光的过程中，所有的高温抛出来的光与自然温度下抛出来的光是不一样的。

自然温度下抛出来的光泽柔润，看起来晶亮晶亮的，而高温条件下，由于摩擦瞬间产生的热量对石材的晶体结构有一定的破坏作用，所以干磨产生的光泽有炫光、烧蚀、发干、不够透亮的现象。

一般黑色石材研磨时，容易发白，采用水磨比干磨要好。米黄色石材全程干磨，会发现颜色不透，亮是亮，但是光泽是干的、昏的，这都是由于研磨时的高温烧蚀的缘故。

干磨产生的热量对任何石材都有伤害，在白色、米黄类浅色石材上不明显，但在黑色石材上就特别明显。所以深色石材、比较通透的玉石等，最好水磨。

4、干磨产生的污染难处理

干磨产生粉尘，这些粉尘大部分飞扬在空气里，有少量会随着抛磨溶解或者吸收到石材的孔洞里去。这些极为细腻的石粉，进入石材内部吸潮吸湿，时间久了会对石材产生污染。

7. 金刚石锯片与金刚石磨片有什么区别

金刚石锯片与金刚石磨片有什么区别?了解一下它们各自的性质。金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。焊接金刚石锯片：分钎焊和激光焊两种，钎焊是通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等；激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。电镀（钎焊）金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。2012年开始，国家逐步在取消电镀金刚石产品制作，主要是因为污染相当严重。金刚石软(水)磨片使用优质金刚石微粉和树脂结合剂材料、以精湛的技术及先进的生产工艺制作而成，磨片出刃快，锋利度好，质量稳定，使用寿命长，工作效率高，表面上光快，环保无毒不掉色，现已广泛应用于石材加工、地板翻新、瓷砖生产等行业。软(水)磨片具有统一规范的粒度色系和良好的柔韧性，在花岗岩、大理石、人造石等线条、倒角、台面板、弧形板及异型石材加工方面运用较广，有多种形状、规格可选，各种粒度号用不同颜色来区分，可根据客人需要和习惯灵活搭配各种手磨机、地面石材翻新机、陶瓷抛光机使用。金刚石软(水)磨片在加水的条件下能高效完成对石材、玻璃、陶瓷等材料的抛光和研磨加工。螺旋型软(水)磨片磨削锋利、耐热性和抗压性好，并且在不改变石材本身颜色的前提下，具有上光快、亮度高和不易褪色等优点，赢得了广大用户的认可。