环氧树脂固化剂怎样选择

1. 科普丨如何选择环氧树脂固化剂

环氧树脂的固化剂选择至关重要，决定着最终产品的性能。固化剂种类繁多，根据化学结构、固化温度和用途进行分类，可大致分为显在型、潜伏型和触媒型。

显在型固化剂包括加成型、触媒型，加成型固化剂有多元胺、酸酐、聚酚等。多元胺中，单纯胺包括直链脂肪胺、聚酰胺、脂环胺和芳香胺。而触媒型固化剂则有阴离子聚合型和阳离子聚合型。

潜伏型固化剂根据固化温度分为低温、常温、中温、中/高温和高温固化剂。低温固化剂包括聚硫醇、脂肪族多胺/促进剂、芳香族多胺/促进剂等。常温固化剂主要有聚酰胺和叔胺。中温固化剂包括咪唑、脂环胺、叔胺盐和二乙基氨基丙胺。中/高温潜在型固化剂有酸酐/促进剂、双氰胺/促进剂和咪唑。高温固化剂则有芳香族多胺、聚酚和酸酐。

在选择固化剂时，首先要根据所需性能和固化工艺要求，确定环氧树脂的类型，然后选择合适的固化剂。选择多胺类固化剂时，可参考以下规律：脂环胺的色相、粘度、可操作时间、固化速度、光泽度、柔软性、耐热性、粘接性能和耐酸性优于脂肪胺和聚酰胺，而芳香胺在这些性能上则相对逊色。

单一固化剂往往难以满足所有性能需求，因此，通过不同化学结构和物理性能的固化剂进行复配，可获得更优的固化效果。综合考虑多种因素，包括性能需求、成本、操作性等，才能选择最适合的固化剂，以实现最佳的固化效果。

2. 环氧树脂固化剂种类环氧树脂固化剂应用

环氧树脂中由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，所以环氧树脂胶粘剂或环氧树脂涂料固化后很难脱除。

环氧树脂固化剂具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。下面小编为大家介绍环氧树脂固化剂种类及环氧树脂固化剂应用。

什么是环氧树脂

环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

环氧树脂固化剂种类

1、潜伏性环氧树脂固化剂

环氧树脂固化剂的使用领域范围不同，所以导致了它根据各种领域的要求，使用的相应环氧树脂固化剂也就不同，环氧树脂固化剂如果使用错误，那么环氧树脂就不会固化。首先，小编为大家介绍的是潜伏性环氧树脂固化剂。这种潜伏性环氧树脂固化剂在一般条件下它的性能是比较稳定的。只有当它的温度上升在一定的高度时，才会表现出它的活性，从而与环氧树脂固化，这种潜伏性环氧树脂固化剂有双氰胺，它就表现出了这种潜伏性固化剂的特点，在常温下它是比较稳定，不会产生固化的，当温度在145-165°时，便会在30分钟内产生固化。

2、显在型环氧树脂固化剂

接下来，再为大家介绍一种显在型的环氧树脂固化剂，这是一种最普遍使用环氧树脂的固化剂，在使用这种显在型环氧树脂固化剂的时候一定要注意使用能量要合适，当使用这种环氧树脂固化剂量比较少的话，固话产物会连接着没有反应的环氧基，如果使用能量过于多的话，则会导致固化的速度特别快，不会达到预想效果。属于这种显在型的环氧树脂固化剂有己二酸二酰肼，它在室温的环境下不会溶于环氧树脂，在高温环境的溶解下才会产生固化。

3、催化型环氧树脂固化剂

最后，再为大家介绍一下催化型的环氧树脂固化剂和加成型的固化剂。首先来说，催化型的环氧树脂固化剂，可以让我们所使用的环氧树脂引发，当我们打开环氧机后，可以实施催化环氧树脂，并结合成网状结构。再来说一说将加成型环氧树脂的固化剂，又被称作为瓜型固化剂，它可以与环氧基发生加成反应。

环氧树脂固化剂应用

1、涂料领域：汽车底盘底漆、部件漆、槽车内壁涂料、食品罐内、外壁涂料、设备、管道防腐涂料；

2、复合材料领域：玻璃钢车壳、玻璃钢地板、玻璃钢氧气瓶、玻璃钢贮槽、继电器、高压开关、绝缘子、互感器、阻抗器；

3、粘接剂领域：室温快速固化韧性环氧树脂粘结剂、导电胶、常温固化静电植绒粘合剂、光学结构胶、沙狐球胶、化学锚固胶、真丝的高功能化、人工花、磁力书写板、汽车维修胶、石材胶等。

编辑总结：关于环氧树脂固化剂种类及环氧树脂固化剂应用就介绍到这里了，希望对大家有所帮助。想了解更多相关知识，可以关注我资讯。

3. 环氧树脂使用时为什么需要加固化剂，固化剂用量

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
(一)环氧树脂的选择
1、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.250.45)的树脂，如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(0.40)的树脂，如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
(二)、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量
(1)胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活泼氢数目
g=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
改变的范围不多于1020%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
(2)用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=环氧值(0.6~1)为实验系数
3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
(1)、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
(2)、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
(3)、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
(4)、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
(5)、从成本上选择。
(三)、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
(1)、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
(2)、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
(4)、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
(5)、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
(6)、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
(8)、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
(10)、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
(11)、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50300%之间，需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50100%，聚酯树脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称作用
石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度
氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能
各种颜料、石墨具有色彩
另外据资料报导适量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
(五)、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称牌号用途备注
二缩水甘油醚600~30%需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚630同上同上
环氧丙烷丁基醚660~15%同上
环氧丙烷苯基醚690同上同上
二环氧丙烷乙基醚669同上同上
三环氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀释剂
名称用量备注
二甲苯~15%不需多加固化剂
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
(2)、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在525%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
(3)、了解各材料是否失效。

4. 环氧树脂与固化剂配比 环氧树脂地面漆施工工艺

环氧树脂与固化剂的比例搭配方案在一定程度上就决定了后期的实际使用效果，比如说我们在针对环氧树脂地面漆施工的过程中不仅仅应该参考它们的流程方法，还应该从产品成分比例之间的搭配入手，今天为大家推荐的就是这两个方面的信息，由此可以发现常见的环氧树脂与固化剂的配比没有一个确切的数字，应该根据实际的要求是不是比较苛刻进行了解，而且在环氧树脂地面漆的施工操作过程中，不仅仅应该进行表面的清洗，还应该在细节的方面尤其注意进行处理，这样才可达到满意的效果。

一、环氧树脂与固化剂配比

一般环氧树脂E51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些(因为固化剂贵)。当然有些客户要求一定的比例，那就没有办法了。

二、环氧树脂地面漆施工工艺

环氧地坪表面的处理：

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

涂饰封闭涂料：

在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定，如果含水于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

批刮批刮料：

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用，所以在使用环氧树脂地坪漆时，一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成，这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。

上文为大家推荐的是关于环氧树脂与固化剂的配比，除此之外，还给出了环氧树脂地面漆施工工艺方面流程步骤以及注意事项，由此入手可以得知，首先的话环氧树脂与固化剂之间的比例没有一个明确的数字具体，我们可以根据实际长度的需求和预算进行了解，其次的话，对应的施工工艺和细节方面处理也是比较关键的，比如说在前期的过程中应该首先进行清洁，在后期的过程中应该及时的进行维护，这样子才可以达到满意的效果，具体可以通过上文进行了解。

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5. E51环氧树脂固化剂怎么怎么选择

25℃温度条件下，E51环氧树脂粘度比E54环氧树脂粘度就要大约2000mP·s，随着温度降低，两种树脂专粘度都属会增大。E54环氧树脂由于纯度高于E51环氧树脂，在低温条件下容易出现环氧树脂“结晶”现象。直接用二乙烯三胺作为环氧树脂固化剂由于其适用期短、放热量大，用来做浇注是不怎么适合的。如果你要做加热固化，可以通过减少二乙烯三胺的用量来控制固化时产生的放热。

6. 环氧树酯的固化剂的选择

（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数 固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。

7. 环氧树脂用什么固化剂环氧树脂地坪有哪些优点

环氧树脂用什么固化剂呢？环氧树脂施工中往往会用到各类固化剂，它在固化剂的作用下性能才会稳定，就拿环氧树脂地坪来说吧，整个施工中固化剂起到的作用非常大，正式有固化剂的存在，环氧树脂地坪才能处于长期稳定的状态。那么环氧树脂地坪有哪些优点呢？

环氧树脂 用什么固化剂呢？环氧树脂施工中往往会用到各类固化剂，它在固化剂的作用下性能才会稳定，就拿环氧树脂地坪来说吧，整个施工中固化剂起到的作用非常大，正式有固化剂的存在，环氧树脂地坪才能处于长期稳定的状态。那么环氧树脂地坪有哪些优点呢？

环氧树脂用什么固化剂

1、环氧树脂固化剂之潜伏性固化剂，不同固化剂的使用领域有不同观点要求，若错误的使用环氧树脂固化剂，很容易造成环氧树脂不出现固化。潜伏性固化剂的性能通常是比较稳定的，当他的温度达到一定的上升高度时，它才会体现出其活性，达到与环氧树脂固化的目的，该类固化剂中含有双氰胺，所以才会表现出潜伏性固化剂的特点，常温下固化剂相对稳定，不会出现固化，待到温度上升到145-165°时，该固化剂便会在30的时间内产生固化反应。

2、显在型环氧树脂固化剂 接下来，我再为大家介绍一种显在型的环氧树脂固化剂，这是一种非常普遍使用环氧树脂的固化剂，在使用这种显在型环氧树脂固化剂的时候一定要注意使用能量要合适，当使用这种环氧树脂固化剂量比较少的话，固话产物会连接着没有反应的环氧基，如果使用能量过于多的话，则会导致固化的速度特别快，不会达到预想效果。属于这种显在型的环氧树脂固化剂有己二酸二酰肼，它在室温的环境下不会溶于环氧树脂，在高温环境的溶解下才会产生固化。

3、催化型环氧树脂固化剂 然后再为大家介绍一下催化型的环氧树脂固化剂和加成型的固化剂。首先来说，催化型的环氧树脂固化剂，可以让我们所使用的环氧树脂引发，当我们打开环氧机后，可以实施催化环氧树脂，并结合成网状结构。再来说一说将加成型环氧树脂的固化剂，又被称作为瓜型固化剂，它可以与环氧基发生加成反应。。

环氧树脂地坪有哪些优点

环氧树脂地坪的优点在于：耐磨性、光泽、耐压性、耐化学性好。适用范围：无特别频繁车辆行走、无重物经常撞击、无尖锐硬物经常磨擦、无强腐蚀性化学药品存在的各种工业、民用、商用地坪。

1、环氧树脂地坪整体无缝，完全不起尘，极易清洁，可满足 高洁 净度工业厂房的要求；

2、环氧树脂地坪颜色可任意选择、搭配，美观度非常好；

3、环氧树脂地坪防水、防霉、抗渗；

4、环氧树脂地坪高度耐磨，可行走重型车辆；具有较好的韧性，受到撞击不脱层、不开裂；

5、环氧树脂地坪与基层（混凝土、 瓷砖 、金属等）粘结牢固，在施工质量保证的前提下，不脱层、不开裂。

6、环氧树脂地坪耐一定程度的化学药品腐蚀。耐化学物质（酸碱甲醇）差。

环氧树脂用什么固化剂，上面为大家介绍了主要的三种固化剂，不同类型固话剂运用条件不同，希望大家能够注意这一点。环氧树脂地坪有哪些优点？总体上来说，它的优点比较多，适合与众多高要求的场所中。