『壹』 MBR与 浸没式超滤的差异，MBR的生物性体现在哪里
MBR与浸没式超滤的差异是在它们的处理对象不同，MBR是作污水用，而浸没式超滤是专河水处理用，有很多新型水厂，就直接利用浸没式超滤设备安置在河流里取水作城市自来水用，这样可省去很大一笔资金开支。
MBR,是在生物反应器中保持高活性污泥浓度，来提高生物处理有机负荷，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。由于膜的过滤精度高，截留了反应池中的微生物，使池中的污泥浓度大大增加，吏降解污水的生化反应进行得更迅速彻底，同时硝化菌在系统内充分繁殖，可实现对污水深度净化得到高质量的产水。
『贰』 MBR膜的类型有哪些
1、分置式MBR膜：
分置式MBR膜，其实就是把膜组件和生物回反应器分开设置，生物反应器里面答的混合液体，经过泵的增压后流入膜组件，在压力的作用下液体通过膜，成为系统处理水，而一些杂质则被膜截留，随着浓缩液返回生物反应器内。分置式MBR膜具有运行稳定，清洗方便，容易更换，产水量大等特点。
2、一体式MBR膜：
一体式MBR膜，就是将膜组件放入生物反应器里面，当液体通过生物反应器时，大型的杂质会被混合液中的活性污泥清除，再通过膜组件过滤，然后产水。一体式MBR膜能耗较低，占地面积比分置式MBR膜要小，但是产水量较小，膜组件容易被污染，不易清洗。
3、复合式MBR膜：
复合式MBR膜也属于一体式MBR膜，跟一体式MBR膜不同的是，复合式MBR膜是在生物反应器里面加装填料。
『叁』 MBR中的膜有几种，都有哪些特点
mbr膜有几种：
1、MBR膜根据孔径可分为超滤膜和微滤膜，根据物理形态可分为中空纤维膜、平板膜、管式膜。中空纤维膜又分为帘式膜和柱式膜，以及带内衬的中空纤维膜和不带内衬的中空纤维膜。按使用时的状态又可分为浸没式和外置式两种，浸没式主要是中空纤维帘式膜和平板膜，外置式主要是指管式膜和柱式中空纤维膜，柱式中空纤维膜不带内衬。
2、由于膜组件性质不同，MBR可分为内压式与外压式。内压式水渗透方向是由膜内部向外部出水，而外压式刚好相反。但是，在实际应用中外压式MBR还是比较普遍的，因为内压式的MBR容易堵塞，造成膜通量的减少，从而降低了MBR膜的处理效果。
3、根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。
MBR膜特点：
1、平板式，其比表面积小，处理能力偏低，不适合工程放大。
2、卷式，不可反洗，且预处理要求高。
3、管式，装填密度低、单位体积内膜面积小，且能耗大。
4、中空纤维式，装填密度高，能耗低，通量大，寿命长，且可以反洗，在工程实际中用得比较多。
微滤膜：能截留0.1-1 微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤膜：能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和蛋白质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反
渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为
20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大
于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar 到海水的70bar。
『伍』 内压超滤膜和外压超滤膜有何区别
超滤膜按结构，只有两种，一种是外压式超滤膜组件，另一种是内压式超滤膜组件。
外压式与内压式区别
中空纤维膜以其无可比拟的优势成为超滤的最主要形式。根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜两种。
外压式膜的进水流道在膜丝和膜壳内壁之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的情况；
内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，因而适合于原水水质较好的工况。
外压式运行原理
原液经压力差沿径向由外向内渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空丝的外部。
在超滤膜组件中，中空纤维膜丝内腔空间是固定的，而膜丝之间存在着自由活动的空间。因此采用外压式进水方式，对于进水最大颗粒尺寸的限制以及进水悬浮物浓度的限制都更宽松，因而大大降低了过滤流道被堵塞的风险或几率。例如类似外压式结构的膜生物反应器（MBR），可对高悬浮物污水直接进行处理。同时，由于膜丝之间存在的自由活动空间，外压式超滤可以采用最廉价、高效的和环保的气擦洗方式对超滤膜进行清洗；而内压式则不能或者不建议采用气擦洗方式，而往往必须采用频繁的化学加强反洗或化学清洗来缓解污染的问题。
内压式运行原理
即原液先进入超滤膜中空丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液，浓缩液则留在中空丝的内部，由另一端流出。
『陆』 MBR工艺中内置膜与外置膜的优缺点都是什么哪种好用
1外置式膜生物反应器
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排；其中生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。目前在垃圾渗滤液处理中采用的外置式膜生物反应器一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5~5m/s），使混合液在管式超滤膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。管式膜材质多采用PVDF（聚偏氟乙烯），孔径为0.02um。
对于垃圾渗滤液处理系统，由于进水氨氮及COD浓度很高，为减小生物池容积，提高处理效率，一般使生物池维持较高的污泥浓度，正常运行时通常维持在10~20g/L左右，最高可达40g/L。因此处理垃圾渗滤液的MBR系统通常采用外置式超滤系统，而较少采用内置式，外置式超滤出水SS接近于零，能够满足后续深度处理水质要求。但由于外置式MBR系统机电设备较多，致使电耗大幅增加，运行成本提高。
2内置式膜生物反应器
在内置式MBR中，膜组件置于生物反应器内部，原水进入膜生物反应器后，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵或水头差的作用下由膜过滤出水。内置式MBR利用曝气时气液向上的剪切力来实现膜表面的错流效果，减少对膜的污染。与外置式MBR相比，内置式MBR最大的优点是动力消耗低。
在市政污水处理领域应用比较多的是中空纤维膜和平板膜，其中中空纤维膜多采用PP（聚丙烯）材质，孔径为0.082.0um，平板膜材质多采用PVDF（聚偏氟乙烯），孔径为0.03~10um。无论是中空纤维膜还是平板膜，要求生物池中污泥浓度一般不超过10g/L，因此在高浓度的垃圾渗滤液处理工程中较少应用。
『柒』 MBR一体化污水处理设备工艺原理及特点总结附工艺流程图
MBR一体化污水处理设备是通过膜组件对污水进行固液分离，把污泥回流至生物反应器中，再通过水排出。MBR污水处理工艺又被称之为膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型污水处理技术。通过膜的运用，强化了生物反应器的作用，因此，膜的应用在MBR一体化污水处理设备中占据重要地位。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等 ，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。它利用膜拦截生化反应池中的大分子有机物与活性污泥，省去二沉池这一步，减少了占地面积。
MBR一体化污水处理设备运转流程示意图：
采用MBR膜生物反应器污水处理设备的特点：
1、高效去除污染物，能够去除氨氮及难降解有机物，处理出水水质好；
2、污泥浓度高，剩余污泥产生量低，装置容积负荷大，占地面积小；
3、利于增殖缓慢或高效微生物的截留，提高系统的硝化效果和对难降解有机物的处理能力；
4、自动化控制完成度高，操作管理方便；
5、经处理后排放的水SS和浊度都接近于零，加入中水回用设备可实现回用
6、设备的外形采用钢结构，防腐漆，因此整个设备坚固耐用，寿命高可达20年以上
7、设备应用范围广，如：城市污水处理及建筑中水回用，工业废水处理，微污染饮用水净化，土地填埋场、肥渗滤液处理，粪便污水处理等。
MBR(膜生物反应器)工艺特征：
1、对污水中的有机物进行降解、硝化菌将Nspan-N硝化为NO3-，对有机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。
2、预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；
3、回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和品质的净化水；
4、系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；
5、空气冲洗保证在各种流入条件下都能可靠运行；
6、自动反冲保证在较低的过膜压力下提高整体膜通量；
7、占地面积小，仅有传统工艺的10～20%；
8、使用周期长，连续运行时间可达7万小时，断丝率低于1%。
MBR工艺缺点：
1、膜的造价高，增加了成本；
2、膜容易出现污染，给操作管理带来不便；
3、能耗稍高：首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力；其次是MBR池中MLSS浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度；还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲洗膜表面，造成MBR的能耗要比传统的生物处理工艺稍高。
『捌』 请问内压式和外压式超滤膜是否只是使用方式上的不同
内压式超滤膜
即原液先进入中空丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液浓缩液则留在中空丝的内部，由另一端流出。内压膜由于管径平均统一，水流速度均衡，适用于各种水质，但对预处理有一定的要求：内压膜一般由聚醚、聚醚砜为主要组成，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，适合原水水质好的工况。
外压式超滤膜
中空纤维超滤膜则是原液经压力差沿径向由外向内渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空丝的外部，外压膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，材质主要以pvdf为主，一般可以以气体冲洗，因而更适合原水水质较差、悬浮物含量较高的情况。
两者的区别：
1. 外压式大多是采用PVDF材质制成，内压式膜一般采用PS、PES材质制成。众所周知，PVDF抗氧化性能力及机械强度远比PS、PES等材质强。
2. PVDF膜材质的亲水性略低于PS、PES，但大部分PVDF膜厂家都已对PVDF膜进行过亲水性处理;绝大多数外压式膜和内压式膜都是不对称单皮层膜结构，生产工艺为湿法。
3. 由于中空纤维的内径通常在1mm左右，因此当处理具有高污染度的源水时，内压型膜可能导致内径堵塞。尤其是MBR项目，在全球的浸没式MBR中，基本都是采用外压式MBR膜，而且趋势采用PVDF膜;
4. 由于内压式超滤膜内径较小，易堵塞，所以膜的运行膜通量较低;内压式膜对自清洗过滤器的要求高于外压式。
两者之间有各自不同的性能特性，因而适用于不同的领域，为了致使运行过程能够达到相应的目的，用户要结合自身实际需求来确认应用哪一种膜元件。