尼龙树脂打印

1. 3d打印的工艺类型

具体如下：
FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂。光固化成形是最早出现的快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。
3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

2. 3d打印的材料有哪些

3d打印的材料有：光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。

最常用的光敏树脂、PLA、、ABS、尼龙、不锈钢等材料。

光敏树脂即树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。

而陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。

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不同原理的3D打印使用的材料不同，材料种类非常多，应用不同所使用的的材料也不同，需要具体到某种原理、某种应用的3D打印，才能具体说用到什么材料。

3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、最小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、最小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。

3. 3d打印尼龙和树脂哪个贵

3d打印尼龙和树脂相比尼龙贵。3d打印的成本,普通树岁蠢脂其实不贵,当然其他材料悄袭价格也会不乎运陪一样,比如尼龙就要比树脂更贵一些，由此可见3d打印尼龙和树脂相比尼龙贵。

4. 3D打印中常用的材料有哪些

1. SL工艺成型抄材袭料：光敏树脂复合材料

2. LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材

3. SLS工艺成型材料：高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料

4. LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材

5. FDM工艺材料：熔丝线材、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料

3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、最小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、最小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。

材料拓展

具体内容可以参考人民网的这篇关于3d打印材料创新的文章网页链接

5. 尼龙料打出产品很脆很容易断裂为什么

1、选择的规格不合适

尼龙扎带每一种规格可承受的拉力是不同的，宽度越小的可承受的拉力不同，如果选择了不合适的规格，容易出现断裂现象。

2、温度过高或过低

尼龙扎带原料为PA66，本身耐低温性比较差，如果冬天天气较冷发生断裂也是正常现象。

如果想解决这个问题，可以加入些耐低温比较且与尼龙66相容性较好的原料。高温条件下尼龙扎带也会很快变黄并出现断裂。

3、存放时间过长

PA66这是一种工程塑料，凡是塑料都存在一个老化的问题.。

扎带长期存放其本身的分子结构发生会降解和氧化，再加上水分的流失，所以也会导致尼龙扎带脆断的现象。

4、日晒未避光

在太阳下晒过后，尼龙扎带包装袋子里面会出现雾气，或者叫潮气，好像刚从水里捞上来一样。

因为尼龙存在吸水和释出的性能，如果在这种高温条件下使用或存储，它里面的水分很快就会蒸发完。一旦失去应有的水分，它的性能就会改变，抗拉力就会降低。

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尼龙改性的注意事项：

一、料筒温度设定

1、因尼龙是结晶型聚合物，所以熔点明显，尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。

2、过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。

3、一般PA6 的熔体温度最低为220℃，PA66 为250℃。由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。

二、模具温度的设定

1、模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，模温的范围在 80～120℃。

选择高模温，结晶度高，耐磨性、硬度、弹性模量增加，吸水性下降，制品的成型收缩率增加，适合厚制品；

选择低模温，结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降，适合透明性好的薄制品。

2、如果壁厚大于3mm，建议使用 20~40℃ 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

3、制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。

三、制品的壁厚

尼龙的流长比为150～200，制品壁厚不低于0.8mm，一般在1～3.2mm选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。