壳芯树脂砂缺点

① 壳芯树脂砂指的是什么

并可长期储存，固化后强度较高，透气性好，但价格。

1.酚醛树脂

酚醛树脂由苯酚和甲醛合成，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两类。热固性酚醛树脂可在空气和阳光作用下固化，储存期短；热塑性酚醛树脂储存期长。

酚醛树脂的性能要求：（1）聚合时间：树脂加热熔化到固化所需的时间，在70～80S之间较为合理。

（2）软化点：在80℃～90℃较为适宜，制成的壳芯轮廓清晰。

（3）流动性：树脂在熔融时的流动能力。

（4）强度：强度高的树脂，配置型砂时树脂的加入量少，降低成本。

（5）黏着点：壳芯砂的树脂黏结膜开始熔融并黏附在铁板上的温度。黏着点在95℃～110℃时，芯砂存放时间长、流动性好。

2.壳芯砂配方

原砂采用水洗细砂，粒度分布在相邻四或五筛上，含泥量0.2％；为提高壳芯的高温强度，加入2％的石英粉；为延长存放时间，可加入0.30％～.035％的硬脂酸钙；为提高壳芯的热塑性和防止皮下气孔，加入0.25％的氧化铁粉。

壳芯砂分为粉状树脂砂和覆膜砂两种，混砂工艺分别如下：

粉状树脂砂：树脂为粉状加入。加入0.3％～0.4％的煤油或糠醛作为润湿剂使树脂与砂能充分结合。先加入润湿剂与砂混合3-5MIN，再加入树脂粉（通过100目筛）和乌洛托品混合5-8MIN。

覆膜砂：树脂为一层薄膜包裹在砂粒表面，其混制工艺可分为冷法和热法两种。

冷法：先将粉状树脂、乌洛托品与原砂混匀，再加入溶剂（工业酒精、丙酮、糠醛），混制到溶剂挥发尽后经松砂过筛后使用。

热法：先加热砂到140℃～150℃后再加入树脂与砂混匀，砂温降到40℃～70℃时加入乌洛托品水溶液并风冷，同时加入硬脂酸钙混匀经破碎过筛后使用。

为使壳芯容易从芯盒脱出，可在芯盒表面涂甲基硅油脱模剂，其配比为：甲基硅油83％、200＃汽油25％、太古油0.16％、氢氧化钠8.08％，其余为水。

② 宝珠砂#宝珠砂在树脂砂铸造工艺中代替硅砂具体有哪些优势

在型砂、芯砂中配用部分凯林宝珠砂，能有效地防止铸件产生膨胀缺陷。
近年来内，我国一容些覆膜砂制造厂商，已在原料砂中配加部分凯林宝珠砂，从而可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低膨胀、易溃散、高强度、发气量低等性能。对于形状特别复杂的芯子，还可以解决射砂不易紧实的问题。
为适应轻量化的要求、生产薄壁铸铁件时，如面砂中配入部分凯林宝珠砂，可有效地解决浇不足和冷隔之类的问题，而且可避免铸件出现或过冷组织。
在造型方面，用凯林宝珠砂代替硅砂，有以下优点：
1、工作场所大气中粉尘含量大幅度减少，特别是其中的硅质粉尘很少，有利于员工身体健康，这一点今后将越来越成为人们关注的焦点。
2、每吨铸件的原砂耗用量可大幅度减少，节省资源。
3、由于砂粒的流动性好，在相同的紧实条件下，铸型、芯子的紧实度提高，而且仍保持良好的透气性，有助于提高铸件质量。
4、型砂的起模性能显著改善，可减小模样的起模斜度，减少起模时的掉砂，有助于提高铸件的尺寸精度和表面质量。

③ 树脂砂和自硬砂有什么区别

一种东西，两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 但树脂砂的种类其实很多，向呋喃树脂、热芯盒树脂、碱酚醛树脂、派普树脂、三乙胺冷芯树脂等等很多。 所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂.它最早是一种热固性树脂砂,由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明.其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合,加热时固化.现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂,覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构,从而使覆膜砂固化成型.覆膜砂一般为干态颗粒状,近年来我国。

④ 什么是壳芯树脂砂

壳芯树脂砂也称为覆膜砂，其用酚醛树脂做黏结剂，配置的芯砂为松散的粒状，流动性好，并可长期储存，固化后强度较高，透气性好，但价格高。

1.酚醛树脂

酚醛树脂由苯酚和甲醛合成，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两类。热固性酚醛树脂可在空气和阳光作用下固化，储存期短;热塑性酚醛树脂储存期长。

酚醛树脂的性能要求:(1)聚合时间:树脂加热熔化到固化所需的时间，在70~80S之间较为合理。

(2)软化点:在80℃~90℃较为适宜，制成的壳芯轮廓清晰。

(3)流动性:树脂在熔融时的流动能力。

(4)强度:强度高的树脂，配置型砂时树脂的加入量少，降低成本。

(5)黏着点:壳芯砂的树脂黏结膜开始熔融并黏附在铁板上的温度。黏着点在95℃~110℃时，芯砂存放时间长､流动性好。

2.壳芯砂配方

原砂采用水洗细砂，粒度分布在相邻四或五筛上，含泥量0.2%;为提高壳芯的高温强度，加入2%的石英粉;为延长存放时间，可加入0.30%~.035%的硬脂酸钙;为提高壳芯的热塑性和防止皮下气孔，加入0.25%的氧化铁粉。

壳芯砂分为粉状树脂砂和覆膜砂两种，混砂工艺分别如下:粉状树脂砂:树脂为粉状加入。加入0.3%~0.4%的煤油或糠醛作为润湿剂使树脂与砂能充分结合。先加入润湿剂与砂混合3-5MIN，再加入树脂粉(通过100目筛)和乌洛托品混合5-8MIN。

覆膜砂:树脂为一层薄膜包裹在砂粒表面，其混制工艺可分为冷法和热法两种。

冷法:先将粉状树脂､乌洛托品与原砂混匀，再加入溶剂(工业酒精､丙酮､糠醛)，混制到溶剂挥发尽后经松砂过筛后使用。

热法:先加热砂到140℃~150℃后再加入树脂与砂混匀，砂温降到40℃~70℃时加入乌洛托品水溶液并风冷，同时加入硬脂酸钙混匀经破碎过筛后使用。

为使壳芯容易从芯盒脱出，可在芯盒表面涂甲基硅油脱模剂，其配比为:甲基硅油83%､200#汽油25%､太古油0.16%､氢氧化钠8.08%，其余为水。