注意事项
1、存储膜元件的箱子需保存于常温条件下,避免日光直晒。版若聚乙烯袋发生破权损,需向袋中添加新的保护液(亚硫酸氢钠),密封避免风干,防止生物滋长。
2、膜运行一小时后的产水需排放掉。
3、在储存、运输和系统停运时,膜原件须浸于保护液中,以防止生物滋生,避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠(食品级)。如短期储存(一周或一周之内),1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。
4、膜原件一旦湿润,应始终处于湿润状态。
5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压 。由于运行时背压所导致的膜损坏,不属于质保范围。
❷ 次氯酸钠对ro膜的影响
oro高一般是余氯高造成的,主要是对念槐裤反渗透膜元件的伤害,反渗透进水余氯超过1PPM 200小时以上,反渗透膜会发生降解,这是不可逆的损伤。
余氯指标只要是考察明银进水的氧化性物质的,因为在进水前投加次氯酸钠做杀菌剂,这样会在RO的进水处形成余氯,氧化性物质会对RO膜产生不可逆损伤,故要在RO进水管上加ORP表,根据表上的仔简读数,投加还原剂,一般是亚硫酸钠。
❸ 你好,请问RO膜失效的结果是出水慢还是水质变差,或二者都有谢谢.
RO失效判断首先是RO的产水电导率升高(进水水质不变的情况下)。
因为回RO的产水电导率直接反映答膜的脱盐率,清洗或外在环境是很难改变的,一旦脱盐率下降也是不可逆的,说明RO的空隙有被破坏变大。但出水量减少的可能性有很多,比如环境温度的下降、膜的堵塞等都会照成产水量不同程度的降低。可以通过提高进水水温和对RO的清洗来恢复,不至于马上判断其失效而更换。
一般如果水质变差或出水量减少可以进行清洗,排除因为污染物附着在膜上导致污染而造成的电导率升高,然后再结合自身的使用和需求状况来分析和判断RO膜是否失效。如果失效就需要更换了~
当然还有可能就是产水量升高或不变,电导率升高且该情况一般是发生在短时间内而不是渐进的,这种情况很可能是由于密封圈的泄漏造成的,而并非膜本身的问题。
❹ RO膜被氧化后还能恢复么
您好,这种情况下如果不是结垢的话,那就是有机物造成的污堵,因为版您只是存放于自来水中权,并没有放于保护液亚硫酸氢钠中,这样导致细菌,有机物滋生然后附着于膜表面污堵,这种情况下,如果是工业膜,建议用0.1%的氢氧化钠溶液冲洗,也就是1立方米的纯水+1Kg纯氢氧化钠的比例。低压循环20分钟左右(3公斤压力)。然后纯水冲洗。如果您污染的是家用膜,那么建议,扔掉。
❺ 纯水机的RO膜一般多久换一次
RO膜的更换与设备质量也有很大关系,无专人管理的小型系统RO膜更换周期一般1-2年,有专人管理的用到3-5年是比较轻松的,通常是大型水处理系统。
纯水机RO膜的维护保养:
1、在正常运行一段时间后,膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10%,或显然发生结垢或污堵时,应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能,延长膜元件的使用寿命。
2、系统在短期停止运行期间,应每隔5天冲洗系统,冲洗后关闭阀门防止结垢堵塞。
3、系统长期停运(30天以上),添加1%亚硫酸氢钠溶液,以防止细菌繁殖。
(5)ro膜被氧化了会造成什么影响扩展阅读:
纯水机RO膜新膜清洗的注意事项:
1、新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗,将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。
2、产水用于饮用时,需至少冲洗24小时。
3、系统的启动与运行。
4、在系统启动之前,浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门,使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。
5、在系统运行期间,任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。
6、在高压运行之前,通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。
❻ 臭氧进入RO膜有什么危害
您好,
因为,臭氧是一种强氧化气体,当臭氧进入RO膜会因臭氧的强氧化性表面会被氧化,臭氧本身有一定腐蚀性与毒性,但受有机物影响较大,在常温下能自行分解为氧,所以浓度不大的臭氧对人体没有危害。
❼ 纯水设备中软化和脱盐水处理前要出去过量的余氯吗一般采用什么方法呢
软化和脱盐水处理所用的离子交换树脂是高分子的有机化合物,如果被氧化,就会破坏树脂关联键,从而使树脂发生化学降解而降低交换能力。预处理时所加的氯是强氧化剂,因此必须在脱盐水处理的阳离子交换塔进水前将过量余氯去除。
以上资料来自科瑞环保,仅供参考!
❽ 纯水机堵的很快怎么办
水机常出现的RO膜被击穿或者堵塞的现象,到底有什么可行性高的解决方法呢?
RO膜脱盐率急速下降主要是指纯水机在运行过程中纯水机的产水电导率在短时间内上升的很快或者纯水机完全失去了脱盐的功能。
从技术这个角度进行分析,造成这种情况的原因主要是因为RO膜受到了进水中氧化性物质的氧化导致的,因为RO纯水机的水源一般是市政自来水,而市政自来水通常用氯用进行杀毒处理的,所以纯水机出现RO膜被氧化主要是被水中的余氯氧化所致。解决这一现象的主要方法是检测RO膜进水的余氯含量,当进水余氯含量超过0.1ppm的时候,就要及时更换纯水机中的活性炭过滤器,这样纯水机就可以避免出现RO膜被击穿的现象了。备注:余氯的检测仪器也非常简单,价格也很便宜,很容易购买到。
RO膜堵塞是指RO膜受到胶体、悬浮物等物质的污堵造成的。从所周知,RO膜进水指标中有一项是对进水SDI的说明,进水的SDI要小于5才能进入RO膜,而出现RO膜堵塞的现象的时候,进水SDI要远远大于5,此时的水本不应该进入RO膜。解决这一现象最简单的方法是更换RO膜前置的过滤装置,使得RO膜进水的水质重新回到正常的情况,RO膜进水SDI小于5。
家用反渗透膜出现脱盐率下降的原因是膜损坏,包括膜氧化、破损、撕裂等,一般的家用反渗透纯水机的膜前压力不会超出反渗透膜的极限使用压力,但可能会由于水锤和系统故障出现频繁的启动导致冲击造成膜损坏,另外带压力储水罐的产品可能由于逆止阀的失效导致反渗透膜功能层得剥离造成脱盐率降低;而在某些自来水余氯浓度过高或含其他氧化性物质的地区,预处理活性炭滤芯质量差或没有及时更换会导致膜被氧化造成脱盐率降低。
反渗透膜的堵塞主要是无机结垢和有机污堵,分别可以通过在预处理步骤设置软化和超滤等前置滤芯进行解决,对反渗透膜的冲洗也会减少污堵的风险。
RO膜被击穿多由于机器反复开启,泵压不稳定造成的,针对这种情况出现后的结果就是导致RO膜的脱盐率迅速下降,另外,导致RO膜破损的原因还有原水中的大分子物质没有得到预处理装置的完全去除进入RO膜,划伤膜片,也能导致脱盐率下降。所以,要解决这些情况还需要厂家在配件上注意质量。
关于膜堵塞的问题是被经常提到的,很多用户和厂家一发现膜不出水了就马上意识到是膜出了问题,其实不然。由于pp棉和活性炭滤芯没有吸附水中的钙镁离子功能,那么纯水机中减低水硬度的工作也基本由RO膜承担了。如何解决结垢对RO膜的堵塞的问题呢?主要有以下几个方面需要注意:
要了解用户使用地原水水质情况,TDS指标并不代表水中钙镁离子的含量,有时候水的TDS指标并不高,但是其硬度指标已经是超出正常参数的数倍以上,如果有这种情况,最好是在纯水机前段增加软水装置,先将水质软化后再进入纯水机,那么可以大大增加RO膜的使用寿命;
反冲洗装置,纯水机使用一段时候后(一般一周左右)最好起开反冲洗开关将RO膜进行冲洗,让水流冲掉附着在膜表面的结垢物质,这样也可以有效地解决堵塞;
根据RO膜的特性,我们一般将纯水机纯水和废水的比例控制在3:7或者1:3,有的厂家和净水器加盟商使用的限流阀达不到这种标准,使得废水排放少,反过来这就加大了RO膜的工作负担,在超负荷运转下,RO膜也是很容易堵塞的,这是目前最普遍的问题。