反渗透膜发生浓差极化的原因

⑴ 反渗透系统出现浓差极化现象怎么解决

在反渗透水处理中会出现浓差极化现象，想了解一下怎产生这种现象的并且如何应对?反渗透膜表面上因溶质或其他被截留物质形成浓差极化时，膜的传递性能以及分离性能均将迅速衰减。具体做法如下：为了减少浓差极化的影响，除工艺设计要充分考虑外，具体运行中也可采取一些改善对策，以防止反渗透阻垢剂系统出现浓差极化现象。 (1)装设湍流促进器所谓湍流促进器一般是指可强化流态的多种障碍物。例如对管式膜组件而言，内部可安装螺旋挡板。实验表明，这些湍流促进器的效果很好。对板框式或螺旋卷式的膜组件可内衬网栅等物以促进湍流。 (2)填料法如将29~100um的小球放入被处理的液体中，令其共同流经反渗透器以减小膜边界层的厚度而增大透过速度。此外，对管式反渗透器来说，也可向进料液中添加微型海绵球，不过，对板框式或螺旋卷式膜组件而言，家填料的方法是不适宜的，主要是因为有流道堵塞的危险。小球的材质可用玻璃或甲基丙烯酸甲酯制作。 (3)增高流速首先可以采用化工上常用的增加骚动的措施。也就是说设法加大流体流过膜面的线速度，其中也包括采用层流薄层流道法。 (4)搅拌法是目前应用广泛，特别是在测试装置中必定使用的一种方法。其主要做法是在膜面附近增设搅拌器，也可以把装置放在磁力搅拌器上回转使用。实验表面，传质系数与搅拌器的转数成直线关系。 (5)加分散反渗透阻垢剂为了防止反渗透膜结垢，某厂过去曾以加硫酸或盐酸来调节pH值，但因酸系统的腐蚀和泄露使操作者很感麻烦。现在改用一种JJC-701的高效分散阻垢剂可免去加酸的麻烦，并使系统运行正常。 (6)脉冲法主要做法是在流程中增设一脉冲发生装置，使液流在脉冲条件下通过膜分离装置。虽然动力增加了25%~50%，但是，换来了透过速度提高了70%的得益，有相当的经济价值。对流速而言，振幅越大或频率越高，透过速度也越大。脉冲的振幅和频率不同，其效果也不一样。

⑵ 什么是反渗透的浓差极化浓差极化有什么影响

专业的解释是这样的，是指在超滤过程中，由于水透过膜而使膜表面的溶质浓度增加，在浓度梯度作用下，溶质与水以相反方向向本体溶液扩散，在达到平衡状态时，膜表面形成一溶质浓度分布边界层，它对水的透过起着阻碍作用。 呵呵

⑶ 什么叫浓差极化

这个是反渗透领域经常用的词:
反渗透过程中,水分子透过后,膜界面层中含盐量增大,形成浓度较高的浓水层,此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度,这种现象称为膜的浓差极化.浓差极化会对运行产生极为有害的影响.
浓差极化的危害
由于界面层中的浓度很高,相应的会使渗透压升高.当渗透压升高后,势必使原来的运行条件的产水量下降.为欲达到原来所需的产水量,就要提高给水压力,增加电能消耗.
由于界面层的浓度升高,膜两侧的ΔC增大,使产品的盐透过量增大.
由于界面层的浓度升高,对易结垢的物质增加了沉淀结垢倾向,造成膜的污垢污染.为了恢复膜的性能,要频繁的清洗,并可能造成膜性能的下降.
由于形成的浓度梯度,会以一定措施使盐分的扩散离开膜表面,但胶体物质的扩散要比盐分的扩散速度小数百数千倍,因而浓度极化是促成膜表面胶体污染的重要原因.
消除浓差极化的措施
要严格控制膜的水通量
严格控制回收率
严格按照膜生产厂家的设计导则设计RO系统

⑷ 反渗透膜结垢的原因是什么该如何防止

反渗透膜结垢是什么原因？

首先，反渗透设备在运行过程中，低压冲洗产生的压力会产生淡水，两侧水的浓度会加深，同时也会导致盐的浓度加深，盐中含有大量的可沉淀物质，久而久之，就会出现结垢现象。

其次，阻垢剂装置漏药较为严重，极有可能影响到反渗透阻垢剂的加药用量，在加药过程中，药剂不均匀也是导致反渗透膜结垢的重要原因。

最后，设备停机的过程中没有及时进行冲洗也会导致反渗透膜结垢。

防止反渗透膜结垢入手点

防止反渗透膜结垢要从四个方面入手。

其一，过滤速度。过滤器过滤速度要适中，太快太慢都不好。

其二，慢反洗。反洗过程要注意时间和流速，才能保证最佳反洗效果。

其三，水流运行。水流要保持均匀，均匀的水流才能保证良好的过滤效果。

最后，滤料选择。滤料的颗粒大小和均匀程度对过滤器过滤效果影响很大。总之，要合理对反渗透膜进行处理，才能有效防止结垢。

⑸ 反渗透纯净水设备的浓度极化的危害

反渗透膜分离过程中，水分子透过以后，膜界面中含盐量增大，形成较高的浓水层，此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度，这种现象称为膜的浓差极化（concentration polarization）。浓度极化会对运行产生有害的影响。
（1）由于界面层中的浓度很高，相应地就会使渗透压升高。渗透压升高后，势必会使原来运行条件的产水量下降。为达到原来的产水量，就要提高给水压力，使产品水的能耗增大
（2） 由于界面层中盐的浓度升高，膜两侧的Δc增大，使产品水盐透过量增大。
（3） 由于界面层的浓度升高，对易结垢的物质增加了沉淀的倾向，导致膜的垢污染。为了恢复性能要频繁地清洗垢物，并可能造成不可恢复的膜性能下降。
（4） 形成的浓度梯度，岁采取一定措施使盐分扩散离开膜表面，但胶体物质的扩散要比盐分扩散速度小数百数千倍，因而浓度极化是促成膜表面胶体污染的重要原因。
浓差极化的结果是盐水的渗透压加大，因而反渗透所需要的压力也得增大；此外，还可能引起某些难溶盐（如CaSO4）在膜表面析出。因此，在运行中必须保持盐水侧呈絮流状态以减轻浓差极化的程度。