1. 环氧树脂胶使用时间太短了，怎样可以使使用期延长
二乙烯三胺很容易爆聚，适用期短是正常的，指望添加其他材料是可以略微减缓反应速度的，但是效果并不是很明显，还是直接换用其他改性固化剂的好，造价反而可能更低。
2. 环氧树脂胶的硬度不够怎么办
环氧树脂胶的硬抄度不够的原因：
1、固化剂和树脂的体系不一样。
2、比例配错了。
如果没有反应完全也会软软的，但不会变色
如果稀释剂加多了，会反应慢、硬度上不来或有气泡。最大的可能就是，树脂与固化剂的体系不一样，不能完全相溶。
3. 求助如何延缓环氧树脂凝固时间
有几种解决办法：1.在针筒外加热可有效降低料液粘度，增加流动性，但是版要加到60度左右，权胶的粘度是随温度有变化曲线的。2.适当减少固化剂也是一种延长使用时间的方法，但是具体减少到多少你得多试验几次3.一般的灌封胶都有除泡剂（如果你愿意等的话），可以自己排气泡，没有其他的办法，除非你上点胶设备。4.冬天粘度肯定会增加，搬到加热室里好是好，不过温度要很高，同上，60度左右为宜。
建议你上一台点胶机，方便、安全、稳定、提高产量、减少污染。
4. 环氧树脂胶的固化时间与什么因素有关
环氧树脂胶的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因内素也很多。容
一、环氧树脂胶液对固体材料的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性和胶液的黏度。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧固化物结构的形成，随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的，影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。
由此可以看出，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质.