树脂砂型烘干时间

① 前辈，我是个铸造新手。请问，树脂砂造型后5小时内能否浇注。会不会出气孔缺陷

大型铸件一般十二个小时，小件可以

② 树脂砂铸造工艺的优点是什么

一种东西，两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除树脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工艺也是讲改性水玻璃和有机酯固化剂及砂子混匀后，让其自行硬化的，因此也可称为自硬砂。
但树脂砂的种类其实很多，向呋喃树脂、热芯盒树脂、碱酚醛树脂、派普树脂、三乙胺冷芯树脂等等很多。
所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。

③ 鐞冨ⅷ閾搁搧姣忕背鏀剁缉鐜囨槸澶氬皯

鍛嬪杻鏍戣剛鑷纭鐮傚瀷涓庣矘鍦熺爞骞插瀷鐩告瘮锛屼笉闇鐑樺共锛岃楄兘灏戯紝閾镐欢灏哄哥簿搴﹂珮锛岃〃闈㈣川閲忓ソ锛屽洜姝ゅ凡閫愭笎鍙栦唬绮樺湡鐮傚共鍨嬶紝骞挎硾鍦扮敤浜庡埗浣滃帤澶ч摳浠躲備絾鎹鏂囩尞鎶ラ亾鍜岃皟鐮旓紝閲囩敤杩欑嶆爲鑴傜爞鐢熶骇鐞冮搧浠讹紙鐗瑰埆鏄鍘氬ぇ鐞冮搧浠讹級鏃讹紝浼氫骇鐢熶竴浜涚壒娈婄殑璐ㄩ噺闂棰樸傚浗澶栧侳路Martin鍜孲路LKarsay鐢8鑻卞革紙绾200mm锛夌珛鏂逛綋璇曞潡鍋氳瘯楠岋紝鍙戠幇閲囩敤鍛嬪杻鏍戣剛鐮傚瀷閾搁犳椂锛岃瘯鍧楀叾浣欓儴浣嶏紙鍖呮嫭椤堕潰銆佷晶闈㈢殑涓婇儴浠ュ強蹇冮儴锛夊潎鐞冨寲鑹濂斤紝搴曢潰鍜屽悇渚ч潰鐨勪笅閮ㄥ彂鐢熷眬閮ㄧ悆鍖栦笉鑹銆傚ゥ鍦板埄閾搁犵爺绌舵墍W路Bauer鐨勭爺绌惰や负锛岀敱浜庡憢鍠冩爲鑴傜爞閲囩敤瀵归捑鑻纾洪吀锛圥TSS锛変綔纭鍖栧墏锛岀粰鐮傚瀷甯﹁繘浜嗚緝澶氱殑纭锛屽悗鑰呮笚鍏ョ悆閾侀摳浠惰〃灞傦紝骞朵笌琛ㄥ眰鐨勭悆鍖栧墏Mg鍖栧悎鎴怣gS浣縈g澶卞幓鐞冨寲浣滅敤鑰屽紩璧峰眬閮ㄧ悆鍖栦笉鑹銆傚浗鍐呭湪浣滆呮墍璋冪爺鐨勫伐鍘備腑涔熸湁鍑犲跺伐鍘傚彂鐜颁竴浜涜川閲忛棶棰橈紝鍏朵腑鏌愬巶鏈鍒濋噰鐢ㄨ繖绉嶇爞鐢熶骇鐞冮搧浠舵椂锛屾浘鍙戠幇閾镐欢琛ㄥ眰鏈夊眬閮ㄧ悆鍖栦笉鑹锛屾渶涓ラ噸澶勬繁搴﹁揪12mm锛屽苟涓斿彂鐜伴摳鍨嬪湪娴囨敞鍚庣炕杞90掳绔栫洿鍐峰嵈鏃朵細寮曡捣閾镐欢澶栧舰娑ㄥぇ鑰屽艰嚧鍐呴儴缂╂澗锛涘彟涓瀹跺伐鍘傜敤杩欑嶇爞鐢熶骇鏌愮嶇悆閾佷欢涔熼噰鐢ㄥ钩娴囩珫鍐凤紝鍙戠幇缁忕儹澶勭悊鍚庣殑鎶楁媺寮哄害姣旂敤绮樺湡鐮傚共鍨嬬敓浜х殑鍚屼竴绉嶉摳浠舵櫘閬嶄綆100-160MPa锛涜繕鏈変竴瀹跺伐鍘傜敤杩欑嶇爞鐢熶骇鐞冮搧浠舵椂鏇捐瘯楠屾按骞虫祰娉锛屽炬枩45掳鍐峰嵈锛岀粨鏋滀篃鍙戠幇閾镐欢涓嬫典弗閲嶆定澶у拰鍐呴儴缂╂澗銆備负杈冪郴缁熷湴鏌ユ槑鍛嬪杻鏍戣剛鑷纭鐮傚圭悆閾侀摳浠剁殑璐ㄩ噺鐨勫奖鍝嶏紝涓轰娇鐢ㄨ繖绉嶅瀷鐮傚彇浠ｇ矘鍦熺爞骞插瀷鐢熶骇鐞冮搧浠讹紝鐗瑰埆鏄鍘氬ぇ鐞冮搧浠剁殑鍙琛屾ф彁渚涗緷鎹锛岀壒杩涜屾湰璇曢獙銆

2锛庤瘯楠岀洰鐨勫強鍐呭癸細

鈶 娴嬮噺鐢ㄥ憢鍠冩爲鑴傝嚜纭鐮傛ф祰娉ㄥ拰鐢ㄧ矘鍦熺爞骞插瀷娴囨敞鐨勭悆閾佷欢鐨勫嚌鍥烘椂闂村樊鍒锛屽苟鏌ユ槑杩欑嶅樊鍒鏄鍚︿細寮曡捣閾镐欢锛堢壒鍒鏄鍘氬ぇ浠讹級鐞冨寲涓嶈壇锛

鈶 瑙傚療鍛嬪杻鏍戣剛鑷纭鐮傚圭悆閾佷欢琛ㄥ眰鐞冨寲鎯呭喌鍜岄摳閫犵己闄峰惧悜鐨勫奖鍝嶃

鈶 鏌ユ槑鍛嬪杻鏍戣剛鑷纭鐮傚圭悆閾佸姏瀛︽ц兘鏈夊惁褰卞搷銆

3锛庤瘯楠屾潯浠跺強鏂规硶

锛1锛夌啍鍖栧強鐞冨寲銆佸瓡鑲插勭悊锛

閲囩敤100KW涓棰戞劅搴旂倝鍖栭搧锛岀倝鏂欎负90%鏈婧鐢熼搧锛堝惈纭呴噺涓1.3%锛+10%搴熼挗銆傚師閾佹恫鎴愬垎鍙婄悆閾佺粓鎴愬垎鍙傜収瀹為檯鐢熶骇鐞冮搧浠讹紝鍒嗘瀽缁撴灉绀轰簬琛0锛涚悆鍖栧墏鎴愬垎涓猴細10.5%Mg锛1.2%RE锛33%Si锛35%Cu锛屽姞鍏ラ噺涓1.5%锛岄噰鐢ㄥ啿鍏ユ硶澶勭悊锛岄搧娑插嚭鐐夛紙澶勭悊锛夋俯搴︿负1450鈩冿紝瀛曡偛鍓備负75纭呴搧銆

琛0锛庡師閾佹恫鍖栧︽垚鍒嗗強鐞冮搧鏈缁堟垚鍒

鎴愬垎 C Si Mn P S RE Mg Cu
鍘熼搧娑 3.78 1.21 0.42 0.050 0.028 ---- ---- ----
缁堟垚鍒 -- 2.31 0.44 0.052 0.020 0.020 0.056 0.51

锛2锛夎瘯鍧楀昂瀵稿叡鏈夊洓绉嶏細

50mm脳50mm脳50mm(妯℃暟M=0.83cm), 75mm脳75mm脳75mm(妯℃暟M=1.25cm), 100mm脳100mm脳100mm(妯℃暟M=1.66cm), 200mm脳200mm脳200mm(妯℃暟M=3.33cm)銆傛瘡绉嶈瘯鍧楀潎鍚屾椂鍒朵綔鍛嬪杻鏍戣剛鑷纭鐮傚瀷鍜岀矘鍦熺爞骞插瀷涓ょ嶉摳鍨嬶紝骞剁敤鍚屽寘閾佹恫娴囨敞銆

锛3锛夊瀷鐮傚強閫犲瀷

绮樺湡鐮傞厤鏂欐垚鍒嗕负锛20%鏂扮爞锛80%鍥炵敤鐮傦紝1.5%闄跺湡锛2.5%鐧芥偿銆傚憢鍠冩爲鑴傝嚜纭鐮傜敤100%鍥炵敤鐮傞厤鍒讹紝鍛嬪杻鏍戣剛鍔犲叆閲忎负1.5%锛岀‖鍖栧墏瀵圭敳鑻纾洪吀鐨勫姞鍏ラ噺涓烘爲鑴傞噺鐨100%锛堟病鏈夊姞鍏ユ柊鐮備互鍙婃晠鎰忓姞澶ф爲鑴傚拰纭鍖栧墏鍔犲叆閲忕殑鐩鐨勬槸鏁呮剰鎻愰珮鐮傚瀷鐨勫惈纭閲忥紝浠ヤ究鍛嬪杻鏍戣剛鑷纭鐮傚圭悆閾佽川閲忕殑褰卞搷鏇存槑鏄撅級锛岃繖绉嶇爞鍨嬬殑瀹炴祴鍚纭閲忎负0. 50%銆

閫犲瀷鍧囦负鎵嬪伐閫犲瀷锛岀矘鍦熺爞鍨嬪湪娴囨敞鍓嶇粡杩囩儤骞诧紝鍛嬪杻鏍戣剛鑷纭鐮傚瀷鑷琛岀‖鍖栵紝涓嶇儤骞层備袱绉嶉摳鍨嬪潎涓嶅埛娑傛枡锛屼娇閾稿瀷琛ㄩ潰鐩存帴涓庨搧娑叉帴瑙︺

锛4锛夊嚌鍥烘椂闂存祴閲忔柟娉

鍦ㄩ摳鍨嬩腑閮ㄦ彃涓鏍圭煶鑻辩★紝鐩翠綆璇曞潡蹇冮儴锛屽皢鐑鐢靛伓濉炲叆鍏跺唴锛屼娇鐑鐢靛伓鐒婄偣姝ｅソ澶勫湪璇曞潡蹇冮儴锛涘伓涓濈殑灏剧鐢ㄨˉ鍋垮肩嚎涓庡甫闀垮浘璁板綍浠鐨勭數瀛愮數浣嶅樊璁¤繛鎺ワ紝鐢ㄤ互缁樺埗鍑濆浐鏇茬嚎锛岀劧鍚庡湪鍑濆浐鏇茬嚎涓婅诲彇鍑濆浐鏃堕棿銆

4锛庡疄楠岀粨鏋滃強璁ㄨ猴細

锛1锛夊嚌鍥烘椂闂--鍚勭嶈瘯鍧楃殑娴嬮噺缁撴灉鍒椾簬琛1锛屽苟鐢ㄥ规暟鍧愭爣缁樻垚鏇茬嚎銆傚彲浠ョ湅鍑猴細鍚勭嶅昂瀵哥殑璇曞潡鍦ㄨ嚜纭鐮傞摳鍨嬩腑鐨勫嚌鍥烘椂闂村潎姣斿湪绮樺湡鐮傚共鍨嬩腑鐨勫嚌鍥烘椂闂撮暱锛岃屼笖闅忕潃璇曞潡灏哄稿炲ぇ宸鍒閫愭笎澧炲ぇ锛岄殢鐫璇曞潡灏哄稿彉灏忓樊鍒鍑忓皬銆傝繖涓缁撴灉璇存槑鑷纭鐮傜殑鏁ｇ儹閫熷害姣旂矘鍦熺爞缂撴參銆傜敱鍥2杩樺彲浠ョ湅鍑猴紝鍦ㄥ规暟鍧愭爣涓婏紝鍚勬暟鎹鐐瑰嚑涔庡憟鐩寸嚎鍒嗗竷锛屽亸绂诲害鐢氬皬銆傚洜姝わ紝鍙浠ュ皢鏇茬嚎澶栧欢鏉ヤ及璁℃ā鏁版洿澶ф垨鏇村皬鐨勯摳浠剁殑鍑濆浐鏃堕棿銆

琛1锛庡嚌鍥烘椂闂翠笌璇曞潡妯℃暟鍜岄摳鍨嬬被鍒鐨勫叧绯

璇曞潡灏哄革紙mm锛 50脳50脳50 75脳75脳75 100脳100脳100 200脳200脳200
妯℃暟M锛坈m锛 0.83 1.25 1.66 3.33
鍛嬪杻鑷纭鐮傚瀷閾搁犲嚌鍥烘椂闂(min) 3.3 8.9 15.8 72.8
绮樺湡鐮傚共鍨嬮摳閫犲嚌鍥烘椂闂达紙min锛 2.8 6.9 12.5 52

锛2锛夋樉寰缁勭粐--瀵100mm脳100mm脳100mm鍜200mm脳200mm脳200mm涓ょ嶈瘯鍧楀彇鏍疯繘琛屼簡鏄惧井缁勭粐妫鏌ャ傜粨鏋滃備笅锛

鈶 100mm鏂瑰潡鏄惧井缁勭粐--瑙佽〃2锛庤〃3锛庡彲浠ョ湅鍑猴紝绮樺湡鐮傝瘯鍧楄〃闈㈠拰蹇冮儴鐞冨寲閮芥ｅ父锛涜嚜纭鐮傝瘯鍧楀簳闈㈡湁鍘氬害0.5mm鐨勪笉鐞冨寲灞傦紝璇存槑鐞冨寲宸插彈鍒板奖鍝嶏紝浣嗕笉绠椾弗閲嶃

琛2锛庣矘鍦熺爞骞插瀷璇曞潡鏄惧井缁勭粐锛100mm鏂瑰潡锛
鍙栨牱閮ㄤ綅 鐞冨寲鐜(绾) 鐭冲ⅷ澶у皬(鍙) 鐞冨厜浣撻噺锛%锛 纾峰叡鏅+纰冲寲鐗╋紙%锛 閾佺礌浣擄紙%锛
搴曢潰杈硅 2 2 80~85 灏戦噺 浣欓噺
蹇冮儴 3 3 70~80 灏戦噺 浣欓噺
搴曢儴涓蹇 2 2 75~85 灏戦噺 浣欓噺

琛3锛庡憢鍠冩爲鑴傝嚜纭鐮傝瘯鍧楁樉寰缁勭粐锛100mm鏂瑰潡锛
鍙栨牱閮ㄤ綅 鐞冨寲鐜(绾) 鐭冲ⅷ澶у皬(鍙) 璇 鏄
搴曢潰杈硅 3 搴曢潰涓蹇 搴曢潰琛ㄥ眰锛堟繁绾0.5mm锛変负缁嗙墖鐘剁煶澧锛屾渶琛ㄥ眰鑲屼綋涓虹彔鍏変綋锛屾帴鐫鏄閾佺礌浣擄紝鐒跺悗杩涘叆姝ｅ父鍖猴紙鐞冨寲鐜3绾э紝鐝犲厜浣撻噺绾50%锛岀７鍏辨櫠鍜岀⒊鍖栫墿灏戦噺锛屽叾浣欎负閾佺礌浣擄級銆備晶闈㈡湭鍙戠幇涓嶇悆鍖栭潰銆
蹇冮儴 3 3 鐞冨寲鑹濂斤紝鐝犲厜浣60%~70%锛岀７鍏辨櫠+纰冲寲鐗╁皯閲忥紝浣欎负閾佺礌浣撱
搴曢潰涓蹇 3 搴曢潰涓蹇 搴曢潰琛ㄥ眰锛堟繁绾0.5mm锛変负缁嗙墖鐘剁煶澧锛屽熀浣撲负鐝犲厜浣擄紝鎺ョ潃鏄涓灞傞搧绱犱綋锛岀劧鍚庤繘鍏ユｅ父鍖猴紙鐞冨寲鐜3绾э紝鐝犲厜浣75%锛屽皯閲忕７鍏辨櫠鍜岀⒊鍖栫墿锛屼綑涓洪搧绱犱綋锛夈

鈶 200mm鏂瑰潡鏄惧井缁勭粐--瑙佽〃4锛庤〃5锛庡彲浠ョ湅鍑猴紝绮樺湡鐮傝瘯鍧楄〃闈㈠拰蹇冮儴鐞冨寲閮芥ｅ父锛涜嚜纭鐮傝瘯鍧楀簳闈㈡湁鍘氬害涓5mm鐨勫す娓ｅ眰锛岀煶澧ㄥ叏閮ㄤ笉鐞冨寲锛涚揣鎺ョ潃鏄鍘氬害0.5mm鐨勮繃娓″眰锛岀煶澧ㄥ憟锠曡櫕鐘+灏戦噺鐞冪姸锛岀劧鍚庢槸姝ｅ父鐞冨寲鍖恒傝繖涓鎯呭喌璇存槑锛岄殢鐫璇曞潡灏哄稿炲ぇ锛屽嚌鍥烘椂闂村欢闀匡紝閾佹恫娴告场閾稿瀷鏃堕棿寤堕暱锛屽瀷鐮備腑鐨勭～宸叉笚鍏ラ摳浠惰〃灞傦紝鍥犺屼娇鐞冨寲鍙楀埌鐮寸幆銆

琛4锛 绮樺湡鐮傚共鍨嬭瘯鍧楁樉寰缁勭粐锛200mm鏂瑰潡锛
鍙栨牱閮ㄤ綅 鐞冨寲鐜囷紙绾э級 鐭冲ⅷ澶у皬锛堝彿锛 璇 鏄
搴曢潰杈硅 2 2 鐞冨厜浣撻噺绾75%锛岀７鍏辨櫠鍜岀⒊鍖栫墿灏戦噺锛屼綑涓洪搧绱犱綋銆傜煶澧ㄥ憟鐞冪姸锛屾棤鐞冨寲涓嶈壇杩硅薄銆
蹇冮儴 3 4 鐝犲厜浣撻噺80%锛岋紙纾峰叡鏅+纰冲寲鐗╋級1%锛屼綑涓洪搧绱犱綋銆傛棤鐞冨寲涓嶈壇杩硅薄銆

琛5锛 鍛嬪杻鏍戣剛鑷纭鐮傚瀷璇曞潡鏄惧井缁勭粐锛200mm锛
鍙栨牱閮ㄤ綅 璇 鏄
搴曢潰杈硅 琛ㄩ潰绾5mm涓哄す娓ｅ眰锛屽す娓ｇ殑閭昏繎鍖虹煶澧ㄥ憟鐗囩姸锛岀彔鍏変綋閲忕害30%锛屼綑涓洪搧绱犱綋-绾0.5mm娣辩殑鍗婄悆鍖栧眰锛堢煶澧ㄥ憟锠曡櫕鐘+涓鍒鐞冪姸锛岀彔鍏変綋绾5%锛屼綑涓洪搧绱犱綋锛-姝ｅ父鐞冨寲鍖猴紝鐞冨寲閲2-3绾э紝鐭冲ⅷ澶у皬2绾э紝鐝犲厜浣85%锛岀７鍏辨櫠鍜岀⒊鍖栫墿灏戦噺锛屼綑涓洪搧绱犱綋銆
蹇冮儴 鐞冨寲閲3-4绾э紝鐭冲ⅷ澶у皬3-4绾э紝鐝犲厜浣85%锛岋紙纾峰叡鏅+纰冲寲鐗╋級1%锛屼綑涓洪搧绱犱綋銆傛棤鐞冨寲涓嶈壇杩硅薄銆

鈶 琛ㄩ潰鍔犳福妫鏌--灏100mm鍜200mm涓ょ粍鏂瑰潡鍨傜洿鍓栧紑锛屽湪鍓栭潰涓婂仛纭鍗版鏌ュす娓ｆ儏鍐碉紝缁撴灉100mm缁勭殑涓ょ嶈瘯鍧楅兘娌℃湁鍙戠幇澶规福锛涗絾200mm缁勭殑涓ょ嶈瘯鍧楀潎鍙戠幇鏈夋瘮杈冩槑鏄剧殑澶规福锛屽傚浘1鎵绀恒傚叾涓绮樺湡鐮傚共鍨嬭瘯鍧楀簳闈㈠拰渚ч潰鍧囨棤澶规福锛屼粎鍏堕《闈㈡湁鍒嗗竷涓嶅潎鍖鐨勫す娓ｏ紝钖勫2-3mm锛屾渶娣卞勭害涓5mm銆傝繖浜涘す娓ｆ樉鐒舵槸閾佹恫鏈韬鎵鍚纭鍖栫墿褰㈡垚锛屽湪璇曞潡鍑濆浐鍓嶄笂娴鑷抽《闈㈡墍鑷淬傚憢鍠冩爲鑴傜爞璇曞潡鐨勯《闈銆佸簳闈㈠拰渚ч潰涓嬮儴鍧囨湁鏄庢樉澶规福灞傘傚叾涓椤堕潰鐨勫す娓ｄ篃鏄閾佹恫鏈韬鎵鍚纭鍖栫墿褰㈡垚锛屽す娓ｅ眰鍘氬害杈冨潎鍖锛屽潎涓2-3mm锛屽彲鑳芥槸鐢变簬閾镐欢鍐峰嵈閫熷害杈冩參锛屾福瀛愭湁鍏呭垎鏃堕棿涓婃诞鐨勭紭鏁呫傚簳闈㈠拰渚ч潰涓嬮儴鐨勬福灞傚張娴撳張榛戯紝璇存槑鍏跺惈纭閲忓緢楂橈紝浠庡叾閮ㄤ綅鏉ョ湅锛屾樉鐒舵槸鐢变簬琛ㄥ眰鍨嬬爞鍚戦摳浠舵笚纭鎵鑷淬傜敱浜庡簳闈㈠拰渚ч潰涓嬮儴琚閾佹恫娴告场鐨勬椂闂磋緝闀匡紝鎵浠ュ湪杩欎簺閮ㄤ綅瀹规槗鍙戠敓娓楃～锛涘叾瀹冮儴浣嶈閾佹恫娴告场鐨勬椂闂磋緝鐭锛屾墍浠ユ病鏈夊彂鐢熸笚纭锛涘悓鏍烽亾鐞嗭紝灏哄歌緝灏忕殑鐭冲潡鐢变簬鍑濆浐鏃堕棿杈冪煭锛岄搧娑叉蹈娉℃椂闂翠篃杈冪煭锛屾墍浠ユ病鏈夊彂鐢熸笚纭锛屼篃灏变笉浼氬紩璧锋笚纭澶规福銆

涓婅堪缁撴灉琛ㄦ槑锛屽憢鍠冩爲鑴傜爞瀵圭悆澧ㄩ摳浠剁殑琛ㄥ眰缁勭粐鍙鑳戒細鏈変笉鑹褰卞搷锛屼富瑕佹槸寮曡捣琛ㄥ眰澶规福鍜岀悆鍖栦笉鑹锛屼絾杩欑嶅奖鍝嶄竴鑸鍙闄愪簬鍘氬ぇ浠讹紝瀵硅杽銆佸皬浠跺奖鍝嶈緝灏忔垨鑰呮病鏈夊奖鍝嶃傚湪鏈璇曢獙涓锛屼负浜嗕娇鍛嬪杻鏍戣剛鐮傜殑涓嶈壇褰卞搷鏇存槑鏄撅紝鎵閲囩敤鐨勬棫鐮傞厤鍔犻噺銆佹爲鑴傚拰纭鍖栧墏鍔犲叆閲忓潎杩滆繙瓒呰繃瀹為檯鐢熶骇浣跨敤鐨勫姞鍏ラ噺锛屽洜鑰屽瀷鐮傜殑鍚纭閲忛珮杈0.5%锛岃屼笖閾稿瀷琛ㄩ潰娌℃湁鍒锋秱鏂欙紝浣块搧娑茬洿鎺ヤ笌鍨嬬爞鎺ヨЕ锛屽傛灉鎸夌収瀹為檯鐢熶骇鎵閲囩敤鐨勯厤鏂癸紙鍔犲叆涓瀹氭暟閲忕殑鏂扮爞锛屾爲鑴傚姞鍏ラ噺1.0%宸﹀彸锛岀‖鍖栧墏鍔犲叆閲忎负鏍戣剛閲忕殑40%-50%锛夊瀷鐮傜殑鍚纭閲忓皢澶у箙搴﹂檷浣庯紝鍔犱笂閾稿瀷琛ㄩ潰鍒锋秱鏂欙紙鏈濂芥槸鑷村瘑搴﹁緝楂樼殑娑傛枡锛屽傞攩鑻辩矇娑傛枡锛夛紝鍏朵笉鑹褰卞搷灏嗕細鏄庢樉缂╁皬锛屾垨鑰呭彲浠ュ畬鍏ㄩ伩鍏嶃

鍥1 200mm鏂瑰潡鐨勫す娓ｅ拰缂╁嚬鎯呭喌

鈶 缂╁瓟銆佺缉鏉炬儏鍐--鏈娆¤瘯楠屾病鏈変笓闂ㄥ规ら」鐩杩涜屾繁鍏ョ爺绌讹紝浣嗗湪鍚勭粍璇曞潡瑙ｅ墫锛堝寘鎷鍔涘︽ц兘鍙栨牱锛夎繃绋嬩腑锛屼篃椤轰究妫鏌ユ湁鍚︾缉瀛斿拰缂╂澗缂洪櫡锛岀粨鏋滄槸

1> 鎵鏈夎瘯鍧楀潎鏈鍙戠幇鍐呴儴缂╁瓟锛岀缉鏉撅紱

2>灏哄歌緝灏忕殑鐭冲潡鍧囦负鍙戠幇琛ㄩ潰缂╁嚬锛屼絾鍦200mm缁勪袱绉嶈瘯鍧楃殑椤堕潰鍧囨湁琛ㄩ潰缂╁嚬锛涘叾涓绮樺湡鐮傝瘯鍧楃殑缂╁嚬娣卞害绾︿负5mm,鑷纭鐮傝瘯鍧楃殑缂╁嚬娣卞害杈冨皬锛屽彧鏈3mm宸﹀彸锛岀缉鍑归潰绉涔熸瘮绮樺湡鐮傝瘯鍧楀皬锛堝弬鐪嬪浘1锛夈傚规ゆ儏鍐典綔濡備笅瑙ｆ瀽锛氬皬璇曞潡鐢变簬娑叉佹敹缂╅噺鐩稿硅緝灏忥紝鎵闇琛ョ缉閾佹恫鍙浠ョ敱娴囨敞绯荤粺渚涚粰锛屾墍鏈夋病鏈夊彂鐢熺缉鍑癸紱200mm澶ц瘯鍧楃殑娑叉佹敹缂╅噺瑕佸ぇ寰楀氾紝鍑濆浐鏃堕棿涔熼暱寰楀氾紝褰撳叾娑叉佹敹缂╁皻鏈瀹屾垚鏃讹紝娴囨敞绯荤粺宸插厛鍑濆浐锛屽仠姝渚涚粰閾佹恫锛屽洜姝ゅ彂鐢熺缉鍑广傝嚦浜庝负浣曡嚜纭鐮傝瘯鍧楃缉鍑规瘮绮樺湡鐮傝瘯鍧楀皬锛屽彲浠ュ紩鐢⊿.LKarsay鎻愬嚭鐨勭悆閾佸喎鍗村拰鍑濆浐杩囩▼浣撶Н鍙樺寲妯″紡绀烘剰鍥撅紙瑙佸浘2锛夎繘琛岃В閲婏細楂樻俯鐨勯搧娑叉祰娉ㄥ叆閾稿瀷鍚庯紝棣栧厛鍙戠敓娑叉佹敹缂╋紝浣撶Н涓嶆柇鍑忓皯锛屽綋娓╁害闄嶄綆鍒颁竴瀹氬煎悗锛岀敱鏀剁缉鍙樹负鑶ㄨ儉锛涙帴杩戝嚌鍥虹粓鐐规椂锛屼綋绉鍙樺寲鍙堣浆涓烘敹缂╋紙浜屾℃敹缂╋級锛岀劧鍚庡嚌鍥恒傛牴鎹鍐峰嵈閫熷害銆佸寲瀛︽垚鍒嗗拰宸ヨ壓鏉′欢鐨勪笉鍚岋紝浣撶Н鍙樺寲鐨勬ā寮忓彲鍒嗕负A锛堟恫鎬佹敹缂┿佽啫鑳鍜屼簩娆℃敹缂╅兘杈冨皬锛塀锛堟恫鎬佹敹缂┿佽啫鑳鍜屼簩娆℃敹缂╅兘鐣ヤ负澧炲ぇ锛夊拰C锛堟恫鎬佹敹缂┿佽啫鑳锛変笁绉嶇被鍨嬨傚喎鍗撮熷害鍑忕紦涓庨氳繃璋冩暣鍖栧︽垚鍒嗘垨宸ヨ壓璋冩暣涓鏍峰彲浠ュ炲ぇ鐭冲ⅷ鍖栧惧悜锛屾湁鍒╀簬浣夸綋绉鍙樺寲妯″紡鎸塁-B-A鏂瑰悜鍙樺寲锛屼害鍗充娇娑叉佹敹缂╋紝鍏跺悗鐨勮啫鑳浠ュ強浜屾℃敹缂╁彉灏忥紝鍥犺屽彲浠ュ噺灏戞敹缂╁拰缂╁嚬鍊惧悜銆傚钩鐢扮户閮庣瓑浜虹殑鐮旂┒璁や负锛氱敱浜庨摳浠跺湪鍛嬪杻鏍戣剛鐮傚瀷鍐呭嚌鍥烘椂闂磋緝闀匡紝鎵浠ラ傚悎浜庢棤鍐掑彛閾搁犵殑閾镐欢鏈灏忔ā鏁颁负2.0cm锛屾瘮绮樺湡鐮傚瀷鏃犲啋鍙ｉ摳閫犺佹眰鐨勬渶灏忔ā鏁帮紙2.5cm锛夊皬銆傛垨鑰呰达細鍛嬪杻鏍戣剛鐮傛洿閫傚悎浜庡皬瑙勬ā閾镐欢鏃犲啋鍙ｉ摳閫犮傝嚦浜庝笂鏂囨墍鎻愬埌鐨勪笁瀹跺伐鍘傞噰鐢ㄥ钩娴囩珫鍐锋垨鏂滃喎鏃堕亣鍒扮殑閾镐欢澶栧舰娑ㄥぇ銆佸唴閮ㄧ缉鏉惧拰鎬ц兘闄嶄綆闂棰橈紝鍙鑳戒竴鏂归潰鏄杩欎笁瀹跺巶鐨勯摳浠堕兘鏄姣旇緝鍘氬ぇ鐨勯摳浠讹紙鍘氬害涓70mm-150mm,閲嶉噺400kg-2800kg锛夛紝閾佹恫鍘嬪姏杈冨ぇ锛屾蹈娉￠摳鍨嬫椂闂翠篃杈冮暱锛涘彟涓鏂归潰锛岀敱浜庡憢鍠冩爲鑴傚湪500鈩冨乏鍙冲彂鐑鍒嗚В锛屼娇鍨嬬爞寮哄害鎬ュ墽闄嶄綆锛屽傛灉娴囨敞鍚庨摳鍨嬩繚鎸侀潤姝涓嶅姩锛屽瀷鑵旇〃灞傚皻涓嶄細婧冩暎锛屼篃灏变笉浼氬紩璧烽摳浠舵定澶ц屽艰嚧缂╂澗锛涘傛灉娴囨敞鍚庣炕鍔ㄩ摳鍨嬶紝灏辨湁鍙鑳藉紩璧峰瀷鑵旇〃灞傛簝鏁ｈ屽紩璧烽摳浠跺栧舰娑ㄥぇ锛屽艰嚧鍐呴儴缂╂澗鍜屾ц兘涓嬮檷锛岃嚦浜庝腑銆佸皬閾镐欢娴囨敞鍚庢槸鍚﹀彲浠ュ钩绉婚摳鍨嬶紙渚嬪傚湪娴佹按绾夸笂娴囨敞锛夛紝鍙鑳戒笌閾镐欢鍘氥佽杽锛堝嚌鍥洪熷害蹇銆佹參锛夊拰绉诲姩鏃跺彈鍔涘ぇ灏忔湁鍏筹紝灏氭湁寰呭仛杩涗竴姝ョ爺绌讹紝浣嗘渶濂芥槸閬垮厤鍙楀埌寮虹儓鍐插嚮锛岃繕搴旀寚鍑猴紝鐢变簬鑷纭鐮傛暎鐑閫熷害缂撴參锛屾棤璁烘槸澶у瀷浠惰繕鏄涓銆佸皬浠讹紝鍦ㄦ暎鐑鍥伴毦鐨勭儹鑺傞儴浣嶏紝搴旀敞鎰忛噰鐢ㄩ傚綋鎺鏂斤紙濡傚畨鏀惧喎閾侊級寮哄寲閾镐欢琛ㄥ眰鍐峰嵈锛屼娇鐑鑺傝〃灞傚敖蹇鍑濆浐缁撳３锛岄槻姝㈠叾澶栧舰娑ㄥぇ寮曡捣缂╂澗銆

鍥2 鐏伴摳閾佸拰鐞冮搧娑叉佸喎鍗村拰鍑濆浐杩囩▼ 鍥3 鍔涘︽ц兘鍙栨牱閮ㄤ綅鐨勪綋绉鍙樺寲妯″紡锛堢ず鎰忓浘锛

閾稿瀷鏉愭枡 鍙栨牱閮ㄤ綅 鎶楁媺寮哄害/MPa 浼搁暱鐜% 澶囨敞
鍛嬪杻鏍戣剛鐮 妫辫竟 652 7.8 鏂鍙ｆ棤缂洪櫡
鍛嬪杻鏍戣剛鐮 蹇冮儴 610 3.6 鏂鍙ｆ棤缂洪櫡
榛忓湡鐮傚共鍨 妫辫竟 670 8.6 鏂鍙ｆ棤缂洪櫡
榛忓湡鐮傚共鍨 蹇冮儴 560 3.2 鏂鍙ｆ棤缂洪櫡

鈶 閾告佸姏瀛︽ц兘--鑰冭檻鍒伴摳鍨嬫潗鏂欑殑宸鍒瀵硅杽灏忎欢鐨勫奖鍝嶅彲鑳戒笉鏄庢樉锛屼粎瀵瑰昂瀵告渶澶х殑200mm缁勮瘯鍧椾綔妫鏌ワ紝鍙栨牱閮ㄤ綅瑙佸浘3锛岀粨鏋滃傝〃3鎵绀恒傜敱浜庤〃闈涓嶆ｅ父缁勭粐娣卞害寰堟祬锛屾病鏈夎繘鍏ユ媺鍔涜瘯妫掓柇鍙ｏ紝蹇冮儴缁勭粐浜︽湭鍙楀埌褰卞搷锛屾晠浠庤〃6鐨勬暟鎹鐪嬩笉鍑哄憢鍠冩爲鑴傜爞鍨嬪瑰姏瀛︽ц兘鏈変笉鑹褰卞搷銆

5锛庣粨璁

鏍规嵁璇曢獙缁撴灉锛屽彲浠ヤ綔鍑哄備笅缁撹猴細

锛1锛夌悆閾侀摳浠跺湪鍛嬪杻鏍戣剛鑷纭鐮備腑鐨勫嚌鍥洪熷害鏄庢樉姣斿湪绮樺湡鐮傚共鍨嬩腑鐨勫嚌鍥洪熷害缂撴參锛屽洜姝わ紝鐢ㄨ嚜纭鐮傜敓浜ц杽澹佺悆閾佷欢鏈夊埄浜庨槻姝㈡祰涓嶈冻鍜岃〃闈㈢櫧鍙ｏ紝鏈夊埄浜庢敼鍠勫姞宸ユц兘銆

锛2锛夎嚜纭鐮傚惈纭閲忛珮鏃讹紝閾稿瀷鍙鑳戒細鍚戦摳浠讹紙鐗归搧鏄鍘氬ぇ浠讹級琛ㄥ眰锛堝挨鍏舵槸搴曢潰鍜屼晶闈涓嬮儴锛夋笚纭锛屽洜鑰屼細鍦ㄩ摳浠惰〃灞傚舰鎴愮～鍖栫墿澶规福灞傦紝鑰屼笖瀵归摳浠惰〃灞傜悆鍖栨湁涓瀹氱殑鐮村潖浣滅敤銆傚湪瀹為檯鐢熶骇涓锛屽簲閫氳繃鎺у埗鍥炵敤鐮傞厤鍔犻噺鍜屽噺灏戞爲鑴傚拰纭鍖栧墏鍔犲叆閲忔潵灏介噺闄嶄綆鍨嬬爞鐨勫惈纭閲忥紝閾稿瀷琛ㄩ潰娑傚埛鑷村瘑搴﹂珮鐨勬秱鏂欙紝闃叉㈤摳鍨嬪悜閾镐欢琛ㄥ眰娓楃～銆

锛3锛夊湪鏈璇曢獙鎵閲囩敤鏈澶х殑璇曞潡涓锛屽皻鏈鍙戠幇鐢变簬鑷纭鐮傚喎鍗撮熷害鎱㈣屽紩璧烽摳浠跺績閮ㄧ悆鍖栬“閫鑰屼笖鐢变簬閾稿瀷鍦ㄦ祰娉ㄥ悗淇濇寔闈欐涓嶅姩锛屾湭鏇惧彂鐜拌瘯鍧楀栧舰娑ㄥぇ鍜岀敱姝ゅ紩璧峰唴閮ㄧ缉鏉撅紝浜︽湭鍙戠幇鍔涘︽ц兘鍙楀埌褰卞搷銆

锛4锛夌敱浜庡憢鍠冩爲鑴傜爞鏁ｇ儹閫熷害缂撴參锛岀敤浜庨摳閫犵悆閾佷欢鏃讹紝鏈夊埄浜庡噺灏忔恫鎬佹敹缂╋紝鍑忓皬鑶ㄨ儉鍜屽噺灏忎簩娆℃敹缂╋紝鍥犺屾湁鍒╀簬鍑忓皬缂╁瓟銆佺缉鍑瑰拰缂╂澗鍊惧悜锛涗絾鐢变簬鍏堕珮娓╂簝鏁ｆц兘杈冨ソ銆侀摳鍨嬪湪娴囨敞鍚庡簲灏介噺閬垮厤缈昏浆鎴栧彈鍒板己鐑堝啿鍑伙紝浠ュ厤閾稿瀷琛ㄥ眰灞閮ㄦ簝鏁ｅ紩璧烽摳浠舵定澶ц屽艰嚧鍐呴儴缂╂澗銆傛ゅ栵紝涓轰簡闃叉㈡暎鐑鍥伴毦鐨勭儹鑺傞儴浣嶅彂鐢熺缉鏉撅紝搴旈噰鍙栭傚綋鎺鏂斤紙濡傚畨鏀惧喎閾侊級寮哄寲琛ㄥ眰鍐峰嵈锛屼娇鐑鑺傞儴浣嶈〃灞傚敖蹇鍑濆浐缁撳３锛岄槻姝㈠叾澶栧舰娑ㄥぇ銆

④ 型砂对铸造的重要性

砂型 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
粘土湿砂型 以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。
粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
20世纪初铸造业开始采用辗轮式混砂机混砂，使粘土湿型砂的质量大为改善。新型大功率混砂机可使混砂工作达到高效率、高质量。以震实为主的震击压实式造型机的出现，又显著提高了铸型的紧实度和均匀性。随着对铸件尺寸精度和表面质量要求的提高，又出现了以压实为主的高压造型机。用高压造型机制造粘土湿砂型，不但可使铸件尺寸精度提高，表面质量改善，而且使紧实铸型的动作简化、周期缩短，使造型、合型全工序实现高速化和自动化。气体冲击加压的新型造型机，利用粘土浆的触变性,可由瞬时施以0.5兆帕的压力而得到非常紧密的铸型。这些进展是粘土湿砂型铸造能适应现代工业要求的重要条件。因而这种传统的工艺方法一直被用来生产大量优质铸件。
粘土干砂型 制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。自化学硬化砂得到广泛采用后，干砂型已趋于淘汰。
化学硬化砂型 这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有3种方式。
① 自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。
② 气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。
③ 加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。制成砂型或型芯后，将其加热，这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应，生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂，从而使砂型或型芯硬化。加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。
化学硬化砂型铸造工艺的特点是：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。
型芯 为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。
粘土砂芯 用粘土砂制造的简单的型芯。
油砂芯 用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形，导致铸件尺寸精度降低；烘烤时间长，耗能多。
树脂砂芯 用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能保证型芯的形状和尺寸的正确。根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯和冷芯盒制芯两种方法。①热芯盒法制芯：50年代末期出现。通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。②冷芯盒法制芯：60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。其硬化机理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工艺方面的特点，如硬化快、型芯强度高等，则与尿烷冷芯盒法大致相同。 砂型 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
粘土湿砂型 以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。
粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
20世纪初铸造业开始采用辗轮式混砂机混砂，使粘土湿型砂的质量大为改善。新型大功率混砂机可使混砂工作达到高效率、高质量。以震实为主的震击压实式造型机的出现，又显著提高了铸型的紧实度和均匀性。随着对铸件尺寸精度和表面质量要求的提高，又出现了以压实为主的高压造型机。用高压造型机制造粘土湿砂型，不但可使铸件尺寸精度提高，表面质量改善，而且使紧实铸型的动作简化、周期缩短，使造型、合型全工序实现高速化和自动化。气体冲击加压的新型造型机，利用粘土浆的触变性,可由瞬时施以0.5兆帕的压力而得到非常紧密的铸型。这些进展是粘土湿砂型铸造能适应现代工业要求的重要条件。因而这种传统的工艺方法一直被用来生产大量优质铸件。
粘土干砂型 制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。自化学硬化砂得到广泛采用后，干砂型已趋于淘汰。
化学硬化砂型 这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有3种方式。
① 自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。
② 气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。
③ 加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。制成砂型或型芯后，将其加热，这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应，生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂，从而使砂型或型芯硬化。加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。
化学硬化砂型铸造工艺的特点是：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。
型芯 为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。
粘土砂芯 用粘土砂制造的简单的型芯。
油砂芯 用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形，导致铸件尺寸精度降低；烘烤时间长，耗能多。
树脂砂芯 用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能保证型芯的形状和尺寸的正确。根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯和冷芯盒制芯两种方法。①热芯盒法制芯：50年代末期出现。通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。②冷芯盒法制芯：60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。其硬化机理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工艺方面的特点，如硬化快、型芯强度高等，则与尿烷冷芯盒法大致相同。

⑤ 铸铁平台的检验平台

检验平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按国家标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平台表面质量检验是通过用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点，检验平台的规格：200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作)。
检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。一.分类: 平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板、
测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。
精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。
平板/平台
规格100X100---3000X8000 （特殊规格根据需方图纸制作。）
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
材料及处理
铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
平板/平台的表面质量：
铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
对于铸造行业来说，铸铁平台铸件出现损伤现象也是比较常见的，但是不同程度的损失后果是不一样的，如果铸铁平台铸铁的损坏造成了铸铁的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?首先是在铸铁平台铸件在开箱、搬运或者是清理的时候在不经意的情况下造成的损伤;第二种就是在清理铸铁平台铸件冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉或者是掉肉的缺陷。那么该如何防止?
1、认真按照工艺操作;
2、清理时注意工艺方法。
小型的铸铁平台一般 使用树脂砂，一方面是为了方便清砂，还有以下的原因：
1，树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2，实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。 1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。
铸铁的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。
使用注意事项：平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
制造标准：按JB/T7974-1999制造简要描述
质量检测：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
平 面 度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级
平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。
平面度：
1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。
2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。 所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或 高度差值，通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。
节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以桥板跨距，就反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。
hi=（ 0.005/1000）Clai(mm)
式中 C——仪器分度值，（〞）；
L——桥板跨距，mm
Ai——仪器读数，格
各挡高度差累积相加的和，就是各测点相对于测量基准的高度 Hi，即
Hi=hi
节距法在测量中体现存在一条假想的理想直线作为测量基准，提高了测量准确度。
铸铁平台热处理过程：
铸铁平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
1：退火
热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
2．淬火技术
我们淬火最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
3．回火技术
回火的目的有以下几个方面：
1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3． 稳定工件尺寸
4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
4 铸铁平台的生产 还需要 正火
钢件的热处理工艺—正火
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
一个合格的产品，一定要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，最终都影响着产品的质量。我们公司专业制造各种铸铁平板，铸铁平台，划线平台，划线平板等量具，细心做好每一个细节，精心做好每一个产品。
铸造工艺规程的内容和形式
铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。
铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。
铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对每一个铸件都适用的）工艺规程。另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。
铸铁平台与岩石平台的稳定性区别
使用高强度铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平板的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。
铸铁平台与岩石平台的特性区别
因铸铁材料的一些特性,铸铁平板表面辐射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较高。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。