双酚a环氧树脂合成方程式

㈠ 双酚A型环氧树脂合成中，双酚A和环氧氯丙烷的消耗比例是多少

双酚A型环氧树脂BPA和ECH的生产摩尔比是1：2，也就是一个双酚A需要两个ECH和它进行反应专，双酚A的分子量属是228ECH的分子量是92.5，那么算下来质量比就是BPA：ECH=228×1：92.5×2=228：185=1：0.81。所以双酚A的消耗要比ECH的高，不是1：1。

㈡ 环氧树脂E51的分子式是什么

环氧树脂E51是由双酚A与环氧氯丙烷合成的，双酚A则是由苯酚与丙酮合成的

㈢ 双酚A生产环氧树脂过程的化学方程式

这样可以么？

㈣ 双酚A环氧丙烷加合物是一种什么化工产品

双酚A附加环氧乙烷或者环氧丙烷后的化合物作为各种树脂原料（聚酯树脂、聚氨酯树脂等）、树脂重整剂、有机中间体原料、溶煤及润滑剂等被广泛利用。
分子式：
BLAUNON BEO –系列：C15H16O2(C2H4O)n

㈤ 双酚A型环氧树脂分子量是多少

双酚a型环氧树脂bpa和ech的生产摩尔比是1：2，也就是一个双酚a需要两个ech和它进行反应，双酚a的分子量是228ech的分子量是92.5，那么算下来质量比就是bpa：ech=228×1：92.5×2=228：185=1：0.81。所以双酚a的消耗要比ech的高，不是1：1。

㈥ 环氧树脂的合成原理和固化原理

1、合成原理：

双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。

2、固化原理：

在环氧树脂的结构中有羟基（〉CH—OH）、醚基（—O—）和极为活泼的环氧基存在，羟基和醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而环氧基团则与介质表面（特别是金属表面）的游离键起反应，形成化学键。

因而，环氧树脂具有很高的黏合力，用途很广，商业上被称作“万能胶“。此外，环氧树脂还可做涂料、浇铸、浸渍及模具等用途。

但是，环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂，固化剂与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子 ，成为不溶且不熔的热固性成品。环氧树脂在固化前相对分子质量都不高，只有通过固化才能形成体形高分子。

环氧树脂的固化要借助固化剂，固化剂的种类很多，主要有多元胺和多元酸，他们的分子中都含有活波氢原子，其中用得最多的是液态多元胺类，如二亚乙基三胺和三乙胺等。环氧树脂在室温下固化时，还常常需要加些促进剂（如多元硫醇），已达到快速固化的效果。

固化剂的选择与环氧树脂的固化温度有关，在通常温度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在较高温度下固化一般选用酸酐和多元酸为固化剂。不同的固化剂，其交联反应也不同。

(6)双酚a环氧树脂合成方程式扩展阅读：

一、固化种类

常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

二、固化阶段

1、操作时间

操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2、进入固化

混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作，可能也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小

3、最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

㈦ 双酚a与环氧氯丙烷反应方成式

(n+1)BPA+(n+2) ECH =EP + (n+2）HCl 另加入(n+2)NaOH

一、 环氧树脂的合成概述
1、低分子量环氧树脂（软环氧树脂）将软化点低于50℃（n＜2）的环氧树脂称为软环氧树脂，采用两步加减法进行制备。
2、中分子量环氧树脂 将软化点在50℃-95℃之间（n=2-5）的环氧树脂称为中分子量环氧树脂，用一步加减合成法，后处理用溶剂进行萃取。
3、高分子量环氧树脂 将软化点＞100℃（n＞5）的环氧树脂称为高分子量环氧树脂。
二、 环氧树脂的合成反应机理
(一)环氧树脂的合成反应机理的有好几种解释:
1、认为双酚A与NaOH作用生成酚钠盐，再与环氧氯丙烷（ECH）的氯取代反应，环氧基不被破坏。 由于环氧基活性极强，HO-R-OH可以使环氧基开环加成，因此此法缺乏说服力，无法解释高分子量环氧树脂。
2、认为链增长只在单体与单体之间和分子链与单体间相互作用，忽略了分子链与分子链之间的相互作用，高分子量树脂是靠后期分子链的增长，同时也无法解释低分子树脂的合成。
3、认为开环反应是可递反应，在溶解阶段（70℃）已开始反应；后阶段EVH不起作用，只靠链与链之间作用来实现链增长。 事实，在溶解阶段ECH和BA并不发生反应，而且环氧基与酚基的反应是不可逆的。
（二）环氧树脂的反应机理解释
1、环氧树脂合成反应过程分析
1.1 每个环氧树脂分子不是含有两个CH2-CH-，而是1.2-1.9个环氧基，含0.1-0.2个羟基；氯羟基数目约为环氧基的2-5%。因此，环氧树脂分子中含有环氧基、酚基、氯羟基和二羟基。
1.2 环氧基的开环反应是放热反应，闭环反应是吸热反应，但Hel和NAOH的中和反应是放热的，因此，总反应热效应是放热。
1.3 低分子量树脂，必须加过量环氧聚丙烷，采用两步加碱法。
2、中高分子量树脂的链增长反应
2.1 单体与单体作用
2.2 分子链与单体作用
三、 影响环氧树脂合成的因素
1、原料分子比（ECH/BA）的量越大，对制备低分子量环氧树脂有利。
2、NaOH的量要足够，低分子量树脂用20-30%碱液，中分子量树脂为10%。
3、加料顺序，低分子量树脂采用BA溶于ECH中

㈧ 鍙岄厷A鍨嬬幆姘ф爲鑴傛槸浠涔堬紵

鐜颁唬鐢熸椿鐢熶骇鍔涚殑楂樺害鍙戣揪浣垮緱浜轰滑鑳藉熷埗閫犲嚭鍚勭嶆柊寮忕殑鏉愭枡鍜屽伐鍏凤紝杩欎簺涓滆タ瀵逛汉浠鐨勭敓娲绘湁鏋佸ぇ鐨勫府鍔┿備絾鏄澶у氭暟鏉愭枡閮芥槸鐢ㄤ簬宸ヤ笟鍒堕犻嗗煙锛屼汉浠涓嶈兘鐩磋傜殑浜嗚В杩欎簺涓滆タ鐨勭壒鎬э紝渚嬪傦紝鍙岄厷A鍨嬬幆姘ф爲鑴傛槸鐩鍓嶅父鐢ㄧ殑涓绉嶅伐涓氭潗鏂欙紝鑰屽弻閰欰鍨嬬幆姘ф爲鑴傛槸浠涔堝憿锛
鐜姘ф爲鑴傛槸鎸囬偅浜涘垎瀛愪腑鑷冲皯鍚鏈変袱涓鍙嶅簲鎬х幆姘у熀鍥㈢殑鏍戣剛鍖栧悎鐗┿傜幆姘ф爲鑴傜粡鍥哄寲鍚庢湁璁稿氱獊鍑虹殑浼樺紓鎬ц兘锛屽傚瑰悇绉嶆潗鏂欑壒鍒鏄瀵归噾灞炵殑榛忕潃鍔涘緢寮恒佹湁寰堝己鐨勮愬寲瀛﹁厫铓鎬с佸姏瀛﹀己搴﹀緢楂樸佺數缁濈紭鎬уソ銆佽愯厫铓绛夈傛ゅ栵紝鐜姘ф爲鑴傚彲浠ュ湪鐩稿綋瀹界殑娓╁害鑼冨洿鍐呭浐鍖栵紝鑰屼笖鍥哄寲鏃朵綋绉鏀剁缉灏忋傚弻閰欰鍨嬬幆姘ф爲鑴傛槸鐢卞弻閰欰銆佺幆姘ф隘涓欏唽鍜岀兎鍦ㄧ⒈鎬ф潯浠朵笅缂╁悎锛岀粡姘存礂锛岃劚婧跺墏绮惧埗鑰屾垚鐨勯珮鍒嗗瓙鍖栧悎鐗┿傚洜鐜姘ф爲鑴傜殑鍒舵垚鍝佸叿鏈夎壇濂界殑鐗╃悊鏈烘版ц兘锛岃愬寲瀛﹁嵂鍝佹э紝鐢垫皵缁濈紭鎬ц兘锛屾晠骞挎硾搴旂敤浜庢秱鏂欍佽兌绮樺墏銆佺幓鐠冮挗銆佸眰鍘嬫澘銆佺數瀛愭祰閾搞佺亴灏併佸寘灏佺瓑棰嗗煙銆
鐢ㄩ旓細
鍙岄厷A鍨嬬幆姘ф爲鑴傚湪闃茶厫铓棰嗗煙涓甯哥敤宸炲昂鐩鐨勫嚑绉嶅舰寮忥細
鈼嗙幆姘х被娑傛枡銆
鈼嗙幆姘ф爲鑴傜幓鐠冮挗銆
鈼嗙幆姘ф爲鑴傝兌娉ャ佺爞娴嗐
鈼嗙幆姘ф爲鑴傛暣浣撳湴鍧銆
鈼嗙幆姘-閰氶啗鍥板惈銆佺幆姘-鍛嬪杻鏍戣剛澶嶅悎鐜荤拑閽銆
鍚堟垚鍘熺悊锛氬弻閰欰鍨嬬幆姘ф爲鑴傛槸鐢卞弻閰欰鍜岀幆姘ф隘涓欑兎鍦ㄧ⒈鎬у偓鍖栧墏(閫氬父鐢∟aOH)浣滅敤涓嬬缉鑱氳屾垚銆
鍚堟垚鏂规硶锛
(1)娑叉佸弻閰欰鍨嬬幆姘ф爲鑴傜殑鍚堟垚鏂规硶褰掔撼璧锋潵澶ц嚧鏈変袱绉嶏細涓姝ユ硶鍜屼簩姝ユ硶銆備竴姝ユ硶鍙堝彲鍒嗕负涓娆″姞纰辨硶鍜屼簩娆″姞纰辨硶銆備簩姝ユ硶鍙堝彲鍒嗕负闂存瓏娉曞拰杩炵画娉曘
(2)鍥烘佸弻閰欰鍨嬬幆姘ф爲鑴傜殑鍚堟垚鏂规硶澶т綋涓婁篃鍙鍒嗕负涓ょ嶏細涓姝ユ硶鍜屼簩姝ユ硶銆備竴姝ユ硶鍙堝彲鍒嗕负姘存礂娉曘佹憾鍓傝悆鍙栨硶鍜屾憾鍓傛硶銆備簩姝ユ硶鍙堝彲鍒嗕负鏈浣撹仛鍚堟硶鍜屽偓鍖栬仛鍚堟硶銆