1. 环氧树脂ab胶混合后不干 出现黏黏的状况两天都不干可有补救 怎么补
根据我们的经验，你出现这种情况，基本就是混合的时候，第一搅拌不均匀，导致反应不完全；第二调配比例不合理，未按照胶水厂家给的比例去调，也会导致反应不完全，如果已经使用上去啦，只能用其它胶水去补救，中山金诚粘合剂环氧树脂AB胶。
2. 环氧树脂与固化剂搅拌时为什么会发热
因为他们发生了化学反应,这个反应是放热反应,所以会发热.
使用时要讯速搅拌均匀,并快速使用.不然很快就会固化的,当发生迅速膨胀的时候,已经是不能使用的了,因为搅拌的时间太长了.
3. 环氧树脂使用过程中遇到的问题
发生多次这样的情况，不是全部发生这样的情况，是固化剂和树脂搅拌的不均。最好是有分散机分散搅拌。手工搅拌，表面最不容易搅拌均匀的，所以就出现你的这种情况了。
4. 环氧树脂胶使用时应注意什么
环氧树脂胶使用时应注意：
1、搅拌：环氧树脂胶在使用之前一定要进行搅动和拌匀，如果没有进行搅拌，或者在存放时没有进行填充颜料进行分层的话，就会导致灌封胶的固化失败。
2、温度：环氧树脂胶会随着环境温度发生变化而影响灌封调料固化的速度的变化以及它的流动性的变化。
3秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；
4、密封：开封后密闭不好造成吸潮和结晶；
5、含胶量：配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；
6、湿度：在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；
7、表面：固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；
8、颜色：环氧树脂胶浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；
9、寿命试验：电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验；
10、固化温度：固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估；
11、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响.
环氧树脂胶可低温或常温固化、固化速度快、固化后粘接强度高、硬度较好、韧性佳、固化物耐酸碱性能好、防潮防水、防油防尘性能佳、耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性.本产品适用于彩电行输出变压器(FBT)、汽车和摩托车点火线圈、变压器、互感器、电源供应器、电机、启动电容器等。
5. 环氧树脂胶水量越少就越燥不干,或且说不完全干带粘性.这是为什么尤其是只有表面一层的状态，有粘性。
胶水不干的来情况下，肯定会源有粘性的！环氧胶是AB组份混合搅拌使用，配比量越大，A胶的化学因子与B胶的化学因子反应的数量多，所以胶水反应更快，也就是干得越快，反之配比量越少，干得越慢！
如果说迟迟不干，原因有以下几点：1.胶水配比不精准，其中一种胶配多了。2.搅拌不均匀，AB胶要充分搅拌才能发生化学反应，不反应，也就不会干。3.环境温度太低，也会导致胶水不干或者干很慢，这就是为什么很多公司在冬天生产要配烤箱或者建设恒温房，因为温度越高干的越快！希望能帮到你！我是做胶水的，有需要可以再次探讨！
6. 为什么我的环氧树脂AB胶两天都没固化
你先看清楚比例，一般都是重量比，如果胶水没问题的话，按照比例配好，搅拌均匀内，就好了。
注意点，现在容是冬天天气冷反应会慢点，有可能固化时间会久点，有条件的话建议用烘箱。
看你的是4：1，有可能是加了填料成分的灌封胶。
有疑问可以继续追问