mbr超滤膜多少钱

A. MBR膜什么意思

浸没式超滤英文是:Flow Split，是基于超滤膜组件开发出的一种浸没式超滤系统。SMF是MBR（膜生物反应器）的改进型工艺，用膜组件替代了传统工艺中的二沉池进行固相和液相分离的一种新型技术工艺。

山东时代华创环保科技有限公司，MBR-15、MBR-20、MBR-25、MBR-30四种型号规格，可根据客户要求加工定制。

B. MBR膜一般是什么材质，贵不贵啊

MBR膜的材抄质
1、高分子有机膜材料： 聚丙烯腈、聚砜类、含氟聚合物等。
有机膜，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。
2、无机膜 ：是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透MBR膜。
在 MBR膜中使用的聚偏氟乙烯膜，长处是：它通量高、能耗相对较低，在高浓度产业废水处理中具有很大竞争力；缺点是：目前使用数量较小、膜的加工制备有一定难题。

C. 今天听有人叫MBR帘式膜是平板膜，不是一样的吧

1. 在污水处理中最长应用的就是mbr膜和平板膜了，但是很多用户对于其两者的区别不大清楚，很多用户都以为MBR膜就是平板膜。其实这是错误的，mbr膜是帘式的，而平板膜则是平板式的。

2. MBR帘式膜并不是平板膜，MBR帘式膜全称叫MBR中空纤维帘式膜，是帘式型的，带内衬，材质是PVDF。平板膜和帘式膜不一样。帘式膜效果更好一点，出水水质良好稳定，水通量也大，使用寿命一般在3-5年

平板膜的特点：

很高的耐污堵能力

不需要反洗

不需要离线清洗

操作简单，稳定性好

没有因为断丝造成的泄露可能

较少的压力损失（可以利用重力进行运转）

更高的通量

易于维护

较少的化学清洗（采用空气进行有效的清洗）

在线清洗

MBR膜特点：

1、能够有效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化；

2、膜的高效拦截作用使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；

3、反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷能力强；

4、有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，使MBR系统具有的脱氮、除磷功能优于传统的生物处理的工艺；

5、污泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以有效减少污泥排放；

6、省去二次沉淀池，节省占地；

7、系统采用PLC控制，可实现全自动化控制。

平板膜材质：

膜材料为聚偏氟乙烯（PVDF）

PET无纺布作为基层

高化学稳定性

相对于中空纤维膜具有高抗污性（较少的化学清洗、易于维护）

高物理强度

MBR膜材质：

膜材料：PVDF

集水管口：UPVC

粘结材料：环氧树脂

集水管材料：ABS

D. MBR中的膜有几种，都有哪些特点

MBR膜按运行方式分，可分为在线式和离线式两种，在线式就是在反应器内置，离线的就是膜与反应器分开，过滤过程在反应器外进行。

E. m‍br‍膜组‍件多少‍钱一‍组

基本上都是在100元-150元区间。具体的每平方米单价要根据市场价格来定，因为MBR膜大多都是进口膜，价格还会受到关税的影响，所以很难有一成不变的价格，一般报价格都会提醒有15天的有效期。

不同型号的膜组件，大小也是不一样的。一般膜组件是在10-50平左右，一张膜片的价格就是膜元件平方米乘上每平方米的单价。

立升是世界上少数几个能自主开发高性能超滤膜并达到产业化生产的大型超滤膜及其组件供应商之一，专注于水处理科学研究28年，在超滤膜技术的开发和应用上获得丰硕的科研成果。所以他们的mbr膜是很不错的。

F. 5万吨中水处理造价超滤膜（MBR）\混凝沉淀+双模+臭氧\混凝沉淀\曝气生物池 分别的工程造价

如果全部按高端来做，单MBR膜来说，接近该工程总价的50%，要选择进口平板膜的造价大约就专要7000万，进口中空纤维属膜大约4300万。国产中空纤维膜大概2000万左右。其他设备要看选的东西，单泵来说价格都差异很大，更何况这么多设备，还牵涉到地域和人工的问题，不好说。
可以把要求给我，我们公司可以帮你们全部设计报价和施工。我们是GE、威立雅、东丽等世界500强的供货商，资质和资金没有问题，土建我们都可以做。
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G. MBR中的膜有几种，都有哪些特点

mbr膜有几种：

1、MBR膜根据孔径可分为超滤膜和微滤膜，根据物理形态可分为中空纤维膜、平板膜、管式膜。中空纤维膜又分为帘式膜和柱式膜，以及带内衬的中空纤维膜和不带内衬的中空纤维膜。按使用时的状态又可分为浸没式和外置式两种，浸没式主要是中空纤维帘式膜和平板膜，外置式主要是指管式膜和柱式中空纤维膜，柱式中空纤维膜不带内衬。

2、由于膜组件性质不同，MBR可分为内压式与外压式。内压式水渗透方向是由膜内部向外部出水，而外压式刚好相反。但是，在实际应用中外压式MBR还是比较普遍的，因为内压式的MBR容易堵塞，造成膜通量的减少，从而降低了MBR膜的处理效果。

3、根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。

MBR膜特点：

1、平板式，其比表面积小，处理能力偏低，不适合工程放大。

2、卷式，不可反洗，且预处理要求高。

3、管式，装填密度低、单位体积内膜面积小，且能耗大。

4、中空纤维式，装填密度高，能耗低，通量大，寿命长，且可以反洗，在工程实际中用得比较多。

H. MBR工艺的MBR 工艺用膜

膜可以由很多种材料制备，可以是液相、固相甚至是气相的。目前使用的分离膜绝大多数是固相膜。根据孔径不同可分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜；根据材料不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是微滤级别膜。膜可以是均质或非均质的，可以是荷电的或电中性的。广泛用于废水处理的膜主要是由有机高分子材料制备的固相非对称膜。
膜的分类依据及分类：
一、 MBR 膜材质
1、高分子有机膜材料： 聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。
2、无机膜 ：是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。
目前在 MBR 中使用的无机膜多为陶瓷膜，优点是：它可以在 pH = 0~14 、压力 P<10MPa 、温度 <350 ℃的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力；缺点是：造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。
二、 MBR 膜孔径
MBR 工艺中用膜一般为微滤膜（ MF ）和超滤膜（ UF ），大都采用 0.1 ～ 0.4 μ m 膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。
微滤膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。
超滤常用聚合物材料有：聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚丙烯腈（ PAN ）、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。
三、 MBR 膜组件
为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（ Mole ）。
工业上常用的膜组件形式有五种：
板框式（ Plate and Frame Mole ）、螺旋卷式 (Spiral Wound Mole) 、圆管式 (TubularMole) 、中空纤维式 (Hollow Fiber Mole) 和毛细管式 (Capillary Mole)。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径 >10mm; 毛细管式－ 0.5~10.0mm ；中空纤维式<0.5mm> 。
表：各种膜组件特性 名称/项目 中空纤维式 毛细管式 螺旋卷式 平板式 圆管式 价格（元/m3） 40~150 150~800 250~800 800~2500 400~1500 冲填密度 高 中 中 低 低 清洗 难 易 中 易 易 压力降 高 中 中 中 低 可否高压操作 可 否 可 较难 较难 膜形式限制 有 有 无 无 无 MBR 工艺中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。 板框式：
是 MBR 工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。优点是：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点是：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。
圆管式：
是由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。圆管式膜优点是：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点是：装填密度小。
中空纤维式：
外径一般为 40 ～ 250 μm ，内径为 25 ～ 42μm 。优点是：耐压强度高，不易变形。在 MBR中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜 -生物反应器。一般为外压式膜组件。优点是：装填密度高；造价相对较低；寿命较长，可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜；膜耐压性能好，不需支撑材料。缺点是：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。
MBR 膜组件设计的一般要求：
o 对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静水区；
o 能耗较低，尽量减少浓差极化，提高分离效率，减轻膜污染；
o 尽可能高的装填密度，安装，清洗、更换方便；
o 具有足够的机械强度、化学和热稳定性。
膜组件的选用要综合考虑其成本，装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。