『壹』 反渗透原理衡量反渗透膜性能的主要指标
衡量反渗透膜性能的关键指标主要包括脱盐率、透盐率和产水量（水通量）以及回收率。
首先，脱盐率是评估膜元件去除非可溶性杂质的能力，其计算公式为(1–产水含盐量/进水含盐量)×100%。膜元件的脱盐率与其表面超薄脱盐层的致密度密切相关，致密度越高，脱盐率越高，但可能影响产水量。反渗透对高价离子和大分子物质的去除效率通常超过99%，但对于单价离子和小分子有机物，如钠、钾、氯和某些小于100分子量的有机物，去除率则相对较低。
其次，产水量或水通量指的是系统每单位时间内通过膜的水量，常用吨/小时或加仑/天为单位。渗透流率则是衡量膜元件实际产能的重要参数，它表示单位膜面积上透过液体的流速。过高的渗透流率可能导致膜表面水流加速，加速膜的污染问题。
最后，回收率是反映系统水的利用率，即产水与进水流量的比例，以百分比表示。回收率在设计阶段已根据预设的进水水质预先设定。
当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
『贰』 求大神，有谁知道关于反渗透膜的相关数据，比如所需压强，每小时出水量等等或者有相关计算公式更好。求
A=`Q_g/q`
式中`Q_g`--供水流量g/s；
q--膜的平均透水率g/`cm^2`·s，可按下式计算：
q=`K_w`(Δp-Δπ)
式中`K_w`--膜的水渗透系数，g/`cm^2`·s·MPa；
Δp--供水压力与淡水压力的差值，MPa；
Δπ--供水与淡水的渗透压力差，MPa。实际使用的工作压力一般比渗透压大3～10倍。
『叁』 陶氏反渗透膜软件怎么用啊
现在我在官网下载了好久都下载不成功，上个月我同事发我一份，现在是7.0了。不过具体的使用我也不会，下周陶氏那边的总代保兹要过来给我们技术培训，到时候我得现场学习一下才能再回复你。
『肆』 画超滤反渗透集成系统用什么三维软件比较好
反渗透：脱盐效果好,一般用于深度水处理,制作纯水,高纯水系统。 超滤处理：过滤水质作用,脱盐能力差,可用于制作矿泉水等。 反渗透净水机采用的是反渗透膜技术。其工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐，包括重金属在内，有机物以及病菌等无法通过反渗透膜，达到渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水分开。反渗透净水机不仅可以将杂质、铁锈、胶体、病菌等过滤掉，还可以滤除对人体有害的放射性离子、有机物、荧光物、农、水碱和重金属，保证了在烧开水的时候，不会产生水垢。反渗透技术其实是一种仿生物学的科技。 超滤净水机采用的是一种超滤膜技术。超滤是一种筛分的过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原水流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原水中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原水的净化、分离和浓缩的额目的。超滤膜净水机采用的超滤膜的孔径不同，过滤净化得到的水质也有所不同。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，微孔膜（MF）的额定孔径范围为0.02~10μm；超滤膜（UF）为0.001~0.02μm；逆渗透膜（RO）为0.0001~0.001μm。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01μm的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02μm以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现净化的过程。 反渗透净水机优缺点。 优点：反渗透净水机出水水质安全，能够去除水中各种有害杂质，对供水特发事件效果较好，出水口感好，能降低水的硬度，煮水后容器不产生水垢。 缺点：反渗透净水机要用到水泵，需要通电，有电气安全问题，接头多，水压高，故障率及漏水概率相对较高，结构复杂，价格成本较高。 超滤净水机优缺点。 优点：超滤净水机一般不用泵，不耗电，没有电气安全问题。接头少，水压低，一般用市政自来水的正常水压即可，故障率及漏水概率相对较低。结构简单，价格便宜。 缺点：超滤净水机对于去除水中化学污染物的效果较差。对供水特发事件效果较差，出水口感一般，不能降低水的硬度，煮水容器依然存在结垢的可能。
『伍』 反渗透膜元件设计软件怎么改成汉语
不好弄，海德能的有汉语版的，陶氏有个版本好像也有
这个得有人汉化才行
『陆』 反渗透膜元件
反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<
『柒』 反渗透工艺图用什么软件画
ps软件。
反渗透（RO工艺）是利用半透膜在压力差的作用下使含盐、重金属等杂质分离纯化的水过滤方法，它和自然渗透方向相反，亦称反渗透。反渗透膜是用特殊的高分子材料经特殊的工艺制成的半透膜，它只允许水分子及较少小分子盐类透过，而不允许杂质通过。反渗透净化设备是由优质的反渗透膜元件增化系统，并配以先进的电器控制系统，组装在独立的机架上面而构成的。
作为高效的脱盐工艺，反渗透已经广泛地用于纯水制备、产品浓缩等工艺过程。主要应用于海水和苦咸水的脱盐、锅炉给水和纯水制备、废水的处理与再生、有用物质的再生和浓缩等方面。