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反渗透膜膜壳封头

发布时间:2024-12-09 03:02:31

㈠ 工业用纯水设备电导率偏高的原因有哪些

这个问题要区别对待,要看你的工业纯水设备的设计工业是怎样的,是采内用离子交换设备,还是RO反渗透容设备。
一、如果采用离子交换设备,那么需要考虑如下问题:
1、树脂使用时间有没有过长,一般在12个月到24个月;
2、树脂还原再生有没有操作不当的地方,包括盐酸和碱片的品质,一般采用30%作用盐酸,95%作用片碱进行稀释;还原再生吸收酸碱数量够不够;吸收酸碱的速度不能过快,保持45分钟到60分钟吸完;吸收酸碱后需要充分浸泡;冲洗够不够干净;
3、预处理部分有没有问题,特别是活性炭粉末有没有渗漏进树脂罐,对树脂有没有污染。
4、树脂量有没有过少,一般阴阳树脂分别要达到树脂罐的60%-80%,小型复床设备,阴树脂要比阳树脂多填充30%-50%。
二、如果采用RO反渗透设备,那么需要注意下面问题:
1、反渗透膜有没有堵塞;
2、反渗透膜有没有使用时间过长,12个月到24个月;
3、反渗透有没有受到污染;
4、反渗透膜壳有没有破损,封头有没有破裂;
5、检查预处理部分;
6、原水水质有没有变化很大,比如原水电导率升高很多;
详细的问题,可以联系我,愿意共同分享!

㈡ 陶氏抗污染反渗透膜如何安装和更换

  1. 从包装箱内小心取出第一支膜元件,记录膜元件编号,检查元件上的Y型圈(盐水密封圈)位置和方向是否正确(Y型圈开口方向必须面向进水方向),用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁;

  2. 必须从压力容器进水端安装膜元件,将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器,直到膜元件露在压力容器外面约1/5长(20cm),用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈,将连接器插入第一支膜元件的中心管内;

  3. 取出第二支膜元件,检查Y型圈位置和方向,用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁,固定第一支膜元件防止其被推入压力容器,将第二支膜元件平行托起,让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内,此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量,将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长(20cm),用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈,将连接器插入第二支膜元件的中心管内;

  4. 重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内,注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器;

  5. 转移到压力容器出水端,安装止推环,安装压力容器出水端端板密封组合件;

  6. 转移至压力容器进水端,将膜元件完全推入压力容器,使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触,然后安装压力容器进水端端板密封组合件;


重复以上步骤,安装其它压力容器;

所有压力容器内膜元件安装完成后,安装外部的进水、浓水、纯水管路。

㈢ 树脂软化的使用寿命

无语......太专业

㈣ 中空纤维膜系统如何构成

超滤膜是膜的一种。它是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓缩小排除,不致堵塞膜表面,可长期连续运行。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一。
1、中空纤维超滤膜过滤系统要定期灭菌。
超滤膜可以截留细菌,但不可以杀死细菌,截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌,有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质,譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团,主要是系统被霉菌污染所致。因此,必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌,灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定,对于城市普通自来水而言,夏季7~10天,冬季30~40天,春秋季20~30天。地表水作为供给水源时,灭菌周期更短。灭菌药品可用500~1000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。
2、中空纤维超滤膜芯要轻拿轻放,并注意保护,由于超滤组件是精密器材,所以在使用安装时要小心,要轻拿轻放,更不能甩坏。组件若停用,要先用清水冲洗干净后,加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌,并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理,否则组件可能报废。
3、使用中空纤维超滤膜前必须认真阅读使用说明,按照超滤膜在水处理应用工艺进行操作。
4、由于每根超滤组件在出厂前加入保护液,使用前要彻底冲洗组件中的保护液,先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时,然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗1小时,无论低压还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
中空纤维超滤膜滤芯技术是一种广泛用于水的净化,溶液分离、浓缩,以及从废水中提取有用物质,废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单,不需加热,能源节约,低压运行,装置占地面积小。~~~

㈤ 反渗透二段其中有一支压力容器电导过高,当时怀疑是密封圈问题,结果把整支压力容器的膜元件都换了,

如果确定换得膜没有问题,那一定还是密封圈串水造成的。
排除方法:一,清内洗下电导率表的容探头。还不行就第二步将出水异常的“手榴弹头”和正常的一侧换一下。变了就是手榴弹头的问题,没变就第三步:将其他正常膜壳中的膜和该段的全部膜对调一下。原来好的变差了,差得变好了,就是膜的问题喽。没变就是膜壳密封的问题。

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