⑴ 不饱和树脂钓竿好嘛
钓竿是用来专门钓鱼的竿子，钓竿一般以竹、江苇为材料制成。钓竿的材质有玻璃纤维钓竿、碳素纤维钓竿和纳米硼纤维钓竿。
钓竿应具备弹性好、韧性强的坚固耐用的性能。它能够在受力后弯而折，放松后立即恢复原状。同时，要求钓竿轻盈和精细，以减轻长时间握竿的疲劳感。
1.玻璃纤维钓竿又称为玻璃钢竿、玻璃纤维树脂竿。它是采用玻璃纤维缎纹布，经浴浸环氧树脂、醛树脂、高温固化成形（空心管或实心竿体），具有较好的坚韧性和弹性，是钓渔竿生产走向现代合成材料、工厂化生产的第一代产品。玻璃纤维钓渔竿具有良好的绝缘性。钓竿成形后未涂装前，竿体颜色黄色、棕色。目前国内和部分国家和地区生产的钓竿，有的在浴浸树脂液中加入炭黑粉，一方面为同碳纤维布（黑色）混合成形，求得色泽一致；另一方面有的生产企业以染黑玻璃纤维布冒充碳纤维或含碳钓渔竿。
2.碳纤维竿又称为碳素竿，是采用高科技碳维素材制造而成的。具有导电性（Ωcm——1.5×10-3）和非常好的抗张强度（如以12000细丝数单位计算，其抗张强度为kg/mm2——400）。目前绝大部分碳纤维钓竿者是采用无梭纺碳纤维纵向布制管，经浸树脂固化而制造的。用于钓竿生产方面的碳纤维含量多少，直接决定钓竿的价值和品位。一般含碳量为30%、90%左右。用碳纤维制造的钓竿具有轻、坚实、抗拉强度高的特点，但在使用时应特别注意防电。溪流竿是指专门在山涧溪流、水流较急的浅滩等水域使用的一种钓渔竿，主要用于钓马口鱼、长吻 鱼、短须颌须 鱼，油 鱼等中小型鱼类。溪流竿的特点是钓竿收缩后的长度多为58厘米或37厘米，便于携带；钓竿的前节竿尖为实心体，细而又具有良好的韧性。竿的长度一般为2.7米、3.6米、4.5米、5.4米。我国钓鱼爱好者十分喜欢使用溪流竿，并把它扩展到池塘钓使用。为适应远钓点施钓，也有6.3米、7.2米溪流竿供应。由于碳纤竿具有良好的导电性，雷雨天和低空裸体电线下绝不能使用，渔线卷在电线上也不能用竿去挑。国内已有数起因使用碳纤竿不当而造成伤亡的报道，敬请各位钓友注意。
3.纳米硼纤维钓竿其实也属于碳素钓竿，只不过为了改良性状在素材中添加了一种叫做纳米硼纤维的材料。目前最流行的钓竿材质为碳素，碳
素钓竿的质量很轻，但强度却很大。日本的钓竿生产企业是碳素钓竿生产的先驱者，他们引领了从玻璃钢材质到碳素材质的跨越。但是，目前纯碳素、高碳素钓竿已经到了极限，也即强度和重量的极限，碳素过低太重，而碳素太高则使钓竿发脆。英国的一家钓竿生产公司，成功的把一种叫做纳米硼纤维的先进材料，经过高压滚压技术复合融合在碳纤维上，从而减轻了钓竿的重量，使钓竿更轻，同时又提高了钓竿的强度和弹性，成为继纯碳素钓竿后钓具史上的又一次工艺进化。
4.钛合金鱼竿又称为钛鱼竿，是采用高科技航空航天材料钛合金管制造而成的。其特征是：用钛及钛合金制作的鱼竿前后端35mm长度处设有1. 5度锥度的收缩度的收缩段和扩张段，鱼竿各节之间均采用局部锥度连接，后端装塑手柄，手柄的一端为带有螺纹连接的口盖。 既有钓鱼竿的功能，还具有耐腐蚀、不老化、强度高、弹性好、重量轻、结构合理等特点。在设计方面，采用特殊的物理化学工艺处理，制成各种图案，形成钛鱼竿独有的神韵伴随您自身的文化底蕴，集实用、美观和艺术价值于一身。
5.竹木竿一般竹木竿具有选材精良、工艺考究、价格低廉、使用方便等优点。绝大多数钓翁都喜欢用这种鱼竿。
⑵ 有哪些方法可以把树脂跟填料搅拌均匀呢
树脂工艺品近几年是一种盛行的新工艺品种 ，它的造型惟妙惟肖，受广大消费者的热爱，销量不断上升。它有哪些制作流程呢？下面我们一起了解。
一、步骤
1、根据树脂工艺品的 造型用硅橡胶制成模具；
2、在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；
3、在向模具内浇注之前，向不饱和树脂加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注；
4、树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真、工艺简单。
二、注意事项
1、针孔、油孔
在树脂工艺品的生产过程中，有的制品表面下会出现很多细小的孔，用针刺破它，就会有一些液体流出，这样就叫做油孔，如果在制品的表面下出现了许许多多的很细小的孔，其中也有一些液体，这样就叫做针孔亮码孙。
针孔和油孔都是在化学稀疏剂产生的，这些原料融合在一起的时候，经常就会出现油孔。如果油和稀疏剂比较少，没有融合在一起的时候，就会产生针孔了。这个问题一般会发生在下半年季节，在浆料搅和完后，就会出现分层的现象，解决这样的问题就有以下几种方法：
a、在领浆生产之前要控制油类的涉入量，然后均匀搅和后使用。
b、在生产的过程中，模昌用一些浓度比较高的树脂原料，为了减少在石粉加入的时候减轻浆水的分层。
c、在石粉填充的时候要注意潮湿度，因为水分太多就会导致分层。
d、一定要严格的控制油类涉入量，在不影响喷浆的环境下，要少入油类，油类的涉入量不要超过千分之五，敬链而且要做到越少越好。
2、气孔
在树脂工艺品生产中，对结构非常复杂和太细小的制品，在转角等空心阻力大的拐角处，是最容易出现气孔的，有的气孔甚至露出了树脂制品的表面，解决这些问题，一些树脂工艺品生产厂家用了下面几个方法：
a、在精细复杂的模具设计过程中要考虑到气孔的问题，要分型设计，在转角处要添加放气口，这样就方便了抽空效果，减少气孔发生的概率。
b、尽量的少用一些白和红的原料，让树脂工艺品凝固的时间增长一点，为了节约足够的时间来抽取模具中的空气。
c、查看一下真空抽取器有没有机械故障，要保证树脂工艺品在真空箱里的抽空速度很快达到0.2Mpa,这样才会把真空处理的很好，而有部分树脂工艺品厂家对大型的树脂工艺品产品则是采取真空度达到0.2Mpa后再减小到0.08Mpa，然后再回到0.1Mpa，这样的抽空效果也很不错。
d、用一些稀的树脂原料或者少填些填充料，以便制成比较稀的浆原料，使抽空气的时候把模具中的空气抽取干净，不会在制品表面出现气泡了。