二级反渗透膜温度保护

『壹』 二级反渗透器可以正常工作

随着水资源的减少和水环境的污染，工业对用水的要求越来越高。反渗透设备和技术是目前较为常见的水处理设备，对操作和膜仍有一定的要求：
1、在室温无相变的条件下，溶质和水可以分离，适用于干热敏感物质的分离和浓缩；与相变分离法相比，能耗更低；
2、可去除多种杂质、除无机盐、有机杂质、细菌、病毒等；
3、脱盐率高，可达98%；
4、分离装置简单，易于操作、控制和维护；
5、对进水水质有一定要求。
反渗透膜分离技术的特点如下：
1.为了保证反渗透设备的正常运行，工作人员需要向反渗透设备主机施加能够保证反渗透主机安全的压力。
2.室内环境温度：5~35℃，温度：80%。
3.做到无污染、无振动，室内要求凉爽、干燥、通风，避免阳光直射。
4.增压泵的正确使用不仅能保证反渗透设备的正常运行，还能保证水质的健康要求。
5.反渗透设备的安装地面应平整，能排水，防止漏水。
以上就是关于二级反渗透纯水设备对运行环境的一些要求，希望对您有帮助。

『贰』 二级反渗透制水,膜手册《水温校正系数参考表》

温度（℃）温度校正系数TCF 温度（℃）温度校正系数TCF
10.0 1.711 18.0 1.276
10.5 1.679 18.5 1.254
11.0 1.648 19.0 1.232
11.5 1.618 19.5 1.210
12.0 1.588 20.0 1.189
12.5 1.558 20.5 1.168
13.0 1.530 21.0 1.148
13.5 1.502 21.5 1.128
14.0 1.475 22.0 1.109
14.5 1.448 22.5 1.090
15.0 1.422 23.0 1.071
15.5 1.396 23.5 1.053
16.0 1.371 24.0 1.035
16.5 1.347 24.5 1.017
17.0 1.323 25.0 1.000
17.5 1.299 25.5 0.985

『叁』 反渗透热消毒膜为什么做热稳定处理

因为反渗透膜是有一个工作条件的，比如说最高操作温度113°F （45°C）最高热消毒温度 （1.75bar，25psi ）85°C之类的，如果超过这个条件，是会损伤膜元件的，会影响到膜元件的性能和使用寿命。

『肆』 二级反渗透停用后，膜的最佳保护措施是什么

膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
如果还有什么疑问，欢迎交流。。。

『伍』 温度对反渗透系统有怎样的影响

反渗透膜在抄什么温度下运行状态袭最好？

根据目前市面上的反渗透膜型号分析我们可以了解到，目前常规的反渗透膜型号进水温度一般最高不要操作45℃，pH>10时，连续运行的最高允许温度95℉（35℃），一般热消毒膜的最高消毒温度是在85℃，运行温度也是45℃。

所以综上所述，最高进水温度超过25度但在45摄氏度以内，对于反渗透膜来说，是完全处于正常操作状态的。

但是，这里要注意了：当反渗透膜元件进水温度高于30℃时，部分品牌的反渗透膜都会变的不稳定，其他品牌的耐热性不一定会有这么好。而且为了性能稳定一些，建议进水温度控制在25℃-35℃之间。

反渗透膜温度与产水通量的关系：

反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。因此，客户在选择实验室超纯水机或反渗透纯水设备时，考虑到冬季水温较低，以及反渗透膜投入使用后水通量会逐渐降低的影响因素，务必放大需求产水量至设备标称产水量的1.5~2倍考虑。

温度对反渗透膜产水量的影响如下图所示。

『陆』 反渗透除盐设备膜的保存

反渗透除盐设备膜的保存方法可以根据反渗透系统的运行状态分为短期保存和长期停用保护。短期保存适用于系统停止运行5天以上30天以下的情况。在这一阶段，膜元件仍安装在压力容器内。操作步骤包括冲洗系统以排除气体，将压力容器和管路充满水后关闭阀门，以及每隔5天重复冲洗操作。

对于长期停用保护，适用于系统停止运行30天以上的情况。此阶段，同样需要清洗膜元件并使用反渗透产水配制杀菌液（推荐使用1%的亚硫酸氢钠），确保系统完全充满。针对温度的差异，系统温度低于27℃时，建议每隔30天更换一次杀菌液；而温度高于27℃时，则应每15天更换一次。在系统重新投入使用前，需进行低压水冲洗一小时，确认产品水中无杀菌剂残留。

在系统安装前，膜元件应保存在干燥通风的环境中，最佳温度范围为20-35℃，避免阳光直射和接触氧化性气体。出厂时，膜元件已封装在塑料袋中，袋内含有保护液，确保膜元件在储运和运输过程中得到适当保护。

总之，根据反渗透系统的运行状态采取相应的保存方法，可以有效保护膜元件，延长其使用寿命，确保反渗透除盐设备的性能和效率。正确的保存措施对于维护系统的长期稳定运行至关重要。

『柒』 反渗透膜要停用一段时间，怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么，才能保证膜的寿命不受影响。

反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

『捌』 二级反渗透的国家标准是什么

反渗透水处理设备国家标准规定了设备的分类与型号、性能指标、原材料要求、外观、组装技术要求、仪器仪表、电气安全、泵的安装、反渗透膜保护系统、设备使用条件及安装要求。适用于含盐量低于10000mg/L的水为原水，采用反渗透技术生产渗透水的设备。

设备分类包括小型、中型和大型，按日产水量m3/d分为三类：日产水量≤100m3/d为小型设备；100～1000m3/d为中型设备；≥1000m3/d为大型设备。产品型号由反渗透的英文字头RO、膜型式代号、设备规格代号和反渗透级数组合而成。

性能指标包括脱盐率≥95%，原水回收率根据不同设备类型设定，小型≥30%，中型≥50%，大型≥70%。原材料需符合相应标准，与水接触部件材质不能有害，应采取防腐及保护措施，保证水质安全。设备外观设计合理，结构紧凑美观，主机架安装牢固，焊缝平整，符合国家标准，涂层均匀。

组装技术要求包括各部件连接处结构光滑平整、严密、不渗漏，管道安装平直、走向合理，塑料管道、阀门连接符合规定，金属管道安装与焊接符合要求。仪器、仪表量程和精度满足设备性能需求，接口无泄漏，自动化控制灵敏，遇故障立即止动，具有保护功能，电气控制柜符合规定，安装便于操作，电器接插件安装良好，设备有安全保护措施。

泵的安装应平稳，高压泵进、出口分别设有低压和高压保护。反渗透膜保护系统安全可靠，防止水锤冲击，膜元件渗透水侧压力不得高于浓缩水侧压力0.03MPa，设备关机时膜内浓缩水需冲洗干净，停机时间超过一个月需注入保护液。

设备使用条件包括进水要求，如淤塞指数SDI15<5，游离余氯限制，浊度<1.0NTU，预处理工艺设计需符合国家及行业标准，进水pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数需合理控制。操作温度通常复合膜适用4℃～45℃，乙酸纤维素膜适用4℃～35℃，操作压力一般不大于3.5MPa。

设备安装要求包括装卸膜元件一侧需留有足够空间，设备避免安置在多尘、高温、振动的地方，一般应安装于室内，避免阳光直射，环境温度低于4℃时需采取防冻措施。设备应设有化学清洗系统或接口，便于定期清洗。

『玖』 家用反渗透膜存储适合的温度

1、反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–32℃;40–95℉)，不可存放在阳回光下直射。答

2、如果聚乙烯袋损坏，必须添加新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。

3、反渗透膜元件在运行第一个小时，应将冲洗出的防腐液废水排出。

4、所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液)溶液进行储藏处理，采用真空包装，外包装为硬纸箱。

5、使用与膜元件相兼容的化学药品，保护膜元件性能处于最佳状态。

『拾』 反渗透进水水质条件有哪些

1. 硬度要求：对于反渗透系统，较高的回收率往往伴随着对硬度要求的提升。
2. 余氯要求：进水中的余氯浓度应控制在小于0.2ppm，以保护反渗透膜免受损害。
3. 温度要求：反渗透进水的温度应在5至45度之间，温度过高或过低都可能影响膜的性能。
4. 进水电导率要求：通常，进水的电导率应保持在较低水平，一般不超过2000PPM，以确保良好的水质。
5. 膜前压力要求：反渗透膜的工作压力因膜的类型而异，需要根据具体膜的规格来确定。
6. 进水浊度要求：为了保护反渗透膜不被颗粒物堵塞，进水的浊度需要控制在一个低水平，通常要求SDI值小于4。