⑴ 环氧树脂能不能用与真空，低温环境下会不会发生什么变化
可以的，但你应该是用环氧树脂加固化剂后形成的固化物，单纯的环氧树脂是不能形成固化物的
⑵ 为什么点火线圈必须在真空下关注环氧树脂
主要是为了在浸渍浇注的工艺中，将混合料中的气泡抽出来，如果气泡存在，将会导致电子元件浇注的环氧树脂内有空隙，这样，会很容易击穿而是元器件报废的。
下面把我博客里边保存的一个资料给你看下。希望对你有所帮助。
202型树脂真空灌封设备中采用脱气、混合分开，计量泵与定量泵系统集成方式。2料分别采用螺旋内提升薄膜脱气方式，自动定量配比，经配比后在线动态混合。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，真空系统有过滤冷凝装置，有效地保护真空泵及有利于环保。采用PLC自动控制物料定量灌封方式，使树脂灌封设备真正的实现灌封自动化，减少了操作者的介入，提高了灌封产品的质量，主要应用于电子元器件，如点火线圈、电子变压器的真空定量树脂灌封。
二、工艺过程
1、物料选择
在选择物料时用户可根据车用点火线圈的使用环境提出树脂灌封料的技术条件，并根据技术条件验收树脂料。需要注意的问题有：
1)目前应用于车用点火线圈的树脂灌封料主要有聚氨酯、有机硅和环氧树脂3种。聚氨酯和有机硅都为弹性体。中国环氧树脂行业协会专家表示，从灌封条件、设备条件、绝缘强度、成本及原料来源方面，环氧树脂最优。
2)汽车点火线圈环氧树脂灌封料的技术要求固化物具有优良的电气性能。产品须具有优异的耐高低温冲击性、耐久性和不开裂性。具体地说，汽车点火线圈环氧树脂灌封料的技术要求为耐冷热冲击-40～120℃/h，400个循环；寿命试验为140℃环境≥1000h。国内这类产品主要还是依靠国外进口。日本Somar公司、瑞士Ciba公司、美国Ther-moset plastics公司都有这方面的产品。
3)摩托车点火线圈用环氧树脂灌封料应能承受峰值电压35kV，历时1 min开路试验而无击穿损伤和表面放电现象。在—40℃和80℃中各保持1h为1个循环，共5个循环的温度变化试验而无损伤。强化耐久寿命达240h以上。摩托车用环氧树脂灌封料主要强调耐压性能。
4)从提供的环氧树脂灌封料的外观可以看出：汽车点火线圈所使用的灌封料黏度大，加热到110℃以上黏度才迅速下降，并且添加的填料量较多；而摩托车点火线圈使用的灌封料黏度小些，加热到60℃上黏度就迅速下降，填料量较少。
5)进货时可用一些简便的方法检测树脂的可靠性。比如：用一次性纸杯提取适量灌封料A组分，根据预定的工作温度进行加热保持8h以上，观测棚旨料的变化情况。汽车用灌封料，可加热130℃/8h:摩托车用灌封料，可加热80℃/8h。不出现大量沉积物且物料流动性好的为合格品，否则为不合格品。有条件也可制作1 mm厚圆切片固化物，进行打压耐压试验，击穿电压<20kV为不合格品。
6)通过灌封产品的高低温强化耐久试验和路况试验，观测是否有开裂、击穿或膨胀等问题出现。中国环氧树脂行业协会专家称，不同批次均有出现，可判定灌封料为不合格品。
202型树脂真空灌封设备中采用脱气、混合分开，计量泵与定量泵系统集成方式。2料分别采用螺旋内提升薄膜脱气方式，自动定量配比，经配比后在线动态混合。据中国环氧树脂行业协会
2、吸料
此过程分为环氧树脂的吸料和固化剂的吸料。建议使用物性一致性良好的双组分环氧树脂材料。吸料过程是将环氧树脂及固化剂分别吸人薄膜脱气罐中进行薄膜脱气。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，吸人量应根据单班生产量和脱气罐有效容积决定，吸入的最大量以脱气罐有效容积为准，然后按预定的温度加热、搅拌脱气。固化剂吸料与环氧树脂吸料过程完全相同。此过程易出现的问题：
1)吸料时，常温下特别是汽车用环氧树脂灌封料黏度会变得很高，甚至根本不能流动。这时，可对容器进行预热。加热时须注意必须均匀、缓慢地进行，否则上面的材料还没有熔解，底部的材料因温度太高会变质损坏，甚至于燃烧，造成损失。建议将料直接送人预热炉预热。
2)向脱气罐吸料时，一定要非常小心。如果将树B旨吸人固化剂罐，或将固化剂泵人树脂脱气罐，必须立即将罐内材料全部排出。否则，一旦固化，会造成脱气罐报废的严重后果。
3)吸料完毕，及时将管路阀门内的料也吸人脱气罐内，不要在管路阀门内滞留有灌封料，中国环氧树脂行业协会专家表示，否则会造成下次吸料困难。
4)吸料真空度应与吸料流速匹配，不可太高。一般对物料和管路阀门都进行预热，真空度1 000pa即可。
5)吸入量不可过多。若漫过脱气伞面，就起不到薄膜脱气的作用。
专家介绍，真空系统有过滤冷凝装置，有效地保护真空泵及有利于环保。采用PLC自动控制物料定量灌封方式，使树脂灌封设备真正的实现灌封自动化，减少了操作者的介入，提高了灌封产品的质量，主要应用于电子元器件，如点火线圈、电子变压器的真空定量树脂灌封。
⑶ 树脂怎么装填呢
A实验室
量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶
液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。
装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。（注意：须保留液面高于树脂床层1~2cm，避免干柱。）
B工业化
新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后，向柱内注入1／3体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。
树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2~4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4~6BV/h，清洗约1h后停止。
⑷ .有一试样大概是环氧树脂,现在需要对其进行必要的定性定量分析,请设计相应最
环氧树脂化学过程与现象——环氧树脂固化阶段
环氧树脂与固化剂的混合是一种化学反应，它将液体化合物转变成固体。这个转变所需的时间是固化时间。环氧树脂这个固化过程，由液体阶段，到凝胶阶段，最后作用成固体阶段（图1）
固化：混合的环氧树脂由液体阶段，到凝胶阶段， 最后作用成固体阶段。
1、 液体-操作时间。操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合 之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接， 全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2、凝胶-进入固化。混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或 “突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大姆指将能压得动它。因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。
3、固体-最终固化。环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大姆指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。
理解固化时间
环氧反应的操作时间和固化时间对建筑和修补工作影响很大。操作时间支配混合、 应用、修正、成型、装配和紧固所需时间。固化时间指挥你必须等待多少时间才能除去紧固夹具，或何时才能打磨，或对该对象进行下一步的工序。二个因素决定环氧混合物的操作时间和固化时间——固化剂固化速度和环氧温度。
固化速度
每种固化剂具有理想的固化温度范围。在任一给定的温度，每个树脂/固化剂混合物 在不同的范围内，将通过一些固化阶段。选择固化剂使之适用你的工作温度和工作条件所需的操作时间。使用期是一个为了比较不同固化剂的固化速率的指标。它是特定树脂/固化剂混合量、 在特定温度下为液体的总的时间。（100 克混合物，在标准状态，72F 时）因此使用期是一种在特定质量（体积）状态下所测定的固化速率。一个固化剂的操作时间比使用期短得多。
环氧温度
固化环氧的加热温度它与固化速度有关（图 1），环氧固化的温度取决于环境温度 及固化产生的放热温度。环境温度是与环氧接触的空气或物质的温度。环境温度中最常见的就是空气温度，此外就是环氧应用到的表面所具有的温度。当这些场合温度高时，环氧固化就快。
放热是由于环氧固化反应所产生。这个热量的大小取决于混合的环氧浓度或暴露的表面积。在浓度大时产生的热量多，原因是反应速度大，产生热量快。在这个放热反应过程中，混合容器形状和混合物质量具有极大的影响。在一塑料杯中使环氧（8 盎斯或更多） 固化，当搅拌混合物时产生的热量会使杯子熔化和灼伤你的皮肤。无论如何，如果一些质量散布到一个薄层上，热量能很快消失。环氧固化时间是取决于环境温度。固化环氧的厚薄对放热有一定影响。
控制固化时间
在加热状态如果有可能使用一慢速固化剂。当使用快速固化剂时混料量要小些或 将混合物倒到一大的表面积容器中，以允许放热得到消散和延长操作时间。混合以后 尽快把混合物转移或用完，将有利於使用期的延长。
在冷固化状态使用一快速固化剂或使用补充加热使环氧温度大于这固化剂推荐的使用温度范围。在混合或使用时可使用热空气枪、加热灯或其它加热源使树脂/固化剂加热。这样可以加快固化速度。
注意! 加热环氧不能使其凝胶，只是降低它的粘度，使它更容易在垂直面上流动或下降。另外，使用加热的环氧到一多孔的底层（软木或低密度芯材）可以引起底层“脱泡”作用，将由空气形成的泡排除。为了得到脱泡，可以在环氧凝胶之前将它加热到 120F （49℃）。无论如何控制应用时的固化时间、步骤能由你的混合环氧操作时间和固化时间来进行。
配方和混合仔细计量环氧树脂和固化剂，通过混合对适当的固化是很重要的。当树脂/固化剂混合物应用于诸如涂料或浇注料，或添加剂改性时，做好以下几点将保证得到高强度的环氧固化物。
配方
配方就是将树脂和固化剂按适当的比例放在干净的塑料、金属或无蜡纸容器中（图 2）。不要使用玻璃或泡沫容器，以免放热造成潜在危险。
不能试图用改变混合比来调节环氧固化时间。一个正确的比例是合适的固化基础和能完全开发出其物理性能。
⑸ 生产海绵管的设备有哪些
塑料的热标识机
激光系统，用于塑料表面雕刻
静电排除器，用于塑料
电晕处理机，用于塑料
干燥器，塑料加工用
淋膜设备，用于塑料
给料机，塑料加工的
压力装载设备，塑料加工的
冷却器，塑料业的
冷却设备，塑料管生产用
表面处理设备，用于塑料
表面预处理设备，用于塑料
照射设备，用于塑料
去湿机，塑料工业的
冲压机，用于塑料型材
卷筒分裂机，用于塑料业
火焰处理机，用于塑料
预浸压系统，用于塑料纤维
退熔接系统，用于塑料
零配件，塑料挤出机
零配件，用于塑料模制机
模具与设备，塑料加工用
部件和附件，用于塑料加工抛光机
加热设备，用于塑料制造和加工机
插件，用于注塑
压铸工具，标准的，用于塑料模压
刀片，用于塑料切削机
焊灯，塑料加工
塑料剩余轧碎机，液化盆的，用于模具和工具
模具，挤出的，用于塑料
过滤网更换器，用于塑料工业
注射装置，单螺杆的，用于塑料
部件和附件，用于塑料注射模压机
螺杆推动成型筒，用于塑料注塑成型机械
冷流道模块（CRB）塑料注塑成型用
装配机，用于热塑产品
树脂定量加料设备，塑料加工业用
模制机，用于加工热固性塑料
脱模机，自动的，用于塑料注射成形
复合材料生产机，用于塑料业
聚四氟乙烯（PTFE）加工设备
再生设备，用于塑料
塑料瓶循环再生设备
金属分离器，塑料再生用的
塑料膜生产加工设备
摄影胶片制造机械
塑料板制造设备
塑料带制造设备
玻璃钢（GRP）加工设备
海绵制造机械和设备
塑料管生产设备
熔连接或焊接设备，用于塑料管道
塑料瓶生产机械
塑料安瓿生产机