㈠ 如何有效降低树脂粘度
这不能溶解树脂，但能部分代替溶剂。稀释剂的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。按不同的树脂需要，所用的稀释剂也不同。 （1）不饱和聚酯树脂用的稀释剂主要是交联剂单体，并能使树脂粘度变稀薄。不饱和聚酯用的稀释剂主要是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。 （2）酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶剂。 （3）环氧树脂用稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂：①非活性稀释剂这种稀释剂只共混于树脂中，不参与树脂的固化反应，仅仅是降低树脂粘度，如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂。②活性稀释剂这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物，能与固化剂反应，并参与环氧树脂的固化反应，成为交联树脂结构的一部分。活性稀释剂可分为单环氧基和双环氧基两类。还有不含环氧基的亚磷酸三苯酯、γ-内丁酯两种化合物。 精彩回顾： “乐凯华光杯2010年印刷行业十大评选”颁奖盛典
㈡ 环氧树脂黏度(25度)mpa.s(10000~14000)是什么意思
黏度单位：毫 帕 秒
1pa.s= 1000 mpa.s
也就是黏度在10000到14000之间
㈢ 环氧树脂黏度(25度)mpa.s(1000~1400)是什么意思
说的是该型号环氧树脂，在25度条件下，用一起检测的粘度是1000-1400mpa.s，
mpa.s： 粘度的法定计量单位—毫帕·秒，
㈣ 如何有效降低树脂粘度
树脂的粘度影响着其应用效果，为了降低树脂粘度，提高其流动性，通常会添加稀释剂。稀释剂能改善树脂与增强材料、填料等的浸润性，控制固化时的反应热，延长树脂固化体系的适用期。不同类型的树脂需要不同的稀释剂，例如，不饱和聚酯树脂的稀释剂主要是交联剂单体，如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等，这些单体会使树脂粘度变得较为稀薄。
酚醛树脂则使用酒精、丙酮等溶剂作为稀释剂。环氧树脂的稀释剂种类较多，分为活性稀释剂和非活性稀释剂。非活性稀释剂不参与固化反应，仅用于降低粘度，如邻苯二甲酸二丁酯。活性稀释剂则含有环氧基团，能与固化剂反应，成为交联树脂结构的一部分，分为单环氧基和双环氧基两类。此外，还有一些不含环氧基的化合物，如亚磷酸三苯酯、γ-内丁酯，也可作为稀释剂使用。
正确选择和使用稀释剂，对于提高树脂性能至关重要。不同的树脂类型和应用场景，要求使用不同的稀释剂。例如，在制作复合材料时，使用含有特定稀释剂的树脂可以提高材料的流动性和浸润性，进而提高成品的质量。而在某些特定的粘合剂应用中，稀释剂的选择则直接影响到最终产品的粘接力和固化时间。
总之，稀释剂在树脂的应用中扮演着重要角色，通过正确选择合适的稀释剂，可以有效改善树脂的性能，满足不同应用场景的需求。
㈤ 树脂的粘度测试怎么做
实验部分
1.1主要原材料
环氧树脂CYD128、EPG660，岳化树脂厂；气相二氧化硅，美国卡博特；偶联剂KH-550，武大新材料有限公司；固化剂HD-MG、促进剂DMP-30，湖北大学化工厂。
1.2测试仪器
Inston电液伺服材料实验机，型号1341。
1.3性能测定
按GB/T7124-胶黏剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）测定钢-钢剪切强度；按GB/T94-1986测定钢-钢不均匀扯离强度；按GB/T2568-1981测定胶体抗拉强度、受拉弹性模量及伸长率；按GB/T2570-1981测定胶体抗弯强度；按GB/T2569-1测定胶体抗压强度。
1.4制样
按GB/T503676要求处理样片，制作模具，按要求进行养护固化、待测。
结果与讨论
2.1胶黏剂配方
配方中分甲、乙两组分，甲组分是CYD128/EPG660/气相二氧化硅/KH-550=100/10～15/适量/1。乙组分是HD-MG（含DMP-30适量）。甲：乙=100：33（质量份）。
2.2HD-MG基本性能
胺值，mgKOH/g：600±20;粘度，mpa.s（25℃）：1200±200，29℃情况下，100g适用期1h50min，非常适于现场操作30～50min适用期的要求。（普通聚酰胺40℃以下粘度mpa.s，粘度太高，不利于操作）