① 保温板有几种材料
保温板就是用来提高隔热保温、保温功效的，很多客户要想组装，但是因为不太了解，所以不知道如何选择。对于此事，保温板有几种材料?一起来看看。
保温板有几种材料
1、XPS保温板
这类材料是采用聚苯乙烯颗粒为基本原材料，制作中添加高聚物和金属催化剂，最终根据阻燃塑料抑制成材质坚固的泡沫塑料板。由于内部结构有着大量密闭式蜂窝结构，且传热系数低，因此具备很优秀的保温隔热保温实际效果。
2、聚氨酯材料保温板
这类材料关键采用聚氨酯材料做成，规格型号种类较多，内部结构有着大量间隙，且分散匀称，不但可以起到好一点的隔热保温保温实际效果，在相同保温规定的情形下，聚氨酯材料保温板还可以有效的降低占空间，给房间内提升应用室内空间。
3、EPS保温板
板材要以聚苯乙烯板板为载体，持续板材优势的前提下，也填补了缺陷。例如传统式EPS保温泡沫板的优势是材质轻、传热系数小，隔热保温保温效果明显，EPS保温板也传承了这种有点儿，而本来EPS保温泡沫板是易燃性的，许多室内空间不适合，而EPS保温板添加阻燃性材料，非常好的解决了易燃性的缺陷。
4、岩棉板保温板
板材的阻燃等级可达到A级，归属于难燃材料，但是因为板材非常容易消化吸收体内湿气水份，因此防潮、防水特性欠佳，而且保温实际效果就会比较差，而且安装难度系数也会非常大。
5、酚醛树脂保温板
板材自身的耐火性是很优秀的，也可以起到一定的保温隔热保温实际效果，而且价格合适，便宜实惠，但是因为延性非常大，所以很容易毁坏，相对于工程施工而言，难度系数也会非常大。
6、保温装饰一体化板
板材由保温装饰设计材料、密封性材料、粘接材料等做成，在其中保温材料能是棉岩板，还可以是挤塑聚苯板或是聚氨酯保温板，因此保温实际效果都是好的，再加上表层采用天然大理石做装饰，装饰造型好。
7、STP保温板
板材采用铝铂玻璃纤维纱做成，具备特别优秀耐腐蚀水平，但是因为表层十分光洁，因此在和墙面粘接时，有可能出现粘接不牢的现象，再加上板材本身就是真空泵的，所以必须要采用特有的锚固技术才可以。
8、纳米技术保温板
采用高质量的纳米技术加工而成，传热系数低，而且是环保无污染绿色的材料，坚固耐用，再加上抗拉强度高，因此不但可用作房间内，也可用作户外。
编写汇总：之上有关保温板有几种材料就介绍到这里，希望可以帮助到大家。保温材料种类繁多，且不同种类的保温材料，其性能参数都有很大的不同，因此小区业主挑选的情况下，一定要依据实际需要来确定。如果你还想要了解更多保温材料的相关介绍，请关注厨房油烟小常识。
② 南京质量V法铸造厂
这就是因为局部气体难以迅速逃逸造成局部砂型强度下降的结果。有人提出低负压大流量的说法，明确显示出负压很低但是整个生产过程非常安全。其实这就是砂箱结构布置合理的效果。抽气面积越大，抽气位置越均匀越合理，泄入气体排出越快，真空及铸型强度稳定性越好，塌箱危险性也越低；另有观点认为，只要整个铸型处在一个负压场下，各点的强度应该是一样的。实则不然。实践表明，南京质量V法铸造厂，同一个铸型，南京质量V法铸造厂，各点的强度是有差异的，南京质量V法铸造厂。如对于一个有四壁抽气的砂箱来说，铸型的强度往往由砂箱四周向中心逐渐减弱的趋势，而砂箱轮廓越大，这种趋势越明显。合理的铸造工艺方案是保证覆膜成型和铸件质量的一个重要因素。南京质量V法铸造厂
而铸型不可能是完全密封的，始终处在一种气体泄入并被抽走的过程中。显然，距离抽气口越近，气体被抽速度越快，那么从气流角度分析，越靠近砂箱四壁和抽气管的地方，真空保持的越稳定，强度也越高。浇注之前，外界气体泄入量往往较小，会被及时抽走，不会对铸型强度造成不利影响。但是，浇注过程中，随着大面积薄膜的烧蚀，外界气体泄入量剧增，如果泄入的气体不能被及时抽走，铸型内部气压上升强度降低，就会造成塌箱。有时候尽管砂箱已经有四壁抽气甚至还有少量抽气箱带或者抽气管，而且真空度还很高，仍然会塌箱。无锡V法铸造设备砂子的回收率很高可达95%以上，动力消耗为湿法造型的60%，并可减少劳动力35%。
自主创新、拥有自主知识产权的大型V法造型线
国内生产大型V法造型线的公司，其中有江阴华天科技开发有限公司。该公司研制成功国内首条自主创新、拥有自主知识产权的大型V法造型线，标志着V法铸造生产线依赖进口的历史结束。
法铸造模具企业采用CAD/CAM技术
干燥良好的无缺点木材是V法铸造常用模具材料。金属材料价格昂贵，而且钻孔较困难，并不太适合用于V法模具。另外暴露于薄膜加热器下的金属模具受重复加热作用，温度上升后易粘薄膜。因此V法铸造企业长期采用木质材料制模，而其大多是靠模型工放样半机械化制作。其尺寸精度较差和生产周期较长一直是V法铸造的瓶颈。
耐磨铸件是采矿、冶金、建材、电力、石化、机械、交通等重要工业领域的消耗品，在工业生产中占有重要地位。据不完全统计, 国内年消耗量超过200 万t , 目前已有近千家耐磨铸件生产企业, 年生产能力达到500 万吨以上，铸造工艺多种多样。
耐磨铸件工艺现状
目前，耐磨铸件普遍采用水玻璃砂，碱酚醛树脂砂铸造工艺，也有部分采用消失模铸造工艺。这些工艺灵活稳定，工艺成熟度较相对较高，能够实现稳定批量化生产，是耐磨铸件生产的传统工艺。但尤其是水玻璃砂、树脂砂工艺同时存在着劳动强度大，人均生产效率低的弊端，在环保问题日益严峻、劳动力成本越来越高的，传统工艺面临着较大的压力。
结合产业升级的趋势，国内部分企业探索V法铸造工艺生产耐磨铸件，产品类型以轧臼壁、破碎壁、齿板、锤头等中大型铸件为主，所生产的铸件具有表面质量好，尺寸精度高的优势，同时造型落砂等工序劳动强度低，具有相对比较好的环保优势。V法铸造中多采用干式真空泵和水环真空泵，我国主要采用水环式真空泵。
V法铸造工艺过程和特点
1 V法铸造基本工艺过程
制造带有抽气箱和抽气孔模样。
烘烤薄膜并覆盖到模样上，抽负压，使覆膜成形，后喷上快干涂料。
将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆有薄膜的模板上。
充填、振实、刮平箱内干砂，放上密封膜，抽负压，使铸型内外产生压力差而紧实，。
解除模样内真空，起模。铸型保持负压状态，直到下芯，合箱，浇铸。
脱箱落砂。冷却后，将砂箱内的压力恢复到常压状态，砂型自动溃散，铸件保温后取出，砂冷却后返回系统循环使用，将铸件取走进入清理工部完成工艺过程。提高浇注速度，加快金属液的上升速度，缩短浇注时间，减小铸型表面的烘烤时间，防止铸型塌砂；扬州负压V法铸造设备厂
铸型负压度的控制。铸型负压度的控制包括真空度和抽气速度控制，造型﹑浇注和冷却期间。南京质量V法铸造厂
重视工艺试验和工艺过程的积累
通过工艺试验过程的开展，理解耐磨铸件V法铸造工艺路线，熟知工艺控制要点及比较好工艺参数，对于V法铸造项目的顺利开展具有重要意义。V法铸造在国内推广早期，上述环节的缺失为不少企业酿成了重大损失，目前逐渐引起越来越多企业的重视。尤其是真空的使用和控制是V法铸造工艺有别于传统砂型铸造的重要特征，深刻的影响着产品质量和生产管理过程的控制等。从国外耐磨企业案例不难看出，在其探索过程中，同样经过了足够的产品生产试验，从单件到小批量，从简易工艺设备到大型生产线，在充分分析工艺过程的基础上，对相应V法工艺装备及生产线有了更充分的认识和风险预判，为后续的批量化生产奠定了基础。南京质量V法铸造厂
江阴华天科技开发有限公司位于月城镇月翔路17号，交通便利，环境优美，是一家生产型企业。是一家私营有限责任公司企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，良好的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。公司始终坚持客户需求优先的原则，致力于提供高质量的气力输送，V法铸造，输送机械，环保设备。江阴华天科技以创造产品及服务的理念，打造高指标的服务，引导行业的发展。
③ 哪位大侠知道粗酚的用途吗急急急！！！
粗酚精制简介
煤焦油深加工产品是轻油、粗酚、精奈、洗油、燃料油、炭黑油、改质沥青等。200万t/a规模焦化厂建成后，年产煤焦油可达140704t/a。
煤焦油工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。
1、生产工艺流程
从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段。焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油，馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。
馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。已洗混合酚送至工业萘工段。中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。
工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺。馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔，分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。
精酚采用间歇减压蒸馏工艺。原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。无水粗酚进入初馏釜，在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。
精萘采用箱式分布结晶工艺。原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。
改质沥青采用釜式热缩聚工艺。中温沥青自流入改质沥青反应釜，釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。
酚类产品包括苯酚、邻位甲酚、间位甲酚、二甲酚等产品。
苯酚在工业上用途很广，是重要的基本有机化工原料之一。随着苯酚下游产品的发展，近年对苯酚需求量正逐年增加，每年有几万吨的进口。我国酚醛树脂是苯酚最大的应用领域，历年消费苯酚均在40％以上，主要用于生产酚醛树脂、涂料、焦粘剂、泡沫塑料等，2002年共需苯酚约8万吨。此外，苯酚还用于生产农药、染料、医药及塑料加工等。
邻甲酚是生产除草剂、杀虫剂、鞣革剂、来苏尔消毒剂的基础原料，我国邻甲酚的生产厂家大多由于规模较小，工艺落后，产品质量差，无论是质量和数量均不能满足国内市场的要求。
间甲酚可用于加工生产药物、消毒剂、塑料助剂和香料等。
我国煤焦油加工的主要产品混二甲酚出口日本。
14万吨/年煤焦油能得到酚产品数量如下：
2
苯酚
488 t
3
邻位甲酚
128 t
4
二混甲酚
773 t
5
二甲酚
173 t
如果进行精加工，还能得到高纯邻甲酚、对甲酚、间甲酚及二甲酚的同分异构体如2，6-二甲酚、2、4-二甲酚等市场紧缺的医药中间体。
由粗酚分离制精酚，主要设备是脱水脱渣塔和酚精制塔及相应配套设备，如塔顶冷凝器、再沸器、真空泵等。
我公司已为多家焦化企业设计粗酚分离装置，产品质量达到全国领先。1000吨/年粗酚分离装置投资约200万元。
此外，我们和天津大学正在开发一种化工产品，主要是解决酚类产品变颜色影响销售和美观的问题。
④ 酚醛树脂的合成生产工艺及流程（落后的不要）
2、液体酚醛树脂的生产工艺
（1）生产液体酚醛树脂时甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些树脂的生产速度快，产量高，游离酚减少。通常取苯酚与甲醛的克分子比为：6 ：7；催化剂氨水加入量为苯酚加入量的4%，（氨水中氢氧化铵含量按25%计时）。当混合物料加热到85℃左右时，可停止加热，物料以缩聚反应放出的热量自行升温到98℃左右，并开始沸腾，当反应过于激烈时应通水冷却。
（2）液体酚醛树脂的生产工艺流程，见图1
氨水
苯酚
甲醛
加热熔化
反应釜
加热缩聚
脱水
液体树脂
图1 液体酚醛树脂生产工艺流程
树脂合成后采用真空脱水，水分和挥发分脱除的比较干净，过多的水分和挥发分残留在树脂中在磨具硬化时易发泡。酚醛树脂生产设备示意图见图2。
图2 酚醛树脂生产装置示意图
1-反应釜； 2-反应釜夹套；3-进料口；4-电机、减速器；5-温度计；6-锚式搅拌器；7-出料口；8-冷凝器
9-放空阀；10-脱水缸；11-真空泵
（3）液体酚醛树脂的性质 液体酚醛树脂常温下是棕红色粘稠液体，有刺激性气味。比重1.15-1.2。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。树脂中游离酚含量为10-18%。
液体酚醛树脂在100℃的温度下保持2个小时仍有流动性，属甲阶，称A型，A型的特点是能溶于酒精中。
在120℃保持2小时则失去流动性，变为乙阶、称B型。B型树脂的特点是不溶于酒精，但略有膨胀，成弹性体。在130℃以上保持2个小时则成坚硬的固体，属丙阶，称C型。C型树脂的特点是不溶于酒精，不变形；加热不溶化；加热到230℃以上则炭化。
（4）液体酚醛树脂的性质对磨具性能的影响
① 树脂粘度 液体树脂的粘度和温度和固体含量有关，固体含量高、温度低则粘度高，反之则粘度低。作为粉状酚醛树脂润湿剂使用时，低粘度的溶解能力较强，生产的磨具机械强度较高；树脂的粘度用落球法或杯流法测定。作为粉状润湿剂使用的液体酚醛树脂的粘度一般用杯流法测定，数值在40-400秒之间。
② 游离酚的影响 液体酚醛树脂中有一部分没有参加反应的苯酚，称为游离酚。游离酚在做为润湿剂的树脂中应控制在28%以下。虽然游离酚的这个数值较高，但因为苯酚可以溶解粉状树脂，使型料有较好的可塑性，有利于树脂对磨粒的粘结，可以提高磨具的强度。
③ 固体含量 将重量为W1（约5-10克）的树脂在150℃-180℃的温度下加热1小时的剩余量W2，按式（1），（2）计算出x称固含量，y为聚合损耗。
（1）
（2）
x ——固体含量
y ——聚合损耗
W1——加热前树脂量
W2——加热后树脂量
对于用粉状树脂生产磨具，作为润湿剂的液体酚醛树脂只占树脂总量的1/3左右，而且也可以和粉状树脂的数量互换，因液体量大时对磨料润湿好，对粉状树脂的溶解增强，所以虽然液体树脂的固体含量较低，但液体酚醛树脂用量增加并不降低磨具的强度和硬度。作为润湿剂的酚醛树脂其固体含量要求大于65%，聚合损耗小于35%。
⑤ 酚醛树脂的合成生产工艺及流程（落后的不要）
在生产液体酚醛树脂时，甲醛的加入量应略高于正常需求，以加快反应速度和提升产量。通常，苯酚与甲醛的克分子比为6:7，催化剂氨水的加入量为苯酚的4%，按氨水中氢氧化铵25%含量计算。物料加热至85℃左右后停止加热，依靠缩聚反应释放的热量，使物料升温至98℃左右并开始沸腾。若反应过于剧烈，应通水冷却。
液体酚醛树脂的生产工艺流程如下：氨水、苯酚、甲醛依次进入反应釜，加热熔化后进行缩聚反应，随后通过脱水步骤获得液体树脂。树脂合成后，采用真空脱水，以确保水分和挥发分的去除。酚醛树脂生产设备示意图中，反应釜1、反应釜夹套2、进料口3、电机、减速器4、温度计5、锚式搅拌器6、出料口7、冷凝器8、放空阀9、脱水缸10和真空泵11依次排列。
液体酚醛树脂在常温下为棕红色粘稠液体，具有刺激性气味，比重在1.15-1.2之间，能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。树脂中的游离酚含量为10-18%，在100℃保持2小时仍保持流动性，属于甲阶。在120℃保持2小时则失去流动性，变为乙阶。130℃以上保持2小时则成坚硬的固体，属于丙阶。其性质对磨具性能的影响主要体现在树脂粘度和游离酚含量上。液体酚醛树脂粘度与温度和固体含量有关，固体含量高、温度低则粘度高，反之则低。
游离酚在作为润湿剂的树脂中应控制在28%以下，虽然数值较高，但苯酚可溶解粉状树脂，使型料有较好的可塑性，有利于树脂对磨粒的粘结，提高磨具强度。固体含量的计算公式为x = (W1 - W2) / W1 * 100%，其中W1为加热前树脂量，W2为加热后树脂量。对于用粉状树脂生产磨具，液体酚醛树脂作为润湿剂仅占树脂总量的约1/3，且其固体含量要求大于65%，聚合损耗小于35%。
⑥ 树脂模具脱模剂的使用方法
脱模腊、脱模剂处理
对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。
⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。
防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。
⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。
B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。
C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。
D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。
E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。
F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。