『壹』 氨基树脂303 不用催化剂 需要多高温度
303氨基是氰特的氨基树脂，不用催化剂，反应活性就没有那么高，需要150度左右高温交联反应。
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『贰』 hmmm氨基树脂与丙烯酸羟乙酯反应
1. 羟基丙烯酸树脂能够参与交联固化反应，主要是因为其分子结构中含有活性羟基。这些羟基可以与异氰酸酯（-NCO）基团反应，形成交联结构，从而显著改善丙烯酸树脂的附着力、色泽稳定性以及耐蒸煮消毒能力等性能。
2. 丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯是两种常见的功能单体，它们在丙烯酸树脂合成过程中起到重要作用。这两种单体都含有羟基，可以在聚合反应中引入羟基官能团，为后续的交联固化反应提供条件。
3. 在丙烯酸树脂的合成过程中，选择合适的单体非常重要。硬单体、软单体和功能单体是三大类常用的单体。其中，功能单体如含羟基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，可以提供与聚氨酯固化剂、氨基树脂交联用的官能团。
4. 羟基丙烯酸树脂可以与含有NCO基团的硬化剂配制二液型PU涂料，在常温下进行交联固化。此外，它们也可以与其他单体如CAB、NC拼用，配制单组分自干漆。这种树脂还可以与脂肪族、芳香族异氰酸酯、聚酯树脂、合成树脂等进行交联固化反应。
5. 为了保证丙烯酸树脂的贮存稳定性，功能性单体的用量一般控制在1%~6%（质量比）。过多可能会影响树脂或成漆的贮存稳定性。在实际应用中，需要根据具体需求和配方要求，合理选择和调整单体的种类和用量。
『叁』 水性聚氨酯树脂添加什么让它硬化
提高水性聚氨酯树脂的硬度，可通过引入三官能度单体形成适当的分支或外加交联剂。
（1）内交联法
为提高涂膜的机械性能和耐水性，可直接合成具有适度交联度的水性聚氨酯，通常可采用以下方法加以实现：
①在合成预聚物时，引入适量的多官能度(通常为三官能度)的多元醇和多异氰酸酯，常用的物质为TMP、HDI三聚体、IPDI三聚体等。
②脂肪族水性聚氨酯可以采用适量多元胺进行扩链，使形成的大分子具有微交联结构，常用的多元胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺等。
③同时采用(1)和(2)两种方法。
对水性聚氨酯进行内交联改性，关键要掌握好内交联度，内交联度太低，改性效果不明显，若太高将影响其成膜性能。
（2）自交联法
所谓自交联法是指在水性聚氨酯成膜后，能自动进行化学反应实现交联，提高涂膜的交联度，改善涂膜的性能。因此必须对水性聚氨酯的大分子结构进行改性。例如可以引入干性油脂肪酸(双键结构)以及多烷氧基硅单元等方法加以实现，使得其在成膜后能发生自动氧化交联反应和水解缩合反应，提高综合性能。该法应用较广，市场上已有相关产品应市。
（3）外加交联剂法
采用自乳化法制备的阴离子型水性聚氨酯成膜后仍含有大量的羧基，使涂膜的耐水性变差。同溶剂型双组分PU一样，水性聚氨酯在施工前可添加外交联剂，成膜后与涂膜中的羧基和外交联剂的可反应基团反应，消除涂膜的亲水基团，可大幅度提高涂膜的耐水性，同时也对涂膜的力学性能有一定改善。常用的交联剂有多氮丙啶、碳化二亚胺，以及水可分散多异氰酸酯、环氧树脂、氨基树脂、环氧硅氧烷等。
水性聚氨酯的合成可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液（或本体）逐步聚合生成分子量为103量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散和扩链。
早期水性聚氨酯的合成采用强制乳化法。即先制备一定分子量的聚氨酯聚合物，然后在强力搅拌下将其分散于加有一定乳化剂的水中。该法需要外加乳化剂，乳化剂用量大，而且乳液粒径大、分布宽、稳定性差，目前已经很少使用。
现在,水性聚氨酯的乳化主要采用内乳化法。该法利于水性单体在聚氨酯大分子链上引入亲水的离子化基团或亲水嵌段：-COO- +NHEt3、SO3- +Na、-N+ -Ac，-OCH2CH2-等，在搅拌下自乳化而成乳液（或分散体）。这种乳液稳定性好，质量稳定。根据扩链反应的不同，自乳化法主要有丙酮法和预聚体分散法。
丙酮法
丙酮法在预聚中期、后期用丙酮或丁酮降低黏度，经过中和，高速搅拌下加水分散，减压脱除溶剂，得到水性聚氨酯分散体。该法工艺简单，产品质量较好，缺点是溶剂需要回收，回收率低，且难以重复利用。目前，我国主要使用该法合成普通型芳香族水性聚氨酯。
预聚体分散法
即先合成带有-NCO端基的预聚体，通常加入少量的N-甲基吡咯烷酮调整黏度，高速搅拌下将其分散于溶有二（或多）元胺的水中，同时扩链得高分子量得水性聚氨酯。美国等发达国家主要利用该法合成高档脂肪族水性聚氨酯。
『肆』 氨基树脂可以加固化剂吗
可以加的。氨基树脂是一种热固性树脂，可以通过加入固化剂进行交联反应，从而形成固化后的材料。加入固化剂可以提高氨基树脂的力学性能、热稳定性和耐化学性，从而改善其使用性能，需要注意的是，固化剂的使用量过多或者过少都会对氨基树脂的性能产生不利影响。因此，在加入固化剂时需要掌握适当的用量和固化条件，以获得理想的固化效果和性能表现。