环氧树脂凝胶时间大概是多少

㈠ 环氧树脂胶多长时间凝固

虽然说是5分钟固化，其高坚固度还是没完全形成好，还得过几个小时才行！如需环氧树脂AB胶，

㈡ 你知道哪些关于透明环氧树脂胶的知识

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还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪适用温度一般都在-50至+150度适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。

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㈢ 环氧树脂ab胶固化时间受哪些因素影响

摘要：ab胶涂抹在粘结的物体上后，会在一定时间内由液体变成固体，这一过程称为固化，分为液体→凝胶→固体三个阶段。市场上的环氧树脂ab胶固化时间有长有短，从几分钟到一两个小时都有，不过要完全固化的话，一般要24小时以上。环氧树脂ab胶的固化时间主要受环境温度、固化剂活性、加入的助剂影响，可以通过升温、选择合适的固化剂、加入促进剂的方法来加快固化。下面一起来了解一下环氧树脂ab胶的固化时间吧。一、环氧ab胶多久才完全固化
环氧树脂ab胶调配好后，会在一段时间内固化，完全固化后可达到最高强度和使用性能，那么环氧ab胶固化要多久呢？
为配合不同工业用途，现在市场调配生产的环氧树脂ab胶，固化时间有几分钟的，有一两个小时（常温或加温条件下），不过要完全固化，通常需要常温条件下24小时以上。
二、环氧树脂ab胶的固化阶段
环氧树脂AB胶混合环氧树脂和固化剂后开始化学反应，将液体成分转换成固体，这一过程称之为固化，ab胶的固化分为三个阶段：
1、液体阶段
打开时间是固化时间的一部分，在将树脂和固化剂混合以引发环氧化学反应后，混合物仍为液体，可加工并适合施涂。
2、凝胶阶段
当环氧混合物开始胶凝或发热时，它进入初始固化阶段，此时环氧树脂ab胶将逐渐从发粘的凝胶稠度发展到硬橡胶的硬度。
3、固体阶段
环氧树脂AB胶的化学反应完成，混合物已固化至固态，在接下来的24小时中，它将在室温下继续固化，直至完全固化。
三、环氧树脂ab胶固化时间受哪些因素影响
环氧树脂ab胶的固化时间并不是固定的，它会受到多个因素的影响，常见的影响因素有：
1、环境温度
施工场地温度较低会影响ab胶的固化时间，ab胶可在-40~180℃环境下工作，施工温度越低，固化时间越长。
2、固化剂活性
环氧ab胶使用的固化剂不同，固化时间也会有所差异，当然，主要影响的并不是固化剂的数量，而且其活性，室温固化剂中，脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕，聚酰胺类稍稍慢点，两三天也能取得满意的效果。
3、加入的其他助剂
如果在环氧树脂ab胶中加入了促进剂之类的助剂，可以加快ab胶的固化时间。
要想加快ab胶的固化时间，可以通过提高温度、选择合适的固化剂成分、加入助剂等方法，不过固化时间太快也不好，没有足够的固化时间，胶液缺乏适宜的工艺，夏天温度高，会有爆聚的风险。

㈣ 环氧树脂固化剂是什么

环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。包括多种类型。

环氧树脂链顷固化剂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料，作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航太等领域。环氧树脂固化剂使用时必须加入固化剂，并在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的，甚至在某种程度上起著决定性的作用。环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。所谓潜伏性固化剂，是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，

而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂，与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比，由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺，防止环境污染，提高产品品质，适应现代大规模工业化生产等优点。

固化剂用途是让环氧树脂固化，水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。
水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。
一、水晶胶种类及范围：
1、环氧型软性水晶胶：是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑胶等标牌装饰。

2、环氧型硬性水晶胶：是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
3、PU聚氨脂型软性水晶胶：是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。

二、水晶胶工艺条件及使用方法：
1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150：50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消族中气泡（抽真空，真空泵型号2X－4。具体见示意图。）
3、 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温16小棚穗陆时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，2小时即完全固化。
5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。

6、胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。
水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。
水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。

三、水晶胶种类及范围：
1、环氧型软性水晶胶：是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑胶等标牌装饰。
2、环氧型硬性水晶胶：是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
3、PU聚氨脂型软性水晶胶：是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。

四、水晶胶工艺条件及使用方法：
1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150：50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡。

3、 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温16小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，2小时即完全固化。
5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。
6、胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。

三、水晶胶种类及范围：
1、环氧型软性水晶胶：是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑胶等标牌装饰。
2、环氧型硬性水晶胶：是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
3、PU聚氨脂型软性水晶胶：是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。

四、水晶胶工艺条件及使用方法：
1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150：50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡。

3、 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温16小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，2小时即完全固化。
5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。
6、胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。