三聚氰胺环氧树脂微胶囊

❶ 什么材料在燃气点燃后，不溶而且吸热导热率又高又好

PBB和PBDE作为阻燃剂常存在于PP、PA、PE、PS、ABS、EVA及PET、PBT等易燃塑料的制品中。PBB、PBDE 在未受控制的燃烧过程中(温度低于1200 度）可能产生溴化二苯二恶英/呋喃(PBDD/F)，此二者均属于强烈致癌性及致畸胎性物质。这些物质可能造成影响严重且范围广泛的空气、河流水体等生态环境污染。因此，欧盟RoHS等相关指令禁止多溴联苯（PBB）及多溴联苯醚（PBDE）在塑料制品中的的使用。阻燃剂一般分为有机阻燃剂（如卤化物阻燃剂PBB、磷酸酯）和无机阻燃剂（如氢氧化铝、硼酸锌）。除了受限的PBB及PBDE外，目前在工业上最常见的阻燃剂是磷酸酯、氧化锑、氢氧化铝及硼酸锌。下面对不同的阻燃剂替代方案做一简要概述。1. 氢氧化铝（镁）氢氧化铝是无机阻燃剂，其阻燃机理是受热分解放出大量的水蒸气，其反应式为：2Al(OH)3 → A1203 + 3H2O这是个强吸热反应，吸热量达到l967.2J/g，起到冷却聚合物的作用，反应产生的水蒸气可以稀释可燃气体，抑制燃烧蔓延，新生成的氧化铝还具有较高的活性，能吸附烟尘颗粒，起到抑烟作用。另外，氢氧化铝还具有阻滴，促进炭化作用，能长期保留在聚合物中且能增加其抗电弧性。Al(OH)3具有稳定性高、不易挥发、成本低等优点，因此，被誉为“无公害阻燃剂”。但是，它的一些缺点也制约着它的应用。由于是极性无机材料，Al(OH)3与有机聚合物的亲和性差，界面结合力小，因此填充量大、相容性差，不利于聚合物的加工，降低其制品的机械性能。为了克服上述缺点，普遍采用偶联剂进行表面处理。常用的偶联剂有硅烷和酞酸醋类。表面处理可以改善Al(OH)3对基体的亲和力，以确保材料原有的耐冲击强度。另外，改进造粒技术，使粒度分布变窄，获得超细粒径的Al(OH)3，这样可使Al(OH)3更均匀地分散在合成材料中，提高基体材料的力学性能和耐热性能，提高阻燃效果。随着Al(OH)3粒径分布的不断改善和表面处理技术的应用，其质量分数从40%上升到60%，制品的物理性能也随之得到不断增强。氢氧化铝阻燃剂主要应用于塑料、橡胶、SMC\BMC、人造大理石以及绝缘电器填充料等行业中。国内氢氧化铝阻燃剂常见供应商为合肥中科阻燃新材料有限公司、苏州纳方工程材料有限公司等。与氢氧化铝阻燃原理以及性能相似的还有氢氧化镁阻燃剂(Mg(OH)2)，其常见的国内供应商为郑州富龙新材料科技有限公司、上海慧罗公司（代理美国雅保）等。2. 红磷红磷是一种性能优良的阻燃剂，具有高效、抑烟、低毒的阻燃效果，红磷在400℃受热分解，解聚形成白磷，白磷在水汽存在下被氧化成粘性的磷的含氧酸，这类酸即覆盖于被阻燃材料表面，促使材料表面加速脱水炭化，形成炭层。液膜和炭层可起到蓄热、阻止气体交换的作用，保护下层不再被继续氧化，起到阻燃作用。但是在实际应用中易，红磷吸潮、氧化、并放出剧毒气体，粉尘易爆炸，而其呈深红色，在与树脂混炼、模塑等加工操作过程中存在着火危险，且与树脂相容性差，不宜分散均匀，导致基材物理性能下降。为了克服这些缺点，红磷颗粒的表面改性处理成为重要研究课题之一。目前，普遍采用的方法是微囊化：用Al(OH)3、金属硫酸盐、合成树脂等对其进行表面包覆，形成一层“薄壁”，改善界面结合能力，克服红磷作为阻燃剂的缺点。微胶囊红磷（MRP）是目前市场上常见的产品。红磷阻燃剂主要应用于聚乙烯、聚丙烯、ABS、高抗冲聚苯乙烯、尼龙、环氧树脂等工程塑料的阻燃。国内红磷阻燃剂常见供应商为祥硕塑料阻燃材料有限公司、马鞍山市源川阻燃材料有限公司等。3. 硼酸锌硼酸锌外观为白色或淡黄色结晶粉末，是一种多功能无机添加型阻燃剂，其分子是为2ZnO·3B2O3·3.5H2O。室温下水中溶解度<0.28%wt，不溶于冷水，热水中微溶，能被强酸或强碱水解，易溶于盐酸、硫酸、二甲亚砜，可溶于氨水，在氢氧化钠中溶解性稍差，不溶于乙醇、正丁醇、苯及丙酮等有机溶剂。硼酸锌具有热稳定性好，失水温度高，脱结晶水的温度可达300℃以上。相对密度小、粒径细、易分散、无毒性是其独特之处。硼酸锌的阻燃机理是通过吸热作用、覆盖作用、抑制链反应和释放不燃气体等若干途径或机理发挥其阻燃作用的。与其它有机和无机阻燃剂相比较。它的阻燃效果更优、抑烟性好(能减少燃烧黑烟量25％)，可保持透明塑料的透明度，使用时无需处理等优点。硼酸锌具有多种优异性能，其中协效作用尤为显著，这使得其应用更加广泛。在无机阻燃剂中，氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充3种功能。因其不挥发、无毒，又可与多种物质产生协同阻燃作用，被誉为无公害的无机阻燃剂。但是氢氧化铝在使用时通常需要加入50％(质量分数)以上才能显示很好的阻燃效果。氢氧化镁和氢氧化铝的情况一样。这样就会由于大量添加使基材树脂加工性能变差．力学性能损失较大。三氧化二锑是卤素阻燃剂必不可少的协同剂，但是单独使用时阻燃作用很小。硼酸锌由于具有较高的脱水温度(大于300℃)，超过大多数的聚合物的分解温度，可以全部或部分代替三氧化二锑用于热固性聚酯配方中，降低了使用成本，也可以与氢氧化铝、氢氧化镁和磷系阻燃剂产生良好的协效作用，从而减少了它们的添加量，降低了它们对基材加工性能的影响。硼酸锌主要应用于塑料和橡胶的加工，如PVC、PE、PP、增强聚酰胺、聚氯脂、聚苯乙烯、环氧树脂、聚脂酸乙烯树脂及天然橡胶，苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。还可以被应用于纸张、纤维织物、装饰板、地板革、壁纸、地毯、陶瓷釉料、杀菌剂，涂料的生产中，以提高阻燃性能。国内硼酸锌常见供应商为淄博五维实业有限公司、河南省天隆阻燃材料有限公司等。4. 聚磷酸铵聚磷酸铵是良好的无机阻燃剂，为白色粉末，分解温度大于256℃，聚合度在10-20之间为水溶性的，聚合度大于20难溶于水。比有机阻燃剂价廉，毒性低，热稳定性好，可单独或与其它阻燃剂复合用于塑料的阻燃。高温下，迅速分解成氨气和聚磷酸，氨气可以稀释气相中的氧气浓度，从而起阻止燃烧的作用。聚磷酸是强脱水剂，可使聚合物脱水炭化形成炭层，隔绝聚合物与氧气的接触，起阻止燃烧的作用。聚磷酸铵主要应用于膨胀型防火涂料、聚乙烯、聚丙稀、聚氨酯、环氧树脂、橡胶制品、纤维板及干粉灭火剂等。国内聚磷酸铵常见供应商为济南金盈泰化工有限公司、富源化工有限公司、上海新华阻燃剂总厂等。5. 磷酸酯（有机磷系）磷酸酯类有机磷系阻燃剂与基体材料的相容性好，兼有阻燃与增塑双重功效，在有机磷系阻燃剂中应用最为广泛。但是有机磷系阻燃剂多为液体，具有挥发性大、流动性强、发烟量大、热稳定性较差等缺点，使其应用受到一定限制。为克服这些缺点，采用缩聚反应制得相对分子质量高的有机磷系阻燃剂，可以有效地降低其挥发性。磷酸酯类阻燃剂主要应用于PC，PC/ABS，PPO/HIPS等聚合物。其国内常见供应商为深圳市吉瑞化工有限公司、河北振兴化工橡胶有限公司等。6. 三聚氰胺（有机氮系）常用的有机氮系阻燃剂有三聚氰胺及其衍生物。含氮阻燃剂毒性低、阻燃效率高、耐热性能良好。由于热分解温度较高，不必担心材料在加工时使阻燃剂分解而导致阻燃失效。此外，在含氮化合物分解时，产生的气体腐蚀性小，经过氮系阻燃剂处理的高分子材料发烟量低，表现出很好的抑烟效应。但是三聚氰胺单独使用时阻燃效率不高，需要与其它阻燃剂复合使用，产生协同效应，以提高阻燃效率。通常三聚氰胺与聚磷酸胺、季戊四醇复配使用。三聚氰胺类有机氮系阻燃剂主要应用于制造膨胀型防火涂料中的发泡成分，其发泡效果好，成炭致密。除单独作阻燃剂外，常用的阻燃品种是与酸反应产生的衍生盐，广泛用于PE、PP以及PVC塑料等热塑性、热固性塑料等领域；三聚氰胺与液态磷酸酯合用，广泛应用于阻燃聚氨酯泡沫材料。国内三聚氰胺常见供应商为上海海以工贸有限公司、连云港传奇阻燃材料有限公司等。7. 膨胀性阻燃剂在使用上，还可以将阻燃剂分为填充性阻燃剂与膨胀性阻燃剂。无机阻燃剂多为填充性阻燃剂，具有燃烧时发烟量少，无有害气体等优点。但其本身阻燃效率并不高，填充大量的阻燃剂才能够达到一定的效果。因此需要对阻燃剂进行改性或加入阻燃协效剂才能达到更好的阻燃效果。常见的处理技术为：超细化以及纳米化技术、表面处理及包覆技术、阻燃协效剂红磷的微胶囊化等。而对于膨胀型阻燃剂多为多种阻燃剂协同组成的，主要有三部分组成，分别是成炭剂(炭源)、脱水剂(酸源)和发泡剂(气源)。其中，成炭剂是指在燃烧过程中能被脱水剂夺走水分而被炭化的物质。主要是一些含炭量高的多羟基有机化合物。常见的有季戊四醇，此外尼龙6的成炭效率高，使用也较为广泛。脱水剂是指在燃烧过程中夺取膨胀型阻燃剂中成炭剂水分的物质，主要作用是促进多羟基化合物脱水炭化，形成具有一定厚度的不易燃烧的炭质层。脱水剂主要是一些无机酸盐和无机酸酯类。用得最多的是磷酸铵盐、磷酸酯、硼酸盐和硅酸盐。发泡剂，在被阻燃系统中受热时，分解释放出大量无毒并能灭火的气体，同时发生膨胀并形成海绵状细泡结构的化合物。常用的发泡剂有三聚氰胺、双氰胺、聚磷酸铵、硼酸胺、双氰胺甲醛树脂等。经过上述阻燃剂协同作用之后，膨胀性阻燃剂可以分解产生的不燃性气体使熔融状态的系统发泡膨胀，并且无机酸开始对多元醇和酯进行脱水炭化，形成炭渣和无机物，最终使系统开胶化和固化，形成具有隔热、隔氧的带微孔结构的泡沫炭质层。膨胀型阻燃剂主要应用于PE、PP等塑料的阻燃中。其国内常见供应商为威海天创化工有限公司、广州银塑阻燃材料有限公司等。当阻燃材料用于潮湿环境、海洋气候、露天环境等场所进行防火保护时，传统膨胀型阻燃剂因其耐候性、盐析性、水溶解性等，使其应用受到一定限制。可膨胀石墨（EG）就是最近发展起来的一种新型的膨胀型阻燃剂。它可以很好地克服传统膨胀型阻燃剂的缺点，适用范围更广。将天然石墨经过特殊处理，使其形成特殊层间化合物。当被迅速加热至300℃以上时，可沿一轴向膨胀数百倍。膨胀后的石墨形成很厚的多孔炭层，起到隔热作用。EG资源丰富，制造简单，价格低廉，无毒，低烟。在实际使用中，它需同其他物质（如红磷）复合使用，以产生协同效应。国内膨胀石墨阻燃剂常见供应商为青岛百川石墨有限公司、龙鼎化工有限公司等。 环保阻燃剂还包括有机硅系阻燃剂（如硅油、硅树脂、硅橡胶、硅烷偶联剂等）以及新型的纳米材料阻燃剂，由于开发的比较晚，应用并不是十分广泛。另外，还存在不含PBB及PBDE的溴系阻燃剂，如十溴二苯乙烷、十溴二苯醚等，虽然可以满足RoHS等的要求，但因为含有卤素而受到质疑，预计在不久的将来会受到限制。

❷ 无卤阻燃剂的分类

此外，磷氮系无卤阻燃剂还包括膨胀型无卤阻燃剂，它主要通过凝聚相发挥作用。在较低温度下，由酸源产生能酯化多元醇（碳源）和可作为脱水剂的酸；在稍高的温度下，酸与多元醇（碳源）进行酯化反应，而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂，加速反应进行；体系在酯化反应前或酯化过程中熔化；反应过程中产生的水蒸汽和由气源产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡，与此同时，多元醇和酯脱水碳化，形成无机物及炭残余物，且体系进一步发泡；反应接近完成时，体系胶化和固化，最后形成多孔泡沫碳层。如聚多磷酸铵、三聚氰胺、膨胀型石墨、三聚氰胺磷酸盐、硼酸锌、TGIC.
.无机阻燃剂
氢氧化铝AL(OH)3其用量占阻燃剂使用总量的40%以上。氢氧化铝本身具有阻燃、消烟、填充三个功能，因其不挥发，无毒，又可与多种物质产生协同阻燃作用，被誉为无公害无机阻燃剂。但是氢氧化铝有加量大的缺点，通常需要加入50%以上才能有很好的阻燃效果。为克服这一缺点，可采用造粒技术，向超细化方向发展，是粒度分布变窄；改进包裹技术，以改善其在聚合物中的分散性；用大分子键合方式处理等方法进行。
氢氧化镁Mg（OH）2是发展较快的一种添加型阻燃剂，低烟、无毒、能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体，故是一种环保型绿色阻燃剂。其阻燃机理与 AL(OH)3 相似。与AL(OH)3相比，Mg（OH）2 的分解温度比AL(OH)3 高100-150C，可用于加工温度高于250C的工程塑料的阻燃，且还有促进聚合物成炭的作用，但要达到一定的阻燃效果，添加量需要在50%以上，对材料的性能影响很大。为减少聚合物中Mg（OH）2 的添加量，一种办法是将Mg（OH）2颗粒细微化，另一种方法是采用包覆技术对Mg（OH）2表面进行改性，以提高其与聚合物的相容性。
红磷是一种性能优良的阻燃剂，具有高效、抑烟、低毒的阻燃效果，但易吸潮、氧化、并放出剧毒的气体，粉尘易爆炸，呈深红色，因此使用受到很大的限制。为了解决上述一些缺点，对红磷进行表面处理是研究的主要方向，其中微胶囊化是最有效的方法。国际市场上已经有多种型号的微胶囊红磷产品，国内也进行了大量的研究，一般使用氢氧化铝、金属硫酸盐、合成树脂为包囊壁材，但是推向市场的并不多。今后红磷表面处理发展方向为：一是通过对包囊的囊材进行改性，使其同时兼具热稳定、增塑和阻燃等功能，发展多功能的微胶囊红磷阻燃剂；二是研究各种阻燃剂与红磷阻燃剂的有效复配关系，并使之微胶囊化，增加阻燃效果，提高材料力学性能；三是红磷具有抑烟效果，可以寻找合适的消烟剂与之进行复配，火灾中抑烟比防火更为重要，促进发展消烟技术。
可膨胀石墨是一种新型无卤阻燃剂，它是由天然石墨经浓硫酸酸化处理，然后经水洗、过滤、干燥后，再在900-1000C下膨化制得。可膨胀石墨膨胀的初始温度为220C左右，一般在220C开始轻微膨胀230-280C迅速膨胀，之后体积可达原来的100多倍，甚至280倍。可膨胀石墨在阻燃过程中主要起到以下作用：(1)在高聚物表面形成坚韧的炭层，将可燃物与热源隔开；(2)在膨胀过程中大量吸热，降低了体系的温度；（3）在膨胀过程中释放夹层中的酸根离子，促进脱水碳化，并能结合燃烧产生的自由基从而中断链反应。可膨胀
石墨与磷化合物、金属氧化物复合使用，能产生协调作用，加入少量就能达到阻燃目的。
聚磷酸铵(APP)是一种性能良好的无机阻燃剂，是磷系阻燃剂比较活跃的研究领域，其外观为白色粉末，分解温度>256C，聚合度在10-20之间为水溶性的，聚合度大于20的难溶于水。APP比有机阻燃剂价廉，毒性低，热稳定性好，可单独或与其它阻燃剂复合用于塑料的阻燃。高温下，APP迅速分解成氨气和聚磷酸，氨气可以稀释气相中的氧气浓度，从而起阻止燃烧的作用。聚磷酸是强脱水剂，可使聚合物脱水炭化形成炭层，隔绝聚合物与氧气的接触，在固相起阻止燃烧的作用。
2.有机阻燃剂
2.1含卤传统阻燃材料
传统阻燃材料广泛采用含卤聚合物或含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物。卤素阻燃剂的优点是用量少、阻燃效率高且适应性广，但其严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，危害很大。一旦发生火灾，由于热分解和燃烧，会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性气体，从而妨碍救火和人员疏散、腐蚀仪器和设备。特别是人们发现火灾中的死亡事故有80% 以上是材料产生的浓烟和有毒气体造成的。因此无卤阻燃剂的研究和开发势必引起重视。
溴系阻燃剂的开发溴系阻燃剂尽管发烟量大,但由于阻燃性能好,用量少,对产品性能影响小,因此在今后的相当长时间内仍为阻燃剂的主力。随着技术进步,国际上溴系阻燃剂发展的新特点是继续提高溴含量和增大分子量。如美国F erro公司的PB-68,主要成分为溴化聚苯乙烯,分子量15000,含溴达68%。溴化学法斯特公司和Ameribrom公司分别开发的聚五溴苯酚基丙烯酸酯,含溴量达70.5%,分子量30000～80000。这些阻燃剂特别适合于各类工程塑料,在迁移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面均大大优于许多小分子阻燃剂,有可能成为今后的更新换代产品。
2.2无卤有机阻燃剂
有机阻燃剂种类繁多，发展速度也非常快，可分为卤素阻燃剂和无卤阻燃剂。卤素阻燃剂是使用最早的一类阻燃剂，但由于分解放出有毒气体，所以使用上受到很大限制。无卤阻燃剂不含卤索，阻燃效果好，受热分解时产生的气体低烟、低毒，受到广泛欢迎。无卤阻燃剂又可分为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和膨胀型阻燃剂等。
有机磷系阻燃剂是阻燃剂中最重要的品种之一，具有阻燃和增塑双重功效，可以使阻燃完全实现无卤化，改善塑料成型中的流动性能，抑制燃烧后的残余物，产生的毒性气体和腐蚀性气体比卤素阻燃剂少，其阻燃机理为：一方面阻燃剂受热分解产生磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸，这些含磷酸具有强烈的脱水性，可使聚合物表面脱水炭化，而单质碳不能发生产生火焰的蒸发燃烧和分解燃烧，所以具有阻燃作用；另一方面阻燃剂受热产生PO·自由基，可大量吸收H·HO·自由基，从而中断燃烧反应。有机磷系阻燃剂主要有磷酸酯、膦酸酯、及氧化膦以及杂环类等。
磷酸酯阻燃剂属于添加型阻燃剂。由于其资源丰富，价格便宜，应用十分广泛。磷酸酯是由相应的醇或酚与三氯化磷反应，然后水解制得。市场上已经开发成功并大量使用的磷酸酯阻燃剂有磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三异丙苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、甲
苯基二苯基磷酸酯等。磷酸酯的品种多，用途广，但大多数磷酸酯产品为液态，耐热性较差，且挥发性很大，与聚合物的相容性不太理想。为此，国内外开发出一批新型磷酸酯阻燃剂，如美国的Grent Lake公司开发的三（1-氧代-1-磷杂-2，6，7- 三氧杂双环[2，2，2]辛烷-4- 亚甲基）磷酸酯（Trimer）及1- 氧-4-羟甲基-2，6，7- 三氧杂-1-磷杂双环[2，2，2]辛烷(PEPA)。Trimer的特点是结构对称，磷的含量达21.1%，PEPA 的含磷量为17.2%。这两种磷酸酯阻燃剂为白色粉末。热稳定性非常好，且与聚合物有很好的相容性。
膦酸酯阻燃剂是很有发展前途的一种阻燃剂，由于膦酸酯分子中存在C-P 键，所以其稳定性非常好，有非常好的耐水性、耐溶剂性。国外的膦酸酯产品有Giba-Geigy公司研制的Pyrovatex为N- 羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯，Mobil公司研制的Antiblaze为环中膦酸酯。国内也对膦酸酯进行了研究，合成出的膦酸酯有N，N- 对苯二胺基（ 2- 羟基）二苄基膦酸四乙酯、甲基膦酸二甲酯（DMMP），其中DMMP是开发出来的一种添加型阻燃剂。DMMP是以亚膦酸三甲酯为原料，在催化剂作用下发生异构化反应，经过分子重排制得。DMMP最显著的特点是含磷量高达25%，阻燃效果非常好，添加量为常用阻燃剂的一半时就能发挥同样的功效。
氧化膦的水解稳定性优于磷酸酯，是一种稳定性极高的有机膦化合物，可用作聚酯的阻燃剂，阻燃聚酯色泽好，机械性能好。该类阻燃剂分为两大类，一类是添加性，另一类是反应性。人们在高相对分子量的均聚物中引入三芳基氧化膦单体，制备阻燃型工程塑料已经成为研究的热点。用含有活性官能团的氧化膦单体掺入共聚，可以制造阻燃聚酯、聚碳酸酯、环氧树脂和聚氨酯等，通过反应将含磷单体结合到合成材料的分子链上，赋予材料永久的阻燃性，而且不会渗出。
有机磷杂环化合物是阻燃剂研究中非常活跃的领域之一，主要有五元环、六元环及螺环类化合物。其中五元磷杂环阻燃剂品种较少，一般用于聚酯和聚酰胺及聚烯烃的阻燃；六元杂环在磷杂环阻燃剂中占据主导地位，主要有磷杂氧化膦、磷酸酯、笼状磷酸酯、膦酸酯和亚磷酸酯等，可用于聚酯、环氧树脂和聚氨酯等多种材料的阻燃处理。磷螺环阻燃剂大多数由季戊四醇与磷化合物反应制得，分子中一般都含有大量碳，含有2个磷原子，含磷量高，阻燃效果好，可作为膨胀型阻燃剂，在材料中起到增塑、热稳定和阻燃的作用。
有机氮系阻燃剂有挥发性极小、无毒、与聚命物相容性好、分解温度高，适合加工等优点，成为很受欢迎的一类阻燃剂。其阻燃机理为：（1）受热放出CO2、NH3、N2气体和H2O，降低了空气中氧和高聚物受热分 解时产生的可燃气体浓度；(2)生成的不然性气体，带走了一部分热量，降低了聚合物表面的温度；(3)生成的N2能捕获自由基，抑制高聚物的连锁反应，从而阻止燃烧。最常用的氮系有机阻燃剂是三聚氰胺，单独使用效果并不太好，需和聚磷酸胺、季戊四醇等其它阻燃剂复合使用。
膨胀型阻燃剂(IFR)是以C、N、P为核心成份的一类阻燃剂。IFR主要由三部分组成：碳源(成炭剂):一般为含碳丰富多官能团物质，如淀粉、季戊四醇及其二缩醇；‚酸源(脱水剂):一般为无机酸或在加热时能在原位生成酸的盐类，如磷酸、聚磷酸铵等；ƒ气源（发泡剂）：一 般多为含氮的多碳化合物，如尿素、密胺、双氰胺及衍生物。IFR 的阻燃机理是在受热时，成炭剂在酸源作用下脱水成炭，并在发泡剂分解的气体作用下，形成蓬松有孔封闭结构的炭层，炭层可减弱聚合物与热源间的热量传递，并阻止气体扩散。聚合物由于没有足够的燃料和氧气，因而终止燃烧。世界上已经商品化的膨胀型阻燃剂有美国GreatLake公司开发的CN-329,化学品公司开发的Borg-Warner适用于PP，在PP的加工温度下比较稳定，且具有良好的电性能。在添加量为30%时，材料氧指数可达34，可见CN-329是一种良好的PP阻燃剂。从分子中可看出，Melabis具有丰富的酸源和碳源，改善了酸源、碳源、气源的比例，使得Melabis的吸潮性比CN-329低得多，是一种优秀的阻燃剂。
在阻燃剂迅速发展的同时阻燃技术也在快速的实现突破。其中有表面改性技术、复配协同技术、微胶囊化技术、超细化技术、交联技术、大分子技术等都得到了迅速的发展，在阻燃、消防事业中起到了很重要的作用。

❸ 谁有胶粘剂术语大全

在文库里有：
http://wenku..com/view/5e23bf88d0d233d4b14e69b2.html
胶粘剂术语 ( 参照 LY/T1280-1998、GB/T2943-94)
1 主题内容和适用范围
本标准规定胶粘剂常用术语。
2 一般术语
2.1 粘合 adhesion
两个表面依靠化学力、物理力或两者兼有之力结合在一起的状态。
2.2 机械粘合 mechanical adhesion
通过胶粘剂浸入被粘物空隙或被粘物毛刺进入胶粘剂中，固化后形成的机械结合。
2.3 内聚 cohesion
单一物质的粒子靠分子或原子之间的作用力结合在一起的状态。
2.4 界面 interface
两个不同的、物理上可区分的介质之间的表面或边界。
2.5 胶接 bond
用胶粘剂将被粘物两表面粘合在一起的过程。
2.6 胶粘剂adhesive
在一定条件下，通过粘合作用将被粘物结合在一起的物质。
2.7 被粘物 adherend
准备胶接或已被胶接的物体
2.8 初粘性 tack
胶粘剂与被粘物接触后，稍施压力即形成可测定胶合强度的性质。
2.9 触变性 thixotropy
在剪切应力作用下胶粘剂粘度减少，剪切应力消失后粘度又增大的性质
2.10 固化 cure
通过化学反应（缩合、聚合或交联）使胶粘剂具有强度性质的过程。
2.11 固化度 degree of cure
胶粘剂固化时化学反应程度的表征。
2.12 硬化 setting
通过化学或物理作用（如聚合、氧化、凝胶化、水合、冷却或挥发成分的蒸发）产
生粘合或内聚强度的过程。
2.13 热固[性]的 thermosetting
通过加热、催化或紫外光等作用，使材料处于相对不熔或不溶状态的性质。
2.14 热塑[性]的 thermoplastic
通过加热和冷却，材料能反复地被软化或硬化的现象。
2.15 单体 monomer
可与其他化合物或自身反应生成聚合物的低分子量化合物。
2.16 合成树脂 synthetic resin
以低分子化合物为原料，在一定条件下，通过化学反应（如加成、缩合等）而制得
的具有一定特性的聚合物。
2.17 树脂 resin
通常为一种固体、半固体或假性固体的有机材料，常具有不确定的、较高的分子量，
在受力的状态下具有流动趋势。通常有软化和融熔范围，发生断裂时其断裂面常呈螺旋
形状。
2.18 A阶段 A-stage
热固性树脂反应的早期阶段。在该阶段，树脂仍然可以加热熔融和溶解于某些溶剂
中。
2.19 B 阶段 B-stage
热固性树脂反应的中间阶段。此时树脂可被加热软化，在某些液体中亦可溶胀，但
不能完全溶解和熔融。，
2.20 C 阶段 C-stage
热固性树脂反应的最终阶段。该阶段中的树脂是不能溶解和熔融的。
2.21 粘合破坏 adhesion failure
在胶粘剂和被粘物界面处发生肉眼可见的破坏现象。
2.22 内聚破坏 cohesion failure; cohesive failure
胶接件破坏发生在胶粘剂或被粘物中的现象。
2.23 老化 ageing
材料随时间而发生的不可逆的物理与化学变化的全过程。
2.24 凝胶 gel
树脂形成过程中，初期所形成的胶状冻固相。
2.25 凝胶化 gelation;gelling
胶凝 gelation; gelling(许用的术语)
液体树脂变成凝胶的过程
2.26 相容性 compatibility
两种或两种以上的物质混合在一起相互亲和，并能形成均一相态的性质。
2.27 湿润 wetting
润湿 wetting(许用的术语)
液体对固体的亲和性。两者之间的接触角越小，固体表面就越容易被液体湿润。
2.28 基材 substrate
用于在表面涂布胶粘剂的材料
2.29 乳液 emulsion
一种液体以细微的液滴分散于另外一种液体中所形成的不均匀体系。
2.30 干燥dry
通过蒸发、吸收，使溶剂或分散介质减少，以改变被粘物上胶粘剂物理状态的过程。
2.31 胶层 adhesive layer
胶接件中的胶粘剂层
2.32 交联 crosslinking; crosslink
在分子间形成化学键，并产生一个三维空间网络结构的过程。
2.33 分层delamination
在层压制品中，由胶粘剂、被粘物或它们的界面破坏所引起的层间分离现象。
2.34 干粘性 dry tack; aggressive tack
某些胶粘剂（特别是非硫化的橡胶型胶粘剂）的一种特性。当胶粘剂中挥发性的
分蒸发至一定程度，在手感似乎是干的情况下，本身接触就会相互粘合。
2.35 胶瘤 fillet
填充在两被粘物交角处的那部分胶粘剂（如蜂窝夹芯与面材胶接时，夹芯端部所
成的胶粘剂圆角）。
3 成分术语
3.1 粘料 binder
在胶粘剂中，使两被粘物结合在一起时起主要作用的组分。
3.2 催化剂 catalyst
用量极少即能改变化学反应速率的物质。从理论上讲，达到反应终点时，其本身
化学性质保持不变。
3.3 固化剂 curing agent
促进或控制固化反应的物质
3.4 交联剂 crosslinking agent
能使聚合物分子链之间产生共价或离子链节的物质。
3.5 潜伏性固化剂 latent curing agent
在通常状态下呈化学惰性，而在特定条件下起作用的固化剂。
3.6 促进剂 accelerator; promoter
为增加体系化学反应速度而加入的少量物质。
3.7 改性剂 modifier; modifying agent
加入胶粘剂配方中以改善其性能的成分，如填料、增塑剂和增粘剂等物质。
3.8 活性稀释剂 reactive diluent
分子中含有活性基团、能参与固化反应的稀释剂。
3.9 甲醛捕集剂 formaldehyde scavenger; formaldehyde catcher
一种加入胶粘剂或胶合制品中能降低甲醛含量或释放量的物质。
3.10 乳化剂 emulsifying agent; emulsifier
能使两种或两种以上互不混溶液体形成乳浊液，并能提高其稳定性的物质。
3.11 填料 filler
为改善胶粘剂的性能或降低成本等而加入的一种非粘合性固体物质。
3.12 稀释剂 diluent; thinner
用于降低胶粘剂固体含量和粘度的液体添加物。
3.13 增稠剂 thichener
为了增加胶粘剂表观粘度而加入的物质。
3.14 稳定剂 stabilizer
有助于胶粘剂在配制、贮存和使用期间保持其性能稳定性的物质。
3.15 抑制剂 inhibitor
能抑制或延缓化学反应的物质。它有时用于某些类型的胶粘剂，以延长贮存期或适
用期。
3.16 增粘剂 tackifiter
能提高胶层初粘性的物质
3.17 增塑剂 plasticizer
为了增加柔性、挠曲性和延展性而加入胶粘剂中的物质。
3.18 增量剂 extender
为了降低成本而加入胶粘剂中的液体或固体惰性物质。
3.19 偶联剂 coupling agent
能够促进胶粘剂和被粘物在其界面形成较强胶接的物质。
3.20 增韧剂 flexibilizer
能够改善胶粘剂的脆性、提高其韧性的物质。
3.21 封存性固化剂 blocked curing agent
一种会暂时失去化学活性的固化或硬化剂，可以按要求以物理或化学的方法使其重
新活化。
3.22 分散剂 dispersing agent
使胶粘剂成分分散在介质中的物质。
3.23 阻聚剂 inhibitor;retarder
一种能抑制化学反应，用于某些类型胶粘剂能延长其贮存期或适用期的物质。
4 分类名词
4.1 天然高分子胶粘剂 natural glue
以天然高分子化合物（如淀粉、动植物蛋白质及天然橡胶）为粘料制成的胶粘剂。
4.2 有机胶粘剂 organic adhesive
以有机化合物为粘料制成的胶粘剂。
4.3 无机胶粘剂 inorganic adhesive
以无机化合物（如硅酸盐、磷酸盐以及碱性盐类、氧化物、氮化物）为粘料制成的
胶粘剂。
4.4 树脂型胶粘剂 resin adhesive
以天然树脂（如明胶、松香）或合成树脂（如酚醛、脲醛、环氧等树脂）为粘料制
成的胶粘剂。
4.5 动物胶animal glue
以运动的皮、骨、腱和血为原料制的胶粘剂。如骨胶、明胶、血胶等。
4.6 植物胶 vegetable glue
以淀粉、植物蛋白质等制成的胶粘剂。如淀粉胶、豆胶、树胶等。
4.7 水基胶粘剂 water borne adhesive; aqueous adhesive
以水为溶剂或分散介质的胶粘剂。
4.8 结构型胶粘剂 structural adhesive
用于受力结构件胶接的、能够长期承受规定应力和环境作用的胶粘剂。
4.9 非结构型胶粘剂 non-structural adhesive
适用于非受力结构胶接的胶粘剂
4.10 乳液胶粘剂 emulsion adhesive
聚合物胶粘剂在液相中所形成的稳定分散体。
4.11 橡胶型胶粘剂 rubber adhesive
由天然橡胶或合成橡胶（如氯丁橡胶、硅橡胶等）为粘料制成的胶粘剂。
4.12 耐水胶粘剂 waterproof adhesive
经常接触水分、湿气仍能保持其胶接性能（或使用性能）的胶粘剂。
4.13 接触型胶粘剂 contact adhesive
涂于两个被粘物表面，晾干后叠合在一起，施加接触压力即可形成胶接的胶粘剂。
4.14 湿固化胶粘剂 moisture curing adhesive
与来自空气或被粘物水分反应而固化的胶粘剂。
4.15 室温固化胶粘剂 room-temperature-setting adhesive
固化温度在 20~30℃的胶粘剂。
4.16 热活化胶粘剂 heat activated adhesive
用加热的方法能使之具有粘性的一种干性胶粘剂。
4.17 热熔胶粘剂 hot-melt adhesive
在熔化状态涂布、冷却后成固态即完成胶接的一种胶粘剂。
4.18 溶剂活化胶粘剂 solvent-activated adhesive
使用前用溶剂活化干胶膜，使之具有粘性而完成粘合的胶粘剂。
4.19 溶剂型胶粘剂 solvent adhesive
含有挥发性有机溶剂的胶粘剂。
4.20 再湿性胶粘剂 Water-remoistenable adhesive
用水润湿即具有粘性的胶粘剂，通常涂于胶带上。
4.21 压敏型胶粘剂 pressure-sensitive adhesive
在室温无溶剂状态下能持久地保持粘性的胶粘剂。对它稍施加压力，即可瞬间粘附
到各种固体表面。
4.22 棒状胶粘剂 adhesive bar
由树脂等制成不含溶剂、常温下呈棒状的胶粘剂。
4.23 薄膜胶粘剂 film adhesive
通常采用加热和加压方法进行硬化的、带有载体或不带有载体的膜状胶粘剂。
4.24 发泡胶粘剂 cellular adhesive; foamed adhesive
通过分散在整个胶粘剂层内的大量气泡减小表观密度的胶粘剂。
4.25 粉末状胶粘剂 powder adhesive
由树脂等制成的不含溶剂、在常温下呈粉末状的胶粘剂。
4.26 复合膜胶粘剂 multiple layer adhesive
通常为附在载体两面、具有不同组分胶粘剂的干膜。一般用于蜂窝夹层结构中的芯
材与面板的胶接。
4.27 胶囊型胶粘剂 encapsulated adhesive
一种把反应性组分的颗粒或液滴包封在保护膜（微胶囊）中的胶粘剂，在用适当的
方法破坏保护膜之前能防止胶粘剂的固化。
4.28 厌氧胶粘剂 anaerobic adhesive
氧气存在时抑制固化，隔绝氧气时能自行固化的胶粘剂。
4.29 腻子胶粘剂 mastic adhesive
在室温下呈可塑性的胶粘剂。它用于缝隙、孔眼的填封。
4.30 氨基树脂 amino resin
氨基或酰胺基化合物（如尿素、硫脲和三聚氰胺等）与醛类化合物（如甲醛）缩合
反应生成的树脂。
4.31 酚醛树脂 phenol-formaldehyde resin
由苯酚与甲醛综合反应生成的树脂。
4.32 甲阶酚醛树脂 resol
一种可熔、易溶的酚类树脂，它含有一定量的活性羟甲基，进一步反应树脂变得不
熔。
4.33 线型酚醛树脂 novolak
一种甲醛与苯酚摩尔比小于 1:1 的酚醛树脂。通常情况下它保持热塑性，当加热并与
适量甲醛（聚甲醛或六次甲基四胺）反应时形成不熔物。
4.34 环氧树脂 epoxy resin
指含具有交联性能环氧基团的树脂。
4.35 聚乙酸乙烯酯胶 polyvinyl acetate adhesive
以乙酸乙烯酯聚合物为主要成分的胶粘剂
4.36 多异氰酸酯胶粘剂 isocyanate adhesive
专指以多异氰酸酯小分子本身为粘料的胶粘剂。
4.37 聚氨酯胶粘剂 polyurethane adhesive
以聚氨基甲酸酯为主体材料的胶粘剂。
4.38 橡胶乳液胶粘剂 latex adhesive
以弹性聚合物在水相中的稳定分散体制成的胶粘剂。
4.39 纤维素胶粘剂 cellulose adhesive
以纤维素衍生物为原料制成的胶粘剂
4.40 单宁胶粘剂 tannin adhesive
凝缩类单宁提取物与醛类（通常为甲醛或糠醛）反应生成的聚合物胶粘剂。
4.41 木素胶粘剂 lignin adhesive
通常木素与其他化合物或树脂反应生成的树脂型胶粘剂。
4.42 胶粘带 adhesive tape
在纸、布、薄膜等基材的一面或两面涂胶的带状制品。
4.43 热熔胶线 glue thread
涂有热熔胶的玻璃丝，一般用于单板拼接。
4.44 粘胶胶粘剂 viscose adhesive
在粘胶（如纤维素黄、原酸钠）为粘料制成的胶粘剂。
4.45 陶瓷胶粘剂 ceramic adhesive
以无机化合物（如金属氧化物等）为粘料，固化后具有陶瓷结构的胶粘剂。
4.46 玻璃胶粘剂 glass adhesive
以氧化物（如氧化硅、氧化钠、氧化铅等）为粘料，经热熔而使被粘物胶接并具有
玻璃组成和性能的无机胶粘剂。
4.47 糊状胶粘剂 paste adhesive
呈糊状的胶粘剂。
4.48 底胶primer
为了改善胶接性能，涂胶前在被粘物表面涂布的一种胶粘剂。
4.49 无溶剂胶粘剂 solventless adhesive
不含溶剂的呈液状、糊状、固态的胶粘剂。
4.50 光敏胶粘剂 photosensitive adhesive
依靠光能引发固化的胶粘剂。
4.51 压敏胶粘带 pressure-sensitive adhesive tape
将压敏胶粘剂涂于基材上的带状制品。
4.52 泡沫胶粘剂 foamed adhesive; cellular adhesive
已含无数充气微泡，而使其表观密度明显降低的胶粘剂。
4.53 导电胶粘剂 electric conctive adhesive
具有导电性能的胶粘剂。这种胶粘剂一般含有银、铜、石墨等导电粉末。
4.54 热硬化胶粘剂 hot-setting adhesive
一种需加热才能硬化的胶粘剂。
5 工艺与设备术语
5.1 施胶 gluing
将胶粘剂涂于被粘物表面的过程。
5.2 浸渍 impregnation
将被粘物浸入胶粘剂溶液或分散液中进行涂布的一种工艺方法。
5.3 分别涂胶法 separate application
双组分胶粘剂涂胶时，两组分分别涂于两个被粘物表面，将两者叠合在一起可形成
胶接的方法。
5.4 预压 pre-pressing
被粘物施胶后先在低压设备上加压，使之产生一定胶接强度的方法。
5.5 热压 hot pressing
胶粘剂制品在加热情况下施压胶接的操作方法。
5.6 冷压 cold pressing
胶接制品在不加热的情况下施压胶接的操作方法
5.7 高频胶接 high frequency bonding
把装配件置于高频（几兆赫）强电场内，利用感应电流产生的热进行胶接的方法。
5.8 固化时间 curing time
胶粘剂在一定的温度下完成固化所需要的时间
5.9 固化温度 curing temperature
为使胶粘剂固化所需要的温度
5.10 后固化 postcure
为了固化完全，对已初步固化成型材料的进一步处理（如加热处理）
5.11 室温固化 room temperature cure
在 20~30℃的温度范围内进行的固化。
5.12 陈化时间 assembly time
装配时间 assembly time(许用的术语)
被粘物表面涂胶后至叠合前暴露于空气中的时间。
5.14 闭合陈化时间 closed assembly time
涂胶表面叠合至加热加压之前的时间。
5.15 滑动 slippage
在胶接过程中，被粘物彼此间相对的移动。
5.16 涂胶量 spread
涂于被粘物单位胶接面上的胶粘剂的质量
5.17 表面处理 surface treatment; surface preparation
为使胶粘剂适于涂布和胶接而对其表面进行的化学和物理处理。
5.18 化学处理 chemical treatment
为使表面活化或钝化，将被粘物放在酸或碱中进行的处理。
5.19 打磨 abrading
用砂纸、钢丝刷或其他工具对被粘物表面进行的处理。
5.20 层积 lamination
将涂有胶粘剂的基材重叠压合在一起的方法。
5.21 装配件 assembly
涂胶后叠在一起，或者已完成胶接的材料部件。
5.22 糟接 dado jointing
榫槽式的胶接。
5.23 搭接 lap jointing
两被粘物主表面部分叠合在一起形成的胶接。
5.24 对接butt jointing
被粘接的两个端面与被粘物主表面垂直的胶接。
5.25 角接 angle jointing
两被粘物的主表面端部形成一定角度的胶接。
5.26 结构胶接件 structural bond
能长期承受较大静态或动态负荷而不被破坏的胶接件。
5.27 面接 surface jointing
两个被粘物主表面胶接在一起。
5.28 端接 end jointing
两木块沿端部拼接，拼缝与木纹理方向垂直。
5.29 T 型胶接 T-type jointing
两个被粘物主表面呈 T型的胶接。
5.30 斜接 scarf jointing
将两被粘物切割成主轴成小于 45°断面，并使该两断面胶接成具有同一平面的胶接。
5.31 指接 finger jointing
将两片单板或木块端部加工成指型榫，然后在平面上互相交错的拼接。
5.32 纵拼 edge jointing
两片单板或木块沿纵边拼接，拼缝与纹理方向相同。
5.33 组坯 lay-up
接产品设计要求，将施胶后的基材配置在一起的过程。
5.34 衬板 caul
胶接时能将装配件夹在中间进行加压的平板。
5.35 刮胶刀 doctor knife
刮胶片 doctor blade
刮棒 doctor bar
涂布设备上一种调节胶粘剂的厚度，并使之均匀地涂布在涂胶或待涂表面的部件。
5.36 反应釜 kettle
用于生产合成树脂胶粘剂的反应容器
5.37 浸胶机 saturator
用胶粘剂浸渍纸张、织物之类的设备。它一般由转辊、浸胶槽、压辊、刮刀和干燥
装置等部件组成。
5.38 淋涂机 curtain coater
一种能使胶粘剂形成连续向下流动的液幕，并迅速涂布于被粘物上的设备。
5.39 涂胶调节辊 doctor roll
以不同的表面速度反向旋转所产生的揩抹作用来调节涂胶量的辊筒。
5.40 涂胶设备 applicator
将胶粘剂涂布在被粘物表面上的工具或装置。
5.41 垫片 filler sheet
一种可变形的强弹性的片状材料，将它放在待胶接的装配件与加压器之间或分布在
装配件的叠层之间，有助于胶接面受压均匀。
5.42 调胶机 mixer
能将胶粘剂与其他填料等均匀地混合在一起的装置。
5.43 隔离纸 release paper
胶膜、胶带的保护纸，使用前易从胶膜或胶带上撕去。
5.44 真空袋 vacuum bag
一种软质的袋子，用抽真空的方法可对袋内装配件施加压力。
5.45 热压罐 autoclave
用于装配件固化的一种加热加压的圆筒形装置。
5.46 脱脂 degrease
清除被粘物表面的油污。通常用碱液、有机溶剂等化学药品进行处理，有的还借助
于超声波等设备。
5.47 喷砂处理 blasting treatment
利用喷砂机喷射出高速砂流，对被粘物表面进行的处理。
5.48 阳极氧化 anodic oxidition
为保护金属表面或使其适于胶接，将金属被粘物作阳极，利用电化学法使其表面形
成氧化物薄膜的过程。
5.49 喷涂 spray coating
用途胶枪把胶粘剂喷涂在被粘物的胶接面上。
5.50 刷胶brush coating
用毛刷将胶粘剂涂布在被粘物表面的一种手工涂布法。适用于溶剂挥发速度较慢的
胶粘剂。
5.51 干燥时间 drying time
在规定的湿度和压力下，从涂胶到胶粘剂干燥的时间。
5.52 干燥湿度 drying temperature
涂胶后胶粘剂干燥所需的湿度。
5.53 定位 fixing
胶接时，被粘物在理想位置上的固定。
5.54 硬化时间 setting time; set time
在一定的温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂固化所需的时间。
5.55 硬化温度 setting temperature; set temperature
胶粘剂硬化所需的温度
5.56 气囊施压成型 bag moulding
一种使用流体加压进行胶接的方法。一般是通过空气、蒸汽、水等或抽真空对韧性
隔膜或袋子施压，这隔膜或袋子（有时与刚性模子相连）把要胶接的材料完全覆盖起来。
可以对不规则形状的胶接件施以均匀的压力使其胶接。
5.57 涂胶枪 glue gun
在压力作用下，将胶粘剂喷涂或注射到被粘物表面的器械。
5.58 固化夹具 curing fixture
装配件在固化时所用的定位加压装置。
5.59 压机press
对装配件施加压力使之胶接的机器。

6 性能、缺陷与测试术语
6.1 耐久性 rability
胶合制品随时间和环境变化仍保持其胶合性能的能力。
6.2 耐候性 weather resistance
胶合制品耐日光、冷热、风雨等气候条件的能力。
6.3 耐化学性 chemical resistance
胶合制品耐酸、碱、盐类等化学物质作用的能力。
6.4 耐水性 waterproof； water resistance
胶合制品经水分或湿气作用后，仍能保持一定胶合性能的能力。
6.5 耐溶剂性 solvent resistance
胶合制品耐溶剂所引起的溶胀、溶解等的能力。
6.6 蠕变 creep; cold flow
在应力保持恒定时，胶粘剂沿着载荷作用方向发生的位移。
6.7 预固化 procuring
早期固化 procuring(许用的术语)
装配件在被加压之前，胶粘剂就产生部分或完全固化的状态。
6.8 透胶 glue penetration
胶粘剂渗透出表板，使板面受到污染的现象。
6.9 欠固化 undercure
由于固化条件不足导致胶粘剂固化不良的状态。
6.10 欠胶胶接 starved jointing
由于胶量不足而不能达到规定要求的胶接。
6.11 粘连 blocking
材料接触时出现的一种不正常的粘附现象，多发生在压力不当情况下的贮存和使用
过程中。
6.12 冲击强度 impact strength
胶接试样承受冲击负荷而破坏时，单位胶接面所消耗的最大功。用 J 表示。
6.13 龟裂 cracks
在热压过程中，由于树脂固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成产品表面不
规则的裂纹。
6.14 过固化 overcure
由于固化条件超过工艺要求（如温度过高、时间过长或固化剂量过多等）导致胶粘
剂的不良固化状态。
6.15 溢胶 squeeze-out
胶粘剂从胶接处被挤出的现象。
6.16 粘度viscosity
液体流动内摩擦力的量度，用液体流动时的剪切应力与切速率之比表来示。
6.17 最低成膜温度 minimum film-forming temperature
在该温度以上材料能形成连续、均匀和无断裂的薄膜。
6.18 玻璃化温度 glass temperature
材料发生玻璃化转变时，其转变温度范围的中间点。
6.19 凝胶时间 gel time
在一定的温度条件下，胶粘剂形成凝胶所需要的时间。
6.20 水混合性 water miscibility
树脂能用水稀释到析出不溶物的限度。通常是在规定的试验条件下，用树脂在水中出现细微不溶物时，所加水的质量与树脂质量之比来表示。
6.21 沉析温度 precipitation temperature
在规定的测试条件下，树脂在水中出现浑浊或微细不溶物的温度。
6.22 适用期 pot life; working life
配制后的胶粘剂能维持其可用性能的时间。
6.23 贮存期 shelf life; storage lfie
在一定条件下，胶粘剂仍然保持其操作性能、并能达到规定强度的存放时间。
6.24 固体含量 solids content
在规定条件下测得的胶粘剂中非挥发性物质的质量的百分数。
6.25 游离酚含量 free phenol content
酚醛类树脂中未参加反应的酚的质量占树脂溶液总质量的百分数。
6.26 游离甲醛含量 free formaldehyde content
甲醛类树脂中未参加反应甲醛的百分数。
6.27 羟甲基含量 hydroxymethyl(methylol) group content
树脂中以羟甲基形式存在的活性基团的质量占树脂溶液总量的百分数。
6.28 亚甲基含量 methylene group content
在树脂分子链中，以亚甲基桥的形式存在的基团的质量占树脂溶液总质量的百分数。
6.29 可被溴化物含量 brominable substance content
酚醛树脂中能发生溴化反应的活性基团的摩尔量换算成苯酚质量占树脂总质量的百
分数。
6.30 板材甲醛释放量 formaldehyde emission content
按规定方法测定胶合制品中可排出甲醛的含量。
6.31 内胶合强度 internal bond
一种对基材与胶粘剂结合程度的表征。通常以垂直于板面、能使胶合试件破坏的最
大拉力与试件面积这比表来示。
6.32 胶合强度 bond strength
胶接强度 bond strength(许用的术语)
使胶合制品中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需的应力。
6.33 静曲强度 bending strength
胶合制品在弯曲负荷作用下破坏或达到规定挠度时，单位面积上所承受的最大负荷。
6.34 剪切强度 shearing strength
在平行于胶层的载荷作用下，胶接试样破坏时单位面积所承受的剪切力。
6.35 拉伸强度 tensile strength
胶合试样破坏时单位胶接面所承受的位伸力。
6.36 剥离强度 peel strength
胶合制品被剥离破坏时，单位宽度所能承受的力。或者说，借助于施加在胶合制品
上的应力，保持规定的剥离破坏速度，单位宽度上所需要的力。
6.37 持久强度 persistent strength
胶合制品长期经受静负荷作用后，单位面积上所能承受的最大负荷。
6.38 干强度 dry strength
在规定的温度与湿度条件下，胶接件干燥后所测得的胶合强度。

打不下了，全部的请在http://wenku..com/view/5e23bf88d0d233d4b14e69b2.html
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