陶氏反渗透膜温度

『壹』 陶氏RO膜热稳定和消毒区别

热稳定，消毒。
1、热稳定：陶氏RO膜元件的热消毒并不是清洗步骤，而是使用前的准备步骤，为了保证其可以正常运行的操作。
2、消毒：在低压低流量条件下，用适当质量的净化水冲洗陶氏RO膜元件；在很低压力下，用热水作循环处理，水温小于等于45摄氏度，温水循环，最大压力45psi（3bar），陶氏RO膜两侧压差小于25psi（1.7bar）；将热水输入陶氏RO膜系统中，直至温度升至80摄氏度；保温60到90分钟；让陶氏RO膜系统将温度降到45℃以下；在很低压力下，用适当质量的净化水（使用RO反渗透膜产水）冲洗，最大压力45psig（3bar），陶氏RO膜两侧压差小于25psig（1.7bar）。

『贰』 如何保存使用过的8040陶氏反渗透膜

1、RO反渗透膜必须一直保存在阴暗的场所，保存温度不要超过35摄氏度，并且要避免阳光直射和灰尘覆盖。

2、温度在零是摄氏度以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻措施。

3、无论在何种情况下进行保存，都不能使膜处于干燥状态。

4、另外也可以采用浓度(质量百分百浓度)为0.2%-0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢钠更强的微生物杀伤剂，并且成份中不含有氧。

5、为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500-1000ppm、pH3-6的亚硫酸钠(食品级)保护液浸泡膜元件。通常采用Na2S2O5，它与水反应生成亚硫酸氢盐。

6、将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1个小时后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期。

7、保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需定期检查，如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液。

8、需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的RO反渗透膜一致。

陶氏膜代理厂家

『叁』 使用陶氏BW-400IG反渗透膜时要注意哪些问题

美国陶氏BW30-400IG反渗透膜操作极限：
膜片的类型……回…………………………………聚酰胺复合膜；答
最高操作温度………………………………………45oC(113oF)；
最高操作压力……………………………………600psi(41bar)；
最高压降…………………………………………15psi(1.0bar)；
连续运行pH范围a…………………………………………2-11；
短时清洗pH范围(30分钟)b………………………………1-13；
最大给水流量…………………………………85gpm(19m3/h)；
最大给水污染指数SDI15………………………………………5；
允许游离氯含量c………………………………………<0.1ppm；
a当pH>10时，连续运行的最高温度为35ºC(95ºF)；
b请参阅文件号609-23010的清洗导则；
c在某些条件下，进水含有游离氯和其它氧化剂会引起严重的膜破坏，由于氧化破坏不属于产品质保条款范围，FilmTec推荐在膜前的预处理中除去残余游离氯，请参阅技术资料609-22010以获得更多帮助。

『肆』 陶氏膜结垢了要怎么办

反渗透装置以其结构紧凑、安装操作简单、能耗低等特点在各行业中得到广泛应用。在水处理设备使用过程中，陶氏反渗透膜结垢现象普遍存在，引起结垢的主要原因可概括为三个方面。

首先，在设备运行过程中，压力会导致膜两侧水浓度加深，同时也会使盐浓度加深。盐水中含有大量可沉淀物质，长时间后就会引起陶氏反渗透膜结垢。为了能更好地产水反渗透水，应尽量保证浓水含有少量盐分。其次，加药过程混合不匀也是造成反渗透膜结垢的重要原因。再次，阻垢剂装置漏药严重，极有可能影响反渗透阻垢剂的处理效果。最后，操作没有严格安装规定，停机过程中没有及时进行冲洗。

防止反渗透膜结垢可以从四个方面入手。其一，滤速。过滤器过滤速度要适宜，太快太慢。其二，反洗过程中要保持一定时间和流速，这样才能保证反洗效果明显。其三，在水流动时，保证水流匀速才能达到良好的过滤效果。最后，要注意滤料颗粒大小和均匀程度。总之，要合理对陶氏反渗透膜元件进行处理，才能防止膜结垢。

『伍』 反渗透膜清洗酸碱用量

你说的应该是反渗透膜的化学清洗吧。

1、柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对陶氏膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介绍了陶氏反渗透膜化学清洗方法。

2、柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。

3、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。

4、浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。

5、水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。

6、双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。

7、次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的陶氏膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。

8、草酸和EDTA溶液， 对于膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。

『陆』 请问一下陶氏反渗透ro膜BW30-400IG操作运行和操作有什么要求

运行极限:
最高操作温度:1130F(450C)
最高操作压力:600psig(41bar)
最高压降:15psig(1.0bar)
PH范围，连续运行a:2-10
PH范围，短期清洗（30分钟）回b:1-13
最大答进水流量:85gpm(19m3/hr)
最大给水SDI15:5
允许游离氯含量C:<01.ppm
a PH>10时，连续运行的最高允许温度950F（350C）
c 在某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是超出陶氏反渗透ro膜BW30-400IG的质保范围，故建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。
操作指南：
陶氏反渗透ro膜BW30-400IG在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态。

『柒』 《美国陶氏反渗透膜的长期保存的方法》，有谁能帮帮我呀

陶氏膜一支好几千，并不建议你在知道上来寻求答案。最好问问你购买膜的地方，他们有义务来给你指导。我们一直是在陶氏膜金牌代理上海保兹那里合作，我相信他们的技术会给你更全面的答案。

『捌』 温度和压力对陶氏RO反渗透膜的产水量有什么影响

在水处理领域中，陶氏RO反渗透膜可以稳定运行、经济性能好、无二次污染、一般无相变、可在常温下连续操作的特点。不可否认，陶氏RO反渗透膜的这些特点都可以帮助用户达到行业用水的标准需求。随着膜技术的快速发展，膜技术已成为解决当前能源、资源和环境污染问题的重要高新技术及可持续发展技术的基础。
随着应用时间的累积，我们发现温度、脱盐率、压力、PH值等都会成为陶氏RO反渗透膜稳定运行的影响因素。为了避免给反渗透系统造成更多的损失，我们需要对这些影响因素多加了解，下面我们就温度和压力两方面进行讲解。
陶氏RO反渗透膜的使用温度为膜元件实际工作时的温度。由于温度对陶氏RO反渗透膜系统性能产生影响，因此会出现冬天产水水质很好，夏天产水水质达不到用户要求的情况，因此在这两个季节我们采取相应的措施，以保障陶氏RO反渗透膜的产水量不会受到太大的影响。
实际上陶氏RO反渗透膜元件的标准压力与膜元件使用压力有着本质的不同，膜元件标准压力是膜元件生产厂家为了检验膜元件质量而设定的压力，而实际使用压力则受到温度、平均水通量选取值、进水含盐量、系统回收率、种类等因素的影响，膜元件的使用压力应根据各种因素的不同而不同。
通过上述我们了解了温度和压力对陶氏RO反渗透膜的影响及相关表现，通常情况下，在某些设计参数不变的情况下，温度降低，系统脱盐率升高，出水水质变好，系统产水量下降，这时在更高压力下运行才会有更好的效果。

『玖』 制药用水中的反渗透膜消毒热水的温度是怎样要求的。

陶氏膜的一些要求发给你参考一下
HSRO热消毒卷式元件在首次使用前热水进行热稳定处理，合适的热稳定步骤如下：
● 在低压低流量条件用适当质量的净化水冲洗；
● 在很低压力下用热水作循环处理，水温小于等45℃，温水循环，最大压力45psi(3bar)，膜两侧压差必须小于25psi(1.7bar)
● 将热水输入系统中，直至温度升至80℃；
● 当使用水温为45℃或高于45℃的温水或热水时，膜两侧的压差必须小于25psi(1.7bar)
● 保温60-90分钟；
● 让系统将温度降到45℃以下；
● 在很低压力下用适当质量的净化水冲洗，最大压力45psi(3bar)，膜两侧压差小于25psi(1.7bar)
操作指南
在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中， 我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：
● 给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高
● 升至设计错流流速值应该在15-20秒内逐渐达到
● 第一小时内的产品水应该放掉不用
通用信息
● 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润
● 如用户没有严格遵循贵干设定的操作限值和导则，有限质保将失效
● 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%的亚硫酸氢钠（食品级）。
● 元件至少需使用6小时后方可用甲醛消毒杀菌。如果在6小时内使用甲醛，可能导致通量损失。
● 该膜对氯（次氯酸钠）的短期攻击有一定抵抗力，但连续接触会破坏膜，故应避免。
● 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
● 任何时候都要避免产品水侧产生被压