水性树脂市场规模

『壹』 水性uv树脂厂家举例 价格信息介绍

今天举例的是水性uv树脂。它具有许多其它材料无法替代的优势，因此应用的领域也比较广泛，国内外有着数目众多的水性uv树脂生产厂家，它们为消费者们提供了一系列选择，但是如果换一个方面而言，对于初次购置没有经验的朋友来说，也很容易因此买到各方面都不是那么完善的一款产品，所以最简单的方法就是结合下文所述入手了解水性uv树脂方面的购置建议，包括厂家举例以及价格信息。综合才能得出令人满意的效果和方案。

一、水性uv树脂价格

1、S&YWUV-3H水性UV树脂

公司名称：中山市水缘化学有限公司

起订价：￥56/个

2、水性uv树脂，【岳阳科苑】大品牌

公司名称：岳阳科苑新型材料有限公司

起订价：￥27790/吨

以上价格仅供参考

二、水性uv树脂厂家举例

1、上海长链新材料科技有限公司坐落于中国上海闵行区，上海长链新材料科技有限公司是一家致力于打造拥有核心技术知识产权，自主品牌的专业化学品公司。2010年，苏州长链化学在常熟经济开发区成立，借助广泛的技术支持，厂家专注于应用在木器领域的水性UV树脂的开发，生产和销售，为业界提供了高品质的水性附着，着色底树脂，在国内木器水性UV树脂领域走在市场前沿。

2、韩永贸易上海有限公司为韩国美源特殊化工株式会社在上海的办事处，主要销售紫外光固化涂料、油墨用UV单体，树脂公司目标：成为全球能量固化领域的领导者。从1983年开始美源特殊化工株式会社作为美源商社株式会社的特殊化学品部门专门的服务于UV/EB市场。

3、岳阳科苑新型材料有限公司是广州科苑新型材料有限公司的全资子公司，由精细化工事业部发展组建而成，主要产品为聚酮树脂、聚醛树脂、固体丙烯酸树脂和水溶性UV树脂。公司成立於2008年11月，位於湖南岳阳市云溪区“湖南精细化工产业基地”，公司占地面积30亩，公司总投资3000万元人民币，第一期投产形成年产5000吨的规模，成为目前全国同类产品规模最大的研发生产企业。公司建立了以研发中心为基础的开放的产品研发创新体系，由教授级高工、博士、硕士组成的专案专家组进行技术攻关，研发适应客户个性化需求的产品。

上文为大家举例的是关于水性uv树脂厂家方面建议及价格的信息，因为一款合格的产品具有耐磨性好，柔韧性佳，抗冲击优、强度比较高以及拉伸强度不错的优势和特点，所以这就要求大家尤其需要在前期的选择过程中综合确定产品的优势，对比才能够得出令人满意的方案，更进一步的小编建议大家可以参考专业人士的建议。

『贰』 水性树脂是什么材料水性树脂配方工艺

水性树脂是一种环保型的涂料材料，它以水为溶剂，具有无毒、无味、不易燃等特点。水性树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域，是一种非常重要的化工原料。本文将详细介绍水性树脂的配方工艺，帮助读者更好地了解这种材料。
水性树脂的特点
水性树脂是一种以水为溶剂的聚合物材料，其主要特点如下：
1、环保无毒：水性树脂不含有害物质，对人体和环境无害。
2、耐候性好：水性树脂具有优异的耐候性能，能够抵御紫外线、氧化、腐蚀等因素。
3、耐化学性强：水性树脂具有优异的耐化学性能，能够抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
4、良好的附着力：水性树脂具有良好的附着力，能够牢固地附着在各种基材上。
5、涂层光泽度高：水性树脂具有良好的光泽度，能够使涂层表面呈现出光滑、亮丽的效果。
水性树脂的配方工艺
水性树脂的配方工艺是指将各种原材料按照一定比例混合，制成符合要求的水性树脂产品的过程。水性树脂的配方工艺包括以下几个方面：
1、原材料的选择：水性树脂的原材料包括主剂、助剂、稀释剂等，不同的产品需要选择不同的原材料。在选择原材料时，需要考虑到产品的性能要求和成本控制等因素。
2、原材料的配比：原材料的配比是水性树脂配方工艺中最为关键的环节之一，不同的配比会影响到产品的性能和品质。因此，在进行原材料的配比时，需要根据产品的性能要求和实际生产情况进行合理的调整。
3、混合工艺：混合工艺是指将各种原材料按照一定比例混合的过程。混合工艺的好坏直接影响到产品的品质和性能。因此，在进行混合工艺时，需要注意混合时间、混合速度、混合温度等因素。
4、稳定性测试：稳定性测试是水性树脂配方工艺中必不可少的环节之一。通过稳定性测试，可以检测产品的稳定性和保存期限，保证产品的品质和性能。
5、生产工艺：生产工艺是指将配制好的水性树脂产品进行加工、包装、储存等过程的总称。在进行生产工艺时，需要注意生产环境的卫生、生产设备的清洁等因素，以保证产品的品质和性能。
水性树脂的应用领域
水性树脂具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：
1、涂料：水性树脂作为一种环保型的涂料材料，广泛应用于墙面涂料、木器涂料、金属涂料等领域。
2、胶粘剂：水性树脂作为一种优异的胶粘剂材料，广泛应用于纸箱、书本、家具等领域。
3、印刷油墨：水性树脂作为一种高品质的印刷油墨材料，广泛应用于包装印刷、纸张印刷等领域。
4、其他领域：水性树脂还可以应用于涂料添加剂、建筑材料、医疗器械等领域。
水性树脂的未来发展
随着环保意识的不断提高和法规政策的不断完善，水性树脂作为一种环保型的涂料材料，将会得到越来越广泛的应用。未来，水性树脂的发展方向将主要包括以下几个方面：
1、高性能化：未来水性树脂将会更加注重产品的高性能化，包括耐候性、耐腐蚀性、耐化学性等方面的提高。
2、多功能化：未来水性树脂将会更加注重产品的多功能化，包括涂料、胶粘剂、印刷油墨等多个领域的应用。
3、绿色化：未来水性树脂将会更加注重产品的绿色化，包括原材料的选择、生产工艺的改进等方面的提高，以满足环保要求。
水性树脂作为一种环保型的涂料材料，具有广泛的应用前景和发展空间。随着技术的不断进步和市场的不断需求，水性树脂的未来将会更加美好。

『叁』 水性聚氨酯树脂价格

随着我们国家发展越来越进步，国家对环境也越来越重视了。所以出现了很多新型的环保材料，其中水性聚氨酯树脂就是非常有代表性的。在涂料，粘合剂等领域得到应用，水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型、聚碳酸酯型和聚醚、聚酯混合型。我们家里所使用的涂料，粘合剂都含有水性聚氨酯树脂。水性聚氨酯树脂不但环保而且还没有毒性，但是很多朋友都不了解水性聚氨酯树脂，那么接下来小编就给大家说说水性聚氨酯树脂的知识。

水性聚氨酯树脂价格

进入90年代，随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。令人奇怪的是,在水性树脂中,水性聚氨酯仍然也是优秀树脂的代表,是现代水性树脂研究的热点之一。

武汉仕全兴直销水性聚氨酯树脂：￥20

聚邦高固含水性聚氨酯树脂：￥32

聚氨酯树脂pu-2591水性聚氨酯树脂：￥22

欣欣厂家直销非固化水性聚氨酯树脂：￥24

（价格来源网络，仅供参考）

水性聚氨酯树脂种类

以亲水性基团的电荷性质

水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型产量最大、应用最广。阴离子型水性聚氨酯又可分为羧酸型和磺酸型两大类。近年来，非离子型水性聚氨酯在大分子表面活性剂、缔合型增稠剂方面的研究越来越多。阳离子型水性聚氨酯渗透性好，具有抗菌、防霉性能，主要用于皮革涂饰剂。

以合成用单体分

水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型、聚碳酸酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族、脂肪族、芳脂族和脂环族，或具体分为TDI型、IPDI型，MDI型，等等。芳香族水性聚氨酯同油性聚氨酯类似具有明显的黄变性，耐候性较差，属于低端普及型产品;脂肪族水性聚氨酯则具有很好的保色性,耐候性，但价格高，属于高端产品;芳脂族和脂环族的性能居于二者之间。

水性聚氨酯的应用

皮革涂饰剂

水性聚氨酯的基本用途是作皮革涂饰剂。我国也有规模生产。

聚氨酯树脂柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂;水性聚氨酯涂饰剂克服了丙烯酸乳液涂饰剂“热粘冷脆”的弱点，其处理的皮革手感柔软、滑爽、丰满、光亮，真皮感极强，可极大提高皮具档次，增强市场竞争力。

早期的水性聚氨酯是线形的，具热塑性;为了提高其强度、硬度、耐水性、耐溶剂性，可通过引入三官能度单体形成适当的分支或外加交联剂。

水性聚氨酯涂料

溶剂型聚氨酯涂料是一种高档的涂料品种，九十年代产量提高很快;但常规的溶剂型聚氨酯涂料含有约40%的有机溶剂，因此涂料VOC(挥发性有机物)带给大气的污染非常巨大。21世纪涂料的发展方向之一是环保型涂料，即低污染或无污染涂料。主要包括高固体份涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料。其中，水性涂料是最重要的一类。

目前，以水性聚氨酯分散体为基料的涂料在发达国家发展很快，使用于木材、金属及塑料等底材的水性聚氨酯产品不断投放市场，其中有些产品已经打入我国市场。

以上就是小编给大家详细水性聚氨酯树脂的知识，希望我们的分享能够对大家有所帮助。水性聚氨酯树脂是我们生活中新型的环保材料，并且在涂料，粘合剂中是经常被应用的。而水性聚氨酯树脂涂料包括高固体份涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料。这些涂料都是非常常用的，不但非常具有环保性，而且对我们身体也是没有任何危害的。而水性聚氨酯树脂涂料的手感柔软、滑爽、丰满、光亮，真皮感极强。

『肆』 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明

水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五御孙种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。

一、水性漆树脂有哪些

1醇酸类

水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸类

该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多唯拆纳用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。

3水性聚氨酯类

聚氨指没酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。

20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。

另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。

4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂

虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。

5双组分水性聚氨酯

双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。

水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。

通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。

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