怎么做树脂制品

① 塑料是怎么来的

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑和压延等。压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑是使用挤塑机将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品。挤塑的优点是生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。注塑是使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品。压延是将树脂通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材。

塑料是一种用途广泛的合成高分子材料，日常生活中随处可见。从洗漱用品、餐具，到文具、座垫、床垫，再到电视机、洗衣机、计算机的外壳，乃至灯具，塑料制品无处不在。塑料集金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蚀性、橡胶的弹性和韧性于一身，成为人们生活中不可缺少的助手。

塑料的分类方法较多，常用的有两类：根据塑料受热后的性质分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料分子结构是线型，在受热时发生软化或熔化，冷却后变硬，反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热固性塑料的分子结构是体型，在受热时也发生软化，但加入少量固化剂后硬化定型，再加热不会变软和改变形状。热固性塑料加工后不能回收再用。根据塑料的用途分为通用塑料和工程塑料。通用塑料包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，广泛应用于各行各业。工程塑料如聚酰胺、聚碳酸酯等，具有密度小、化学稳定性高等特点。

塑料主要由高分子聚合物（合成树脂）构成，此外还需添加填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等。填料提高强度和耐热性能，降低成本。增塑剂增加可塑性和柔软性，降低脆性。稳定剂防止光热作用分解和破坏。着色剂使塑料具有颜色。润滑剂防止成型时粘在模具上。增塑剂最常用的是邻苯二甲酸酯类。

塑料具有可塑性、弹性、强度高、耐腐蚀性、绝缘性等特点。可塑性是指通过加热变软，冷却后重新凝固成一定形状。弹性是指受到外力拉伸时恢复原状。强度高、耐磨性好。耐腐蚀性使塑料常用于化工厂的输水输液管道和建筑物门窗。绝缘性使塑料可用于制造电线包皮、电器外壳。

常用塑料包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料。聚氯乙烯用于建筑门窗、下水管、线槽；聚乙烯用于给排水管、卫生洁具；聚丙烯常用于管材、卫生洁具；聚苯乙烯用于泡沫隔热材料、透光材料；ABS塑料用于制作压有花纹图案的塑料装饰板。

② 聚氯乙烯树脂成型加工与制品方法有几种

聚氯乙烯是属于无定形聚合物，它的成型由于各种添加剂的不同比例加入，则其加工特性也有所变化，一般聚氯乙烯成型塑料制品的方法主要有：①挤出成型法——用挤出机成型管、板、软管和吹胀薄膜等制品；②压延成型法——在压延机上成型塑料薄膜、片、板和人造革面层；③挤出成型法一一用挤出机挤出成型管件、电气零件、盆、箱和机器零件类塑料制品。
聚氯乙烯成型加工：可用压延、层压、挤出、注射、吹塑、真空成型等多种方法进行成型加工。加工PVC时，首先将PVC树脂和增塑剂、稳定剂、着色剂等助剂按一定的配方比例均匀地混合，然后将混合料进
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③ 石油是如何变成塑料制品的

塑料工业包括树脂生产、塑料制备和塑料制品生产三个部分。

式中的n表示由n个乙烯分子聚合起来。从中可以看出，加成反应的特点是聚合物的元素组成与原料单体相同。

缩聚反应是在反应过程中，除形成高聚物外，同时还产生水、醇、氨等低分子副产物，聚合物的组成与原料单体不一样，如己二胺与己二酸缩聚成聚酰胺66（尼龙66或聚己二酰己二胺）：

单体经过聚合反应后可得到分子量很大（一般为104～106）的高分子聚合物，合成树脂就是一类高分子聚合物。树脂按受热后性质变化不同可分成两大类：一类叫热塑性树脂，另一类是热固性树脂。热塑性树脂受热后可软化、流动、能多次反复塑化成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等；热固性树脂在加工前具有可溶、可熔的性质，但在加热、加压和固化剂的作用下可以固化成为不溶、不熔、不能再次加热软化的产品，酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂等属于此类树脂。

树脂怎么变成塑料呢？当今社会对塑料制品提出了越来越高的要求，既要求性能好又要价格低廉，既要耐高温又要易加工，既要有好的刚性又要有好的抗冲性能等，如用单一的合成树脂制造塑料，在性能上很难同时满足多样化、高品质的要求。人们通常采用“改性”的方法，在合成树脂中加入各种各样的添加剂，就如同家里烹饪时要加入各种调料，使菜肴风味各异一样，改变性能使种类有限的单一树脂变成成千上万种具有各种优良性能的新型材料，从而满足不同领域、不同方面的要求。

塑料工业最后一步是塑料成型，是将塑料变成具有一定形状而又有使用价值的物件或定型材料。塑料成型过程大致如下：首先将聚合物粒料或粉料转变为可塑性的流动态，一般是通过加热熔融或配成溶液、乳液或糊，然后将流动的塑料充满模具型腔，或流延成膜，或经喷丝头喷丝等，成型后冷凝固化。对于纤维和薄膜还要经过拉伸取向、退火、淬火等后加工处理，以便达到稳定的制品形状和所要求的使用性能。从这里可以看出，树脂既可制成塑料制品，也可制成纤维。

④ 环氧树脂工艺品制作过程

准备材料：环氧树脂AB胶，色素，磨具，牙签。

1、在容器中倒入适量的A胶。

⑤ PVC糊树脂

聚氯乙烯（PVC）糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。

聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC糊料，或称作PVC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中，根据不同的制品需要，添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及光稳定剂等。

PVC糊树脂工业的发展，提供了仅经加热就变为聚氯乙烯制品的一种新型的液态材料。该种液态材料配置方便，性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度、易着色等，因此被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。

与传统的悬浮树脂相比，PVC糊树脂具有以下优点：

（1）加工设备价廉。

（2）模具简单便宜。

（3）可制成特别形状。

（4）发泡容易。

（5）制品受热次数少，并可以少量、多品种进行生产。

PVC糊树脂制品的一般工艺流程：

普通悬浮树脂制品的一般工艺流程：