出售水性树脂pr跑道

① 防腐涂料的类型有哪些

防腐蚀涂料能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm。

根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版ItenNo.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。

分类主要有：

环氧树脂漆：厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。

氯乙烯油漆：底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。

氯化橡胶油漆：氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。

丙烯酸油漆：丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。

氟碳漆：各色氟碳防腐涂料，金属氟碳漆，氟碳外墙涂料。

醇酸油漆：云母氧化铁醇酸防锈漆，各色醇酸船壳漆，各色醇酸磁漆。

有机硅耐高温油漆：各色有机硅自干漆，各色有机硅烘干漆，有机硅耐高温绝缘漆，铝粉耐高温漆，消声器耐高温漆。

无溶剂防腐涂料：无溶剂环氧玻璃鳞片重防腐涂料，无溶剂环氧煤沥青涂料，无溶剂管道内壁减阻涂料，无溶剂自流平地坪漆。

特种防腐涂料：乙烯磷化底漆，无机富锌底漆，水性无机富锌底漆，玻璃漆，模板漆。

② 请问环氧树脂的的配方及比例

化学名称：四溴双酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技术质量指标： 项目 单位 典型值
外观 白色粉末
熔点 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本产品作为溴素阻燃剂中的一种，广泛用于合成材料的阻燃，以其毒性较低，与基材相溶性好而得到广泛的应用。作为添加剂主要应用于ABS、HIPS、环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚氧脂等材料的阻燃；作为反应型阻燃剂，四溴双酚A大量用于生产溴代环氧脂中间体、溴代聚碳酸脂。另外，四溴双酚A还可用来合成更高档次的阻燃剂。

包 装：三合一牛皮纸袋，每袋净重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用户要求包装。

四溴双酚A在溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂制备方法多种多样，有一步法、二步法、催化法、一次加碱法、二次加碱法、溶剂法等等，因而品种或牌号也很多。

固态溴化环氧树脂
固态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1. 将计算量的TBPA和环氧树脂加入反应釜，加热到110℃维持1小时，使TBPA溶解。
2. 加催化剂
3. 升温到121-131℃开始放热反应，30分钟后反应物加热到177度，仃止。
4. 加丙酮冷却反应物。
5. 产品为80%树脂，20%丙酮液。

EEW应用以下方程式计算：

用于印刷线路板的配方如下
方案A

828环氧树脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A产品 125.20
双氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作为60%玻璃纤维40%树脂的印刷线路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液态高溴环氧树脂
液态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1、 在反应釜中依次加入四溴双酚A、环氧氯丙烷、甲苯开搅拌；
2、 缓慢加热到一定温度，让其自升温至70-75℃维持30分钟；
3、 维持完毕，将液碱慢慢滴加进反应釜；
4、 加碱毕维持数小时使反应完全；
5、 维持毕，加溶剂搅拌15分钟，静止30分钟，放脚、水洗至PH=7、然后分水、脱苯，先常压至130℃再减压至150℃至合格放料包装。

低溴环氧树脂
低溴环氧树脂典型过程如下：
1、将四溴双酚A、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯投入反应釜开搅拌；
2、加热至一定温度，使其自升温到70-75℃维持30分钟。
3、然后在70-75℃滴加碱。
4、滴加完毕在70-75℃维持。
5、维持完毕加溶剂搅拌15分钟，温度不超过70℃。
6、水洗、分水、脱溶剂，至合格放料。

溴化环氧树脂丙酮溶液
将脱溶剂后测试合格的树脂冷却到70度，加入计量好的丙酮，保持回流，使之充分溶解。测树脂固体含量合格放料。

溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂及其制备的层压板
该溴化环氧树脂可与一般树脂一样调配加固化剂、有机溶剂、必需的促进剂。作为固化剂可以是聚酰胺、双氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促进剂可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香环叔胺，脂环族叔胺、BF3-胺络合物。作为溶剂视固化剂不同而不同，可用丙酮、甲基溶纤素、甲乙酮、二甲基甲酰胺、甲醇等，可单独或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化剂时用丙酮，双氰胺作固化剂时用二甲基甲酰胺，甲基溶纤素为好。
半固化片制备可将树脂配成15-75%含量的浸渍料，与玻纤、纸的比例最好为50%左右，在120-180℃干燥室内进行2-20分钟干燥以除去有机溶剂（达B阶段），将该B阶半固化片切成一定形状，若干片重合或与铜箔一块，在140-180℃，10-100Kg/cm2的压力下，20-100分钟挤压成型制成层压板或敷铜板。
接着在敷铜板上印制线路，涂光致抗蚀剂，进行光照使光致抗蚀剂固化，用弱碱溶液使未固化的光致抗蚀剂洗去，接着用酸腐蚀没有覆盖光致抗蚀剂的铜的部份，溶解，水洗后，用氯甲烷除去固化的光致抗蚀剂的模。这样制得线路板，广泛用于电器、电子领域。

阻燃浇注料
溴化环氧树脂，硅微粉、氢氧化铝，碳酸钙，三氧化二锑，甲基四氢苯酐等调配而成。固化产品阻燃效果达V0级。

③ 树脂吹粉的工艺流程是什么

树脂工艺品主要是由化工原料不保和树脂(A/B胶)与其他填充物经过灌浆成型而成.具有工艺简单,操作随意性与生产效率的不确定性.同时整个工艺都是分散与单操作性比较大.流水线作业相对困难.由于这些决定了其特定的工艺流程与作业车间的不同分布的特点.

主要工艺流程:

生产开模-----成型(也叫灌浆)----修磨(也叫整修)----修补---喷彩----包装(装配)

各工艺流程的特点:

开模 因为生产的模具是由硅胶(矽利康)制作,是一种软的,可以折又能随意反转的产品.这样就可以让那些无法用钢模制造的树叶与细微的动作表达出来,就连无数树的树皮形态也可以表达得很细腻.只要艺术家在雕刻模胚的时候弄好就可以做出来.实休效果确定于艺术家的艺术表达手法与水平.但这种模具有一个特点就是容易烧模(也就是说在模具成型后到灌浆的时候,因为不保和树脂在崔化济的做用下起化学反应,大量放热这样就容易使模具变型,甚至损坏模具.同时反复的扯拉也容易将模具损坏),硅胶也是有其固定的使用特点,当一个模具在生产转数(模具的使用次数)达到一定数量时(按产品来定一般是200次-300次之间)模具就要报废.所以生产大单时产品必须有很多模具.也必须有专门的人员开模.开模工序由分片,堆土,刷模,修模等细的工序.是决定后序产品是否好生产的第一步.因止开模是一种技术工作也是一种经验性比较强的工作.

成型 就是将模具整理好,在模具内灌浆.这里的浆主要是 保利胶(不饱和树脂)与石粉(caco3)硬化济还有其他填充物.

将保利胶按一定的比例与填充物配成流体,再灌至模具之中,经过抽空,封底,拆模.这样产品就生成了白胚.也就是产品的原形.但这样的产品一般来讲都是由工厂随意的经验制作,工作效率极为不确定性.完全的手工劳动.管控相当困难.同时所有工人都是站立作业.劳动强度大.由于是化学原料,在生产时具有相当的气味,产品在化学反应过程中也是有大量放热的过程.湿度与温度比较高.在高温下做业产品比较容易成型.如果低温产品成型较慢.在调配硬化济时也必须要按气温与湿度来配比.

修磨: 主要是简单的整理工作,主要是将产品的合模线进行修理.一些封底的进行封底磨平.

修补 主要是将那些不完善的地方进行修理.

喷彩 就是用彩绘笔进行描绘,按样品的色彩进行描绘,这一步主要是油漆的上色,目前市场上有PR性油漆与N性的油漆主要是看室内室外来分的,一种是水性一种是中性的,这样要根据不同的产品来配不同的油漆.户外的产品一般有PR油漆多.如果用得不好会掉漆,特别是做出口的产品,在美国与加大拿那边的温差比较大,如果弄不好就会掉漆.这也是大部分工艺品工厂无法把握的一点.这里要严格按照油漆的特点与产品的表面来做处理.工艺与其内在的特点不可一概而论.必须测试油漆的含铅量(600PPM)以下.所有化学原料也必须是符合规定的.水性的处理工艺也一般的是不一样的.喷彩后还需要将产品做上效果.这样比如一些表性的形态.

装配就是包装.

④ pr树脂粉是什么

新型高强高韧性水性树脂粉。pr树脂粉是一种白色粉体，其新型高强高韧性水性树脂粉，主要用于做实心和空心的工艺品系列。

⑤ pr300是什么材料pr1000是什么材质

pr300是固化剂材料。固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。