水性环氧树脂与固化剂配比计算

『壹』 一桶二十公斤的地坪漆要配多少人固化剂

地坪漆是由环氧树脂和固化剂组成的双组份材料，按照不一样的配比来达成不同的使用效果

举例：油性地坪漆配比比例为1:2。一公斤固化剂+两公斤环氧树脂，一桶二十斤环氧树脂需要配十公斤固化剂

举例：水性地坪漆配比比例1:2。一公斤环氧树脂+两公斤水性固化剂，一桶二十公斤环氧树脂需要加入40公斤水性固化剂

但每家地坪漆厂家配比都不是一样的，所以我们要按照厂家给出的配比来确定。

『贰』 固化剂和环氧树脂的比例

一般环氧树脂 E 51：固化剂是：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。

胺类用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活泼氢数目。

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）。

用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=环氧值（0.6~1）为实验系数。

(2)水性环氧树脂与固化剂配比计算扩展阅读：

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；

所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。

胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

『叁』 环氧树脂和固化剂比例环氧树脂地面漆施工工艺

环氧树脂和固化剂的比例应该怎么确定呢?环氧树脂地面漆的施工方法和工艺流程有哪些呢?今天为大家推荐的知识告诉我们，首先的话，常见的还氧树脂固化剂往往是用来加工操作环氧树脂地坪的过程中必不可少的一种配料。它们可以提高操作的效率，帮助达到更加稳固和牢靠的最最终效果，但是后期实际的目的是不是令人满意还取决于产品比例的搭配和操作注意事项，具体可以综合下文结合自己本身材料方面选择进行了解和分析。
一、环氧树脂与固化剂配比
一般环氧树脂E51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些(因为固化剂贵)。当然有些客户要求一定的比例，那就没有办法了。
二、环氧树脂地面漆施工工艺
环氧地坪表面的处理：
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明纳启显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
涂饰封闭涂料：
在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定，如果含水于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工配毁前打磨处理好。
批刮批刮料：
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用，所以在使用环氧树脂地坪漆时，一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成，这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。
上文为大家推荐的是关于环氧树脂固化剂之间的比例搭配以及操作注意事项，由此入手可以得知首先的话，这种固化剂虽然容易被我们忽视，但是在安装操作环氧地坪的时候，可以帮助缩短等待的时间，提高稳固牢靠的效果保障，而且这种固化剂后期的实际使用情况还取决于产品前期的选择、工具材料之间的搭配，这些都是密不可分的，也是比较关键的环节，我们培茄备可以通过上文进行了解和分析。相信这样子就可以达到满意的效果和最终的目的。

『肆』 地坪漆制作配方

配方：一种是水性环氧树脂、增稠流平剂、消泡剂、基材润湿剂这四种材料按照每千克989:5:3:3的比重进行配料即可。
第二种用每300克的水性环氧固化剂和33克去离子水进行配比组合而成。两种制剂制成后以3:1的比例进行调配后就可以待用了。这种地坪漆的使用量为每平方米的100克。
渗透型水性环氧地坪底漆的配方也是由两种配方制剂组合而成的。
一种是水性环氧树脂、去离子水、增稠流平剂、消泡剂、基材润湿剂这五种材料按照每千克850:140:5:3:3 的比重进行组合。
第二种是用每680克的水性环氧固化剂、40克乙二醇丁醚和33克去离子水进行配比。

『伍』 环氧树脂砂浆水性和油性有何区别

水性环氧树脂砂浆来配自比：水性环氧树脂H123A：水性环氧固化剂H123B：水：水泥：砂子（河砂、石英砂、细石均可） =70Kg : 90Kg : 200Kg : 600Kg : 1800Kg。
油性环氧树脂砂浆配比：油性环氧树脂：油性环氧固化剂：稀释剂：砂子（石英砂、烘干河砂）=400Kg：100Kg：100Kg：2500Kg（不同厂家油性环氧配比不一样）。

『陆』 关于水性环氧树脂

普通环氧砂浆原材料材料有：环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,

其中水泥不用，砂子必须不含水分，

参考配比：环氧（E-51）：乙二胺=12～15：1，加50%丙酮，二丁酯，加3～5倍砂（粗细不同，可加入的倍数不一样），保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。1立方米成本15000～20000元。

快速固化新型水性环氧砂浆原材料有：汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子（对水分无要求，本身要加水的），

参考配比：汉中水性环氧树脂H123A：汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa；

中固化新型水性环氧砂浆原材料有：汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子（对水分无要求，本身要加水的），

参考配比：汉中水性环氧树脂H223A：汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa；

环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。

『柒』 环氧树脂E51和固化剂T31怎么配

用量肯定比E44要少来，E51的环自氧值在0.51左右，楼主是不是知道E44的不知道E51的，可以自己算一下。但是根据使用温度不一样加的也不一样。你直接到淘宝旺旺上面找一家卖T31固化剂的老板问一下就好了，何必等网络知道回答呢，呵呵

『捌』 环氧树脂与固化剂的比例

用于裂缝压浆处理一般选用高固含量的液体环氧树脂搭配常温固化版的胺类固化剂。权
环氧树脂：固化剂=
环氧树脂的环氧当量（总量）：固化剂的胺氢当量（总量）
www.hizon.cn水性环氧资讯网水性环氧树脂H203A：水性环氧固化剂H203B=1:1.5可添加大量的水、水泥、砂子等用于裂缝压浆处理