反渗透膜检测专用探针

A. 瀹為獙瀹ょ敤姘村父鐢ㄥ埗澶囨柟娉曟湁鍝浜鍚勭嶆柟娉曠殑鍘熺悊銆佺壒鐐规槸浠涔

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B. 小米净水器H1000G的工作原理是什么

小米净水器具备通过手机可以实现实时查看的功能,可通过WiFi功能与全家人的手机连接。小米净水器内置2枚高精度水质探针实时监测水质TDS检测笔,管线机实质饮水机加热、温冰冻等模式接水口净水机水口管径直接通能用净水器中的反渗透原理： 当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动。

过水面积大，过滤极有保障 孔径小密度大，过滤更彻底 及时分离，不产生二次污染 损水量小，使用寿命长第一级：PP棉：去除自来水中各种可见物/灰尘及杂质。第二、三级：前置活性炭：部分低配净水器第三级也为PP棉，炭去除氯和有机杂质。净水机的工作原理说穿了就是一个微滤过程。微滤机是指由单支PP棉滤芯，或单支活性碳滤芯或由PP棉与活性碳组合成的净水器。

C. 小米净水器怎么样家用合适么

小米净水器无论从外观、功能、效果都是很不错的，适合家用。

外观：很讨喜的外内观，白色塑料容，应该算是百搭款了，个头适中。功能：紧跟潮流的触屏操作，AUTO功能加单方便快速上手。睡眠模式灯光全灭，很贴心，三层滤网逐级更换提醒，非常直观。

小米净水器其重金属去除率可达99.99%，有机物去除率可达99.7%，细菌去除率可达99.9%，抗生素去除率可达100%。小米净水器采用全球首创的集成水路，不漏水，产水率高达1:1，400加仑大流量，1.0L/分钟超快出水。

D. 净水器故障一览表

故障代码:

1.当面板上显示的故障码为E1时，为超温故障，导致设备被锁定，需要重新启动电源。

2.当面板上显示的故障代码为E2时，意味着温度传感器出现故障。

3.当面板上显示的故障代码为E3时，如果启动后水位不能达到60秒，则冷水探针失败。

4.当面板上显示的故障代码为E4时，表示冷水探针安装接反或短路。

5.当面板上显示的故障代码为E5时，热水探头在60分钟内不会触发报警提示。

6.机器休眠或热水过少，可能是主控板不良或出水口堵塞，蒸汽排出不畅造成的。1、水泵不启动不能使水净化。

(1)检查高压开关是否失灵，不能跳回。

(2)检查原水压力是否出现故障，导致低压开关停电。

(3)检查变压器的保险丝是否烧断。如果是，看烧结活性炭或颗粒活性炭滤芯是否堵塞，泵是否过载。

2.水泵运行正常，但不能制纯净水。

(1)进水电磁阀不能进水，应及时更换。

(2)RO反渗透膜堵塞或泵失压。若RO反渗透膜堵塞，应及时更换。如果泵失压，应查明泵的结构是否因长期重载而老化，或因滤芯经常堵塞而维护不当。

(3)前三个滤芯是否堵塞。

3.泵头泄漏。

(1)泵头内部水垢堵塞或粘合剂老化也会造成漏水，应及时修理。今后，应经常检查PP熔喷滤芯，以避免堵塞。

(2)检查PP熔喷或颗粒活性炭滤芯是否堵塞，导致泵头水无法送出，压力上升，导致漏水。如果是这样，就需要更换颗粒活性炭滤芯，维修泵。

4.机器关闭了，但是废水还在流。

(1)如果原水压力大于高压开关设定的压力，只需调节原水压力。

(2)检查进气电磁阀是否不能工作，如果不能工作及时更换。

5、停水开始后不能立即停止，频率很快且不能完全停止:

(1)止回阀泄压不能闭锁，及时更换。

(2)高压开关故障，能修就修，不能修就换。

(3)系统泄压状态:检查各部件是否泄压漏水，如有，重新连接或更换部件。

E. 反渗透膜元件

反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<

F. 反渗透设备如何探针取样

准备材料：软管。取一根6mm或8mm的塑料软管，将管的一端用刀切成斜状，备用﹔
电导仪（专手持或台式均可）属
操作过程：
1，拆除需检测RO设备的中心出水管的管堵，假如只需测一根膜壳，则可只拆一个即可。
2，开启反渗透，依正常操作流程产水，将软管一直插入到膜的另一端，当然这里需要估计下总长度，以插到另一端顶为止﹔
3，塑料软管会引出水样（从管中取），测试电导﹔
4，将塑料软管拉出约30公分，再测一次电导，依此操作，一支反渗透膜的长度大约为1米，你可以自己设定拉出的长度，大约三次长度相当於一支膜的长度即可，依此操作，一直到拉出全部塑料软管为止
5，这样就可以知道哪一段电导率会突然上升，进而知道是膜壳两端的联轴器发生断裂或是膜与膜之间连接的密封胶圈破损导致出水电导升高
这种方法是反渗透测试产水电导的常用方法，希望这样解释会让你明白如何操作