① 各位老师，抗氧剂1010与168的复配比例是多少在PP与PA中各加多少如树脂中有无机填料是否可
看你具体要求，一般是1:1，也有1:2的，如果只注重加工过程的抗氧的话168可以多回加点。。一般添加剂答在千分之三到五，pa因为加工温度较高，一般用1098+626，树脂中无机填料较多的话一般不减少，如果填料比重较多，可适量减少一些
② 环氧树脂的硬度与哪些因素有关
环氧树脂本身的来环氧值源：环氧值越小 固化后硬度越高
固化剂影响： 酚醛胺 脂环胺固化环氧树脂的硬度要高于聚酰胺 脂肪胺 聚醚胺
稀释剂、增塑剂影响：稀释剂、增塑剂加量增加 硬度降低
填充料类型影响：本身硬度高的填充料加入环氧树脂中比加本身硬度低的填充料硬度要高
填充料加量影响：填充料加量越多硬度越高
环氧树脂与固化剂配比影响：配比正确固化完全比配比不合适固化不完全硬度要高
还有其他一些因素的影响，具体看你怎么样设计配方了
③ PVC树脂筛后料较多的原因
影响pvc混合料制备的因素：
1)温度控制
高速捏合机的转速通常在900—2000r/min之间，物料在机内高速摩擦生热，在混合过程中，温度的控制很重要，一般温度控制需做到以下几点：
①必须保证冷却水温度在15℃以下。
②PVC树脂和添加剂放入混合机后，立即进行搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内。
③热料在冷混机内混合一定时间，当料温低于45℃时才可打开冷混机闸门放料。
2)混合时间
物料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。混合时间过短，会使挤出加工变得困难，物料熔融时间变长，制品质量变差。但时间过长，则温度会升得过高，易引起物料的分解变色，而且耗能多，生产效率低。
3)加料顺序
硬PVC配方的组分较多，选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散速度。
如若加入外润滑剂过早，则其会覆盖在PVC颗粒外层，阻碍PVC颗粒的重新组合，进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度，所以外润滑剂通常在混合的后期加入;还有加工助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂，影响其稳定效果和塑化效果，因此也应在稳定剂之后加入。
典型的热、冷混合工艺如下：
a.将PVC树脂在高速捏合机中先搅拌升温至60℃。
b.投入稳定剂，继续搅拌升温至90℃。
c.投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂。
d.投入外润滑剂。
e.继续搅拌，升温至115—120℃。
f.在低转速下将物料排人转动着的通冷却水的冷混机中。
g.冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。
④ 生产塑料填充料中，填充物与树脂应该是哪种比例较合理
这和产品对来性能的源要求及基体树脂种类密切相关，没有固定不变的比例。
1.如果产品对韧性和外观要求不高，可以提高填料的添加量，成本控制上很划算。但是除聚烯烃（PP、PE等）以外，一般添加量都少于30%，否则影响产品质量。
2.对于聚烯烃来说，以聚丙烯为例，最高可以添加到70%，但是最好在挤出之前对填料（如碳酸钙）进行偶联活化，这样一是可以提高添加量，二是对产品品质也有提升作用。
3.其实塑料填充改性也是有很多学问的，几句话很难说清，你先试试看吧，祝你成功！