铬酸树脂再生

⑴ 离子交换的水处理中的应用

EDI(Electro-de-ionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术(电渗析技术)相结合的纯水制造技术。该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底,又利用电渗析极化而发生水电离产生H和OH离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷,是20世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。经过十几年的发展,EDI技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超纯水市场。
EDI装置包括阴/阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。其中阴离子交换膜只允许阴离子透过,不允许阳离子通过,而阳离子交换膜只允许阳离子透过,不允许阴离子通过。离子交换树脂充夹在阴阳离子交换膜之间形成单个处理单元,并构成淡水室。单元与单元之间用网状物隔开,形成浓水室。在单元组两端的直流电源阴阳电极形成电场。来水水流流经淡水室,水中的阴阳离子在电场作用下通过阴阳离子交换膜被清除,进入浓水室。在离子交换膜之间充填的离子交换树脂大大地提高了离子被清除的速度。同时,水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子,这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换树脂保持最佳状态。EDI装置将给水分成三股独立的水流:纯水、浓水、和极水。纯水(90%-95%)为最终得到水,浓水(5%-10%)可以再循环处理,极水(1%)排放掉。图2表示了EDI的净水基本过程。
EDI装置属于精处理水系统,一般多与反渗透(RO)配合使用,组成预处理、反渗透、EDI装置的超纯水处理系统,取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。EDI装置进水要求为电阻率为0.025-0.5MΩ·cm,反渗透装置完全可以满足要求。EDI装置可生产电阻率高达15MΩ·cm以上的超纯水。 EDI装置不需要化学再生,可连续运行,进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液,以及再生所排放的废水。其主要特点如下:
EDI的净水基本过程
·连续运行,产品水水质稳定
·容易实现全自动控制
·无须用酸碱再生
·不会因再生而停机
·节省了再生用水及再生污水处理设施
·产水率高(可达95%)
·无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
·占地面积小
·使用安全可靠,避免工人接触酸碱
·降低运行及维护成本
·设备单元模块化,可灵活的组合各种流量的净水设施
·安装简单、费用低廉
·设备初投资大 EDI装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备,下面将两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较,来说明EDI装置在水处理中应用的优越性。
(1)产品水水质比较
EDI装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ·cm,最高可达18MΩ·cm,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。
(2)投资量比较
与混床离子交换设施相比EDI装置投资量要高约20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产,EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外,EDI装置设备小巧,所需厂房远远小于混床。
(3)运行成本比较
EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。
在电耗方面,EDI装置约0.5kWh/t水,混床工艺约0.35kWh/t水,电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。
在水耗方面,EDI装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。
至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。
总的来说,在运行费用中,EDI装置吨水运行成本在2.4元左右,常规混床吨水运行成本在2.7元左右,高于EDI装置。因此,EDI装置多投资的费用在几年内完全可以回收。 EDI装置属于水精处理设备, 具有连续产水、水质高、易控制、占地少、不需酸碱、利于环保等优点, 具有广泛的应用前景。随着设备改进与技术完善以及针对不同行业进行优化, 初投资费用会大大降低。可以相信在不久的将来会完全取代传统的水处理工艺中的混合 。
控制氮含量的方法（4种）：生物硝化-反硝化（无机氮延时曝气氧化成硝酸盐，再厌氧反硝化转化成氮气）；折点氯化（二级出水投加氯，到残余的全部溶解性氯达到最低点，水中氨氮全部氧化）；选择性离子交换；氨的气提（二级出水pH提高到11以上，使铵离子转化为氨，对出水激烈曝气，以气体方式将氨从水中去除，再调节pH到合适值）。每种方法氮的去除率均可超过90%。

⑵ 电镀废水怎么处理

电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程
将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂白粉、漂白精、液氯等);在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法
电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。经处理后的水为初级纯水回流到漂洗槽，树脂再生后的再生液再回流到镀槽，实现了电镀废水的闭路循环系统，无外排废水。当回收的金属溶液浓度或纯度达不到使用要求时，必须加入浓缩或净化装置，以确保回收的金属废液全部返回镀槽中使用。
在电镀含铬废水处理中，宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初级纯水的基本工艺流程，以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一级纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。对氰化镀铜、铜锡合金废水，宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，使钢液中回收的氰化钠、氰化钠、水得到回收。碳酸钾镀锌废水宜采用双阳柱串联、全饱和和初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环。
电解法处理
含氰镀银、无氰镀银及酸性镀铜废水可采用电解法处理，在镀银生产线的一级漂洗槽旁设置回收利用的银电解槽，采用无隔膜单极式电解槽，在电解过程中，废水中的银离子沉积在阴极，定期回收金属银。对含氰镀银废水，在电解回收银的同时，还进行了电解破氰，处理后的水返回一级漂洗池，最后一级漂洗池用流动水进行漂洗，漂洗水可直接排出。金属铜也可通过同一工艺处理酸性镀铜废水。
本设备用于电解回收金属，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极(如钛镀锌、钛镀二氧化钌、石墨等)，电解槽电源可采用直流电源或脉冲电源。近年来有学者通过研究，提出了一系列电镀废水处理技术，按照统一的数学模型进行评价，综合考虑技术、经济、环境、资源、能源等多方面因素，使技术选择的依据和方法具有科学性，是一种可取的方法。
本工艺是对电镀厂废铁屑进行内部电解处理的工艺，主要是以活化后的工业废铁屑为原料对废水进行净化，当废水与填料接触后，会发生电化学反应，产生化学反应及物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，去除废水中的各种金属离子，使废水得到净化。
对化工、电解等行业需要使用的中转储存容器，一般选用耐酸碱腐蚀材质的储罐储存和二次回收，电镀厂污水废液的储存基本上采用PE聚乙烯塑料储罐材料，经济实用，储存方便。

⑶ 阳离子交换树脂的注意事项

阳离子交换树脂使用注意事项：

一般阳离子交换树脂都是氢离子型，这样的话就用1～2%的稀硫酸浸泡，时间12小时或以上，再用水洗至中性，即可使用。不能用自来水洗，要有去离子水，树脂的ph一般不测定，测的是通过树脂流出来的溶液的ph。

由于在合成树脂过程中，树脂表面及空隙中混掺有低分子和一些无机杂质(如铜、铁等)、高分子单体物质，以及致孔剂等，因此树脂在正式投入运行之前，必须将这些杂质除去，否则在使用过程中会以各种方式污染树脂。特别应当指出，在含铬废水中，因铬酸是一种氧化剂，如树脂中有铜、铁，便有催化氧化作用，从而加快树脂氧化。预处理方法如下：1、热水洗涤准备使用的新树脂先用热水反复清洗。阳树脂可用70～80℃的热水，阴树脂(特别是强碱阴树脂)的耐热性较差，可用50～60℃的热水。开始浸洗时，每隔15分钟左右换水一次，浸洗时要不是搅拌，换水4～5次后，可隔30分钟左右换水一次，总共换水7～8次，浸泡至洗涤水不带褐色，泡沫很少时为止。

树脂的保养树脂在使用过程中应防止悬浮物、有机物及油类等的污染，同时又要防止某些废水对树脂的剧烈氧化作用。因此，酸性氧化废水进入阴树脂前应去除重金属离子，以防止重金属对树脂的催化作用。每次设备运行完毕后应将交换柱中废水排回废水池，代之以自来水或净化水浸泡。树脂饱和后要及时再生，再生后不宜长期在原液中浸泡停放，应及时淋洗干净。

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⑷ 我现在有一吨的 镀铬液想要处理掉。不知道有什么方法

离子交换法

离子交换法处理镀铬清洗水后，经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。阴离子交换树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液，经脱钠和净化或浓缩后，能回用于镀槽或用于钝化及其他需用铬酸的工艺槽。除了阳离子交换树脂的再生废液等需处理达标排放外，基本上能实现闭路循环系统。

离子交换法处理含铬清洗水，其进水含六价铬浓度一般在200mg/dm³以下。但离子交换法处理含铬废水的一次投资较高，操作管理要求严格，在生产运行中往往会由于操作管理不善而达不到预期的效果。因此，这种处理方法的操作管理是一个很重要的因素。

电镀含铬废水由于电镀工艺的不同，废水中的六价铬浓度不同，其他金属离子和各种阴离子等的成分和含量也有所不同。废水中的六价铬，在接近中性条件下主要以CrO32
存在，而在酸性条件下主要以Cr2O72 存在。由于废水中六价铬是以阴离子状态存在，因此，可用OH型阴离子交换树脂除去。

其中除铬阴柱分为固定床和移动床两种处理方式。

（1）酸性条件下三阴柱串联、全饱和及除盐水循环处理的固定状流程：废水经调节池，又经过滤柱，去除悬浮物后进入酸性阳柱以达到两个目的，一是去除废水中的重金属离子及其他阳离子，纯化出水水质；二是在阳离子交换树脂交换过程中，置换出氢离子，调整废水PH值达到3~3.5，使废水中的六价铬离子转化成Cr2O72
-离子，为提高阴离子交换树脂的交换容量和回收铬酸的纯度创造条件。

当除铬阴柱出水呈现酸性时，就将出水与除酸阴柱串联，去除水中的其他酸根离子，达到水的循环利用。

（2）酸性条件下饱和阴离子交换树脂移出体外再生的除铬阴柱移动床流程：此流程除铬阴柱采用了体外再生的移动床，它将交换吸附Cr2O72 -
饱和的阴离子交换树脂分批移出柱外，进入除铬再生柱内进行再生，再生后的阴离子交换树脂移动刀贮存斗后返回除铬阴柱。这样简化了系统，减少了阴离子交换树脂的用量，提高了树脂的利用率。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

除了以上两种处理流程外，还有一些处理流程在生产商使用，但由于存在一些问题，因此，在使用中受到一定条件的限制。如酸性条件下双阴柱串联全饱和处理流程，由于不设置除酸阴柱，在处理镀铬废水时，酸性水要占总出水量的50%~57%，大部分水不能回用。因此，要针对其特点，采取相应的措施。

①增加阳柱数量，让阳柱交替工作和再生；

②对阳树脂采用深度再生工艺，及时对污染后的树脂进行处理；

③对阴树脂采用移动床或半移动床式体外再生，以缩短再生周期；

④结合化学处理法进行处理。

电解法

电解还原处理含铬废水是利用铁板作阳极，在电解过程中铁溶解生成亚铁离子，在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子。同时由于阴极上析出氢气，使废水pH逐渐上升，最后呈中性，此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出，达到废水净化的目的。

电解还原处理含铬废水的工艺参数：

① 含铬废水Cr6+浓度为50～200mg/L；

② 废水pH≤6.5，一般含铬25～150mg/L之间的废水，pH值为3.5～6.5，故不需调节pH值；

③ 温度影响不大，一般处理后水温约上升1～2℃。

电解还原法具有体积小、占地少、耗电低、管理方便、效果好等特点。缺点是铁板耗量较多，污泥中混有大量的氢氧化铁，利用价值低，需妥善处理。

⑸ 铬污染的治理方法

铬污染的治理方法
1、钡盐法:基于置换反应原理，碳酸钡等钡盐与废水中的铬酸反应生成铬酸钡沉淀，经石膏过滤除去残留的钡离子。该方法主要用于处理含Cr6+废水，工艺简单，效果好。
2、物理法:用高比表面积或高度发达的孔隙结构的物质作为吸附剂去除废水中的铬3、还原沉淀法:原理是在酸性条件下向废水中加入适量的还原剂，然后将Cr6+还原为Cr3+，再将溶液的pH值调节到碱性，Cr3+就会以氢氧化铬沉淀的形式从溶液中分离去除。
4、微生物处理:微生物对含铬废水的处理是基于获得的高效功能菌对铬的静电吸附、酶的催化转化、络合、絮凝、沉淀，使铬沉淀，通过固液分离净化废水。
5、气浮:主要利用Fe(OH)3胶体的强吸附能力，吸附废水中含Cr(OH)3的氢氧化物沉淀，形成共絮体。这种共絮体可以被气泡有效地粘附并漂走。
6、化学絮凝沉降法:在废水中加入一定量的絮凝剂，使一些难以自然沉降的悬浮物在絮凝剂的作用下，通过电荷中和和吸附架桥，增加絮凝分子，达到与水分离的目的。
7、离子交换法:含Cr6+的废水流经阴离子交换树脂进行分离。这种方法的优点是交换后留在树脂上的氯化氢可以重新进入溶液，用氢氧化钠溶液冲洗后可以回收。同时，树脂可以再生和重复使用。