1. 如果一周不用的话应该封膜:不用拿出来,一般超过一个礼拜不用的话,用1~2%的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡,容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值,如有0.5的变动,说明NaHSO3变化,有细菌产生,需放掉所有溶液,重新封膜。
2. 短期停运,一般低压冲洗就可以,保证压力容器内水保持新鲜,一般每天冲洗半个小时就可以。
长期停运,一般需要加亚硫酸氢钠进行保护,保护之前需要做一个系统清洗。
3. 进水参数一定时,透过液的电导明显增加,增加10%,建议清洗
4. 进水温度一定时,高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变,建议清洗。
5. 进水的流量和温度一定时,RO装置的进出口压差增加20~30%,建议清洗
6. 在恶劣进水条件下运行2~3个月,在正常进水条件下运行5~6个月,需进行清洗(视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间)。
清洗时如何选择药剂:
1. 清洗时要按厂家推荐的药剂品种、剂量、PH值、温度及接触时间
2. 最小限度使用强烈化学试剂,避免反渗透膜损坏
3. 需要考虑排放对环境的影响
4. 不要将酸碱混合
5. 用高PH的产水冲洗清洗剂
㈡ RO膜出水电导率
1%,纯用强酸碱,这浓度太高了吧,聚酰胺RO膜也就能耐2~11的PH,聚砜膜更差了,通常内情况下用2%柠檬酸加容少量盐酸调至PH3~4左右酸洗,用0.8%EDTA-2NA加2%STPP用NaOH调到PH10~11碱洗,25T/H通常为22只膜,按照8040的膜,每支清洗常规污染34升得清洗液,共需配制748L清洗液,考虑都冗余1m3足够了。你这个1%的浓度实在是有点偏高,但是否将膜洗坏还需具体分析,你这个压力感觉没开增压泵一样。
㈢ RO膜前加酸碱调pH,用什么酸碱 清洗膜用什么药品
RO膜前一般用盐酸调节pH(用量大、价格便宜),膜清洗一般采用柠檬酸,膜系回统污堵较严答重的时候可以用盐酸,碱洗用氢氧化钠加EDTA加LAS的方式进行。这些是我们多年清洗处理经验,和设计导则有些差异。我们清洗方法比较大胆或者说比较狠,通常将酸洗pH调节到2.0左右,碱洗调节pH到12.0以上,温度一般都在30度以上。
㈣ ro膜如何保养
定来期对RO膜进行冲洗是保养膜的自常用、简单而有效的方法。(不要怕因为冲洗会产生废水而避免冲洗,这是一种错误的观点,实际上在某种程度上冲洗的频率高反而能减少废水的比例。)反渗透膜多为不对称膜或复合膜。反渗透膜的致密皮层几乎无孔,因此可以截留大多数溶质(包括离子)而使溶剂通过。反渗透操作压力较高,一般为2~10MPa。
注意事项:
1.RO反渗透膜,在没使用之前用1%亚硫酸氢钠保护液。
2.因为膜元件含保护液,所以使用第一小时内的产水不能使用。
3.产水量是基于下列检测条件下运行30分钟后的检测数据:
4.Nacl浓度:200mg/L 压力60 psig ,温度25度, PH值 6.5~7.0。
特点:产水量更大,废水少,寿命长(2-3年更换一次)
㈤ 反渗透系统怎样确定清洗顺序
一、反渗透系统清洗技术简介
反渗透设备系统最终是需要进行清洗的,在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养 时,建议你清洗RO系统。当出现下列污染特征(标准化后产水量下降10-15%,标准化后产水水质下降10-15%,或者给水与浓水间的压降增加 10-15%)时,表明你的RO系统需要清洗了。
由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同。一般习惯上可接受的清洗频率是3至12个月一次。如果每个月你不得不清洗一次以上,你就 应该改善RO的预处理系统,调整RO系统的运行参数,如果每1-3个月需要清洗一次,则需要在提高当前设备的运行水平上做工作,但是否需要改进预处理系统 较难判断。
二、反渗透系统常见污染物
在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢,采用该法可减少RO的清洗次数。在反渗透纯水设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解垢和松散沉积物,因此降低化学清洗频度。
污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同。但往往位微存在的污染物不止一种,因此使问题复杂化。
常见的污染物种类有:
1.碳酸钙垢
2.硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢
3.铁、锰、铝等的金属氧化物
4.二氧化硅
5.胶状沉积物(无机或无机/有机混合物)
6.自然或合成有机物
7.生物质(生物污泥、霉菌或真菌)
三、反渗透系统清洗注意事项
有许多因素与选择合适的清洗化学药品和正确的清洗方法有关。在你头一次进行清洗时,建议与设备制造商、RO膜组件制造商、RO系统专用药品供应商联 系。一旦辨明污染物种类后,建议采用一种或多种清洗药品。这些药品可能是常规的,可以从许多供应商那里买到,也可能是专用清洗液,这种专用清洗液可能更贵 一些,但是使用时会更简便,并且这些公司还具有提供技术支持的优点。还有一些公司可能提供更有价值的服务;他们把从你的系统中取出的膜组件带回进行进行试 验,从而选择正确的清洗药品和方法。
通常需按特定的次序使用各种不同的清洗药品进行清洗,以获得最佳的清洗效果。比如首先使用低PH值的清洗液除去水垢一类的物质,然后使用一种高PH 值的清洗液除去有机物。但是有时也会首先使用高PH值的清洗液除去油类污垢,然后再使用一种低PH值的清洗液。有一些清洗液中还添加有洗涤剂,这将有助于 清除污染严重的生物和有机杂质。其它的清洗液添加有象EDTA之类的螯合剂,这些螯合剂有助于清除胶体、有机物、生物杂质和硫酸盐垢。必须记住的是选用不 正确的清洗药品或清洗步骤不正确时可能会使污堵更严重。
在选择清洗药品和使用复合聚酰胺膜时有一些注意事项:
1.遵守制造商建议的药品选择清单、剂量、PH值、温度和接触时间。
2.使用侵蚀性最小的药品完成清洗工作。这些做会延长膜的使用寿命。
3.在调节PH值时,一定要审慎以延长膜的使用寿命。药品侵蚀性较小的PH值范围是4至10,允许的最大PH值范围是2至12。
4.酸和碱不要混合。在加入下一种溶液之前,彻底冲洗系统以排尽上一次的清洗液。
5.用高PH值的产水冲洗出洗涤剂。
6.确认遵守正确的清洗液处理要求。
如果反渗透系统发生了微生物污染,应该在清洗成功之后再加入杀菌剂。杀菌剂可在清洗后立即加入,或定期地(比如一星期一次)或在运行期间连续地加入系统中,但是你必须确保杀菌剂和膜是相容的、不会影响健康、能有效地控制生物活性,并且费用不会太高。
㈥ 纯化水的反渗透膜用什么清洗怎么清洗
物理清洗方法:
1.停止装置
慢慢的把操作压力降低,逐步停止装置。,因为如果一下子停止装置会导致装置中的压力快速的下降形成水锤,冲击对管道、压力容器以及膜元件造成一定的损伤。
2.调节阀门
首先把浓溶液的水阀门全部打开;之后把进水的阀门关闭;接着把产水阀门打开到最大。如果把关闭阀门顺序搞错了,就可能会产生背压对压力容器中的后端的膜元件造成械性的损害
3.清洗作业
首先把低压清洗泵打开;然后再慢慢的把进水阀打开,这时候一定要注意观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门一直调到流量和压力都达到预先设计好的值;最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵。
化学清洗方法:
化学清洗方法是利用化学药剂进行清洗的,针对不同的污染物要选用不同的化学药剂,下面也会给大家介绍什么污染物选用什么化学药剂。
柠檬酸清洗
在采用柠檬酸溶液进行清洗之前,先用软化水或者 RO 产品水对膜元件进行冲洗。向清洗水箱中添加柠檬酸(白色粉末),对溶液进行连续的搅动,使柠檬酸迅速和充分溶解,使柠檬酸溶液浓度达到 2%(质量百分比)。在添加药品之前,将大块的药品敲碎,以避免对搅拌器和水泵造成损坏。
十二烷基磺酸钠(Na-SDS)清洗剂清洗
配制 0.025%(质量百分比浓度)十二烷基磺酸钠和 0.1%(质量百分比浓度)NaOH 溶液,控制溶液温度小于 30℃,其 pH 控制范围在 pH12 以内。此种方法最好作为系统的第一步化学清洗。
六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗
向水中添加 SHMP(白色粉末),小批量逐步添加,以达到 1.0%浓度(质量百分比)溶液。使用搅拌器连续地搅拌溶液,使化学药品均匀混合。
缓慢的将盐酸(HCl)添加到 SHMP 溶液中,直到溶液的 pH 值达到 2。盐酸(HCl)是一种腐蚀性的无机酸,在处理盐酸时要注意安全规则。
溶液的 pH 值应该接近,但是要大于 2。 如果在清洗期间溶液的 pH 值升高超过 3.5,则要添加盐酸(HCl)直到 pH 值恰好大于 2。如果 pH 值降低到小于 2,使用 NaOH 进行调节。NaOH 是一种腐蚀性无机碱,在使用时要注意安全规则。
反渗透膜的清洗步骤:
1、用泵将干净、无游离氯的纯净水从特定的进水口打入压力容器中并且排放几分钟。
2、用干净的纯净水在清洗箱中配制清洗液,因为针对不同的膜或者不同的污染物需要不同的清洗液。
3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
4、清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6、在冲洗RO反渗透膜系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15-30分钟)。
㈦ RO膜无机清洗剂清洗方式
首先,进行RO膜清洗时,应利用产品水进行低压冲洗,以移除设备运行过程中积累的浓水和污染物。
接下来,使用不含氯的反渗透产水稀释无机清洗剂,配置浓度为4%的清洗溶液,保持适宜的温度,约为20-30℃。在清洗初期,先用20%的清洗液冲洗膜管,但需将其排放,不可回流至RO清洗箱,同时排出系统顶出的水。
清洗过程可以分段进行,清洗时间根据膜管内氧化铁淤塞和水垢的严重程度而定,通常为2到3小时。建议每15分钟交替进行循环冲洗和浸泡步骤,以提高清洗效果。
在清洗过程中,若发现清洗溶液颜色转为红棕色,说明清洗剂已消耗完毕,此时需更换新的清洗溶液。清洗结束后,务必用产品水再次进行低压冲洗,以确保膜管内无残留药品。通过酸碱指示计的读数,当入水和排水的酸碱值一致时,清洗完成。在系统上线前,建议在采水阶段的前5到20分钟或更长时间排放采水,以确保无清洗剂残留。
㈧ r0反渗透膜老是制水量低是什么原因
RO(反渗透)膜是一种常见的水处理技术,用于去除水中的离子、溶解物质和大部分微生物。然而,如果RO反渗透膜的制水效果差或制水量低,可能有以下几个原因:
膜堵塞:RO膜表面可能会受到污染物、沉淀物或生物生长的影响,形成膜堵塞。这会降低膜的通量(即单位时间内通过膜的水量),导致制水量下降。
高盐水处理:如果水源中含有高浓度的盐类(如海水),RO膜需要承受更高的操作压力才能逆渗透除去盐分。这会增加能耗并降低制水效率。
pH值不适宜:RO膜的工作效果通常受到水的酸碱度(pH值)的影响。如果水的pH值偏高或偏低,可能会导致RO膜的性能下降,从而影响制水效果。
水中的悬浮物质:如果水中含有较高浓度的悬浮物质,如泥沙、胶体等,它们可能会附着在RO膜表面并堵塞膜孔,减少水通量和制水量。
水质变化:水源的水质可能会随着时间和季节而变化,其中溶解物质的浓度和组成可能会影响RO膜的性能。如果水质不稳定或不符合RO膜的设计参数,制水效果可能会受到影响。
要改善RO膜的制水效果和制水量,可以采取以下措施:
定期清洗和维护RO膜,以去除膜上的污染物和沉积物。
控制进水水质,使用预处理设备(如沉淀池、过滤器)去除悬浮物质和颗粒物。
对高盐水源,可能需要增加操作压力或使用辅助技术(如电渗析、蒸发浓缩)来提高制水效果。
监测和调整进水pH值,确保它在RO膜的适宜范围内。
定期监测水质变化,并相应地调整RO膜的操作参数和维护计划。
综上所述,RO反渗透膜的制水效果和制水量受多种因素影响,从水质到操作条件都可能发挥作用。通过适当的预处理、定期维护和优化操作,可以改善RO膜的性能并提高制水效果。
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