顾康反渗透净水机不制水的原因及解决办法：1、没有接通电源。需要接通电源；2、没打开进水阀门。打开进水阀门；3、PE管打折。理顺PE管；4、净水机高压开关损坏。万用表测试高压开关两输出端(将两端短接，看增压泵是否启动)，更换高压开关；5、净水机进水电磁阀损坏。更换进水电磁阀；6、增压泵损坏。更换增压泵，直接用变压器通24V电压；7、净水机RO膜堵塞。清洗或更换RO膜；8、PP棉滤芯是否堵塞，更换滤芯，更换后，看流量是否恢复正常；9、低压开关损坏。更换低压开关，万用表测试低压开关两输出端是否导通。
Ⅱ 《美国陶氏反渗透膜的长期保存的方法》，有谁能帮帮我呀
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Ⅲ 反渗透膜怎样清洗
1、若一周内不使用反渗透膜，应进行封膜处理：避免将膜取出，通常若超过一周未使用，可用1～2％的亚硫酸氢钠溶液填充装有膜的容器，使膜在膜壳内浸泡，防止细菌滋生。同时，每隔1～2周检查浓水和产水的PH值，若发现有0.5的变化，表明NaHSO3已发生变化，细菌已生成，此时需排放所有溶液，重新进行封膜。
2、短期停用时，可进行低压冲洗，以保持压力容器内水质新鲜。通常每天冲洗半小时即可。长期停用时，建议加入亚硫酸氢钠进行保护，在保护前需进行系统清洗。
3、当进水参数保持不变时，若透过液的电导率增加10%，建议清洗反渗透膜。
4、进水温度不变时，若高压泵出口压力需增加8～10%以上才能保持膜通量不变，建议清洗膜。
5、进水流量和温度不变时，若反渗透装置的进出口压差增加20～30%，建议清洗。
6、在恶劣进水条件下运行2～3个月，或在正常进水条件下运行5～6个月，应进行清洗（具体时间视用水量和客户水质而定）。
(3)新反渗透膜未冲洗怎么解决扩展阅读：
反渗透膜的影响因素：
1、进水压力对反渗透膜的影响：进水压力不会影响盐透过量，但能增加净压力，从而提高产水量。产水量的增加会稀释盐分，降低透盐率，提高脱盐率。然而，当进水压力超过一定值时，过高的回收率会导致浓差极化加剧，从而增加盐透过量，抵消产水量的增加，使脱盐率不再提高。
2、进水温度对反渗透膜的影响：进水温度对反渗透膜产水的电导率有显著影响。水温升高会导致产水量线性增加，但进水温度每升高1℃，产水量增加2.5%～3.0%（以25℃为标准）。
3、进水PH值对反渗透膜的影响：进水PH值对产水量影响较小，但对脱盐率有较大影响。PH值在7.5～8.5范围内，脱盐率达到最高。
4、进水盐浓度对反渗透膜的影响：进水盐浓度越高，渗透压差越大，透盐率上升，导致脱盐率下降。
Ⅳ 反渗透纯水机常见故障及原因检查
反渗透纯水机，是采用逆渗透膜，能将自来水直接转化为超纯水的装置。在使用过程中，反渗透纯水机偶尔会出现一些故障，那么有哪些常见故障出现呢?该如何检查原因呢?请看下文介绍。
一、高压泵不启动，无法造水
1、检查是否停电、插头是否插好。
2、检查低压开关是否失灵，不能接通电源。
3、检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位。
4、检查变压器、保险丝是否烧毁。
二、高压泵正常工作但无法造水
1、高压泵失压。
2、前置滤芯堵塞(纯水废水均无或废水小)。
3、逆止阀堵塞(有废水，无纯水)。
4、电磁阀失灵，不能有效开启。 RO膜是否堵塞。
三、高压泵不停机
1、高压泵压力不足，达不到设定的压力。
2、逆止阀堵塞，不出纯水(有废水无纯水)。
3、高压开关失灵，无法起跳。
4、电磁阀失灵，不能有效开启。
四、高压泵停机但废水不停
1、电磁阀失灵，不能有效断水。
2、逆止阀泄压，(废水很小)。
五、水满后机器反复起跳
1、原水压力不足
2、逆止阀泄压
3、高压开关失灵
4、系统有泄压现象
六、压力桶水满但纯水无法流出
1、压力桶泄压
2、后置活性炭堵塞
3、压力桶球阀是否损坏
七、纯水流量不足
1、前置滤芯堵塞
2、高压泵压力不足 RO膜堵塞 废水比失调或者冲洗开关没有关紧
八、纯水与废水比例严重失调
1、检查冲洗电磁阀是否损坏。
2、检查废水比例器是否堵塞或过于导通。
3、检查RO膜是否堵塞或去除率严重下降。
九、机器不停冲洗，废水比失效或者冲洗开头没有紧。
十、噪音大
1、检查是否原水管路断水，造成增压泵空转，致使纯水机噪音大。
2、检察原水是否正常，如果是无塔供水，是否水中有气体。
3、检查是否增压泵故障，震动过大，有摩擦声等。
4、检查纯水机摆放是否稳固。
5、检查是否水管过长，泵的震动使水管敲击机壳。
6、检查是否热水沸腾造成噪音过大。
7、检查压缩机是否正常。
十一、漏水
1、检查纯水机水路，查找漏水点。
2、检查小联通是否漏水。
3、检查饮水机是否漏水。
4、如果漏水是非常小，不容易检查时，可以用于燥的面巾纸测试。
十二、不出纯水
1、检查纯水机管路，理顺纯水机管路。
2、检查纯水机电源，接通纯水机220V交流电，如果纯水机输入电源正常，检查变压器输出电压。
3、检查高压开关或浮球开关是否失灵，无法跳回。
4、检查进水电磁阀，是否正常。拧开电磁阀出水口，接通电源，检查是否通水，如不通水，转入下一步检测。打开原水球阀，检测反渗透膜前滤芯是否堵塞，如堵塞更换，如果通水，电磁阀损坏。
5、检查增压泵泵后压力是否达到要求。如果低于0.3MPa 需要更换。
6、打开反渗透膜纯水口，如不出水，反渗透膜损坏。
7、检查是否废水排放量过大，使纯、废水比例失调。
8、检查后置活性炭滤芯是否堵塞。
十三、TDS值太高
1、纯水机正常值是：5-22, 上海自来水是140-400。
2、首先检查原水TDS值，R/O膜脱盐率为96%左右。
3、如果是新更换的反渗透膜需要运行20分钟后，再测量。
4、确认储水桶内纯净水存放时间是否过长。
5、如新更换了后置活性碳同样需要进行冲洗。
6、测量纯水水质时，请从反渗透膜纯水口测量。
7、纯水机如何维修如果经过计算RO膜的脱盐率低于90%，测应该考虑是否有内漏的情况。可进行如下处理：拆出RO膜，在RO膜的左边有两个防水小胶圈，可在这两个小胶圈内缠适量生料带，然后再装上测量。
8、排除以上原因后可更换反渗透膜。
十四、通过制水灯判断故障
1、龙头放水一段时间---制水灯不变红，机器不工作---电路板故障。
2、龙头放水段时间--制水灯变红，但机器不启动---水压不足或变压器损坏或电路插件松脱。
3、制水灯变绿，机器仍工作---压力桶未满或压力桶已满但高压关已坏或逆止阀坏或水路接口渗漏。
4、制水灯为红色，机器工作一段时间后龙头仍缺水---滤芯堵塞或电磁阀损坏。
十五、通过滤芯出口水流来判断故障
机器长期工作龙头仍缺水，说明滤芯或电磁阀堵赛，逐个检查各进、出水口便可查出损坏的部件，更换后机器便可恢复正常。
以上是小编介绍的反渗透纯水机常见故障及原因检查，希望这些知识对大家能够有用。更多的纯水机知识，请继续关注我们。
Ⅳ 哪种操作反渗透的不正确清洗会导致膜损坏
1、 膜污染简介
反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：
1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；
2)预处理装置设计不合理；
3) 添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；
4)人为操作失误；
5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；
6)给水水源或水质发生变化。
污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。
2、 物理清洗（冲洗）
2.1 冲洗的作用
冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物
2.2.1 冲洗的流速
装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。通常，单支压力容器内的冲洗流速为：
1)8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；
2)4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。
2.2.2 冲洗的压力
正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。压力通常控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。一般进水压力不能大于0.4 MPa。
2.2.3 冲洗的频率
条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
2.3 冲洗的步骤
① 停止反渗透系统的运行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。
② 调节阀门：
- 全开浓水阀门；
- 关闭进水阀门；
- 全开产水阀门（如果运行时产水阀门没有全开的情况）。
如果错误地关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。
③ 冲洗作业：
- 启动低压冲洗泵；
- 在缓慢打开进水泵的同时，查看浓缩水流量计的流量；
- 调节进水阀门，调节流量和压力达到标准值；
- 10 – 15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
④ 恢复正常运行。按日常启动程序启动系统。
2.4 注意事项
① 进水水泵需要满足正常运行时的进水流量（进水流量 = 产水流量 + 浓缩水流量），同时必须考虑满足冲洗流量的要求。
② 浓缩水管路和阀门的选择也要考虑冲洗时的大流量。制水时，因为回收率高，浓缩水流量相对很小。冲洗作业时，要求低压高流量，几乎所有的进水都从浓水管路排除，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑制水时的流量也要考虑符合冲洗时的流量需要。如果仅仅考虑制水时的流量来设计管路和阀门，则在冲洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高，有可能达不到要求的流量或超过冲洗要求压力。当然，也可以考虑另外设置冲洗专用管路。
③ 选定流量计时要考虑到可以读取冲洗时的最大流量。
④ 对于多段反渗透系统，为了能够更有效的冲洗膜元件，系统的设计有必要按可以分段冲洗进行设计。
- 如果进行全段冲洗，前段的冲洗水和污染物会一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。
- 段数的增加同时也意味着冲洗水流经的膜元件数量增加。为了能够达到流量要求，需要加大进水压力。由可能会超过冲洗压力的允许值，导致膜表面的压力升高，降低冲洗的效果。
- 进行第一段冲洗时，全开第一段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门、第二段和第三段的进水冲洗阀门。- 进行第二段冲洗时，全开第二段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。
- 进行第三段冲洗时，全开第三段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。
3 化学清洗
3.1 化学清洗的标准
发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。
① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %；
② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍；
③ 产水水质下降10-15%。
3.2 化学清洗的频率
当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统；如果清洗周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量RO/NF进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。
3.3 清洗药剂的选择
不同污染物应采用不同的清洗药剂。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗药剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
- 按反渗透进水水质判断；
- 进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。
一般来说，应先采用高pH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用低pH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例如地下水源的铁污染，采用简单的低pH清洗即可。有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加入螯合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。
Ⅵ 净水器反渗透膜堵了怎么清洗
净水器反渗透膜是净水器的重要组成部分，能够有效去除水中的有害物质。然而，当反渗透膜堵塞时，会影响净水效果，甚至导致净水器无法正常工作。
常见的反渗透膜堵塞原因包括水质不良，长时间未清洗，化学物质污染以及物理损伤。水质不良会导致反渗透膜表面附着大量污染物；长时间未清洗则会使其表面附着大量污染物，影响透水性能；化学物质污染会破坏反渗透膜结构，导致透水性能下降；物理损伤则会影响其透水性能。
清洗反渗透膜的方法根据堵塞原因不同而不同。如果是因为水质不良引起的堵塞，可以采用物理清洗方法，使用软刷子或海绵蘸取适量中性洗涤剂，轻轻擦拭反渗透膜表面，然后用清水冲洗干净即可。如果是长时间未清洗引起的堵塞，则可以采用化学清洗方法，使用酸性或碱性洗涤剂浸泡反渗透膜，利用化学反应去除附着在表面的污染物，然后用清水冲洗干净即可。如果是因为化学物质污染引起的堵塞，可以采用物理清洗方法结合化学清洗方法，先用中性洗涤剂轻轻擦拭反渗透膜表面，然后用酸性或碱性洗涤剂浸泡一段时间，最后用清水冲洗干净即可。如果是因为物理损伤引起的堵塞，如果物理损伤较轻，可以采用物理清洗方法；如果物理损伤较重，则建议更换新的反渗透膜。
清洗反渗透膜时需要注意：根据不同的堵塞情况选择合适的清洗方法；使用中性洗涤剂或专用清洗剂；避免使用强酸或强碱洗涤剂；清洗时要轻柔操作，避免损坏反渗透膜；如果自己无法清洗干净，可以请专业人员上门服务。
在清洗不同类型和品牌的反渗透膜时，可以参考各品牌的使用说明书或官方网站上的建议，一般来说，各品牌都提供了详细的清洗指南和操作视频。
为了减少反渗透膜堵塞的概率，可以采取定期更换滤芯，定期清洗反渗透膜表面，进行原水预处理，注意安装和维护，选择合适的净水器等预防措施。
总之，正确的清洗方法和预防措施对于减少反渗透膜堵塞概率至关重要。
Ⅶ 反渗透纯水器常见故障
当纯水机的出水量出现异常时，首先要考虑的问题有：
1. 如果水量明显减少，可能是储水桶已空。由于纯水机新造的水流量较小，只需等待约2小时，储水桶补满后即可正常使用。
2. 如果电机出现问题，导致水压降低，应检查电机是否正常工作，如不工作则需要修理或更换。
3. RO膜轻微堵塞也可能影响出水量。长时间未冲洗可能导致此问题。可尝试冲洗RO膜，如无效，则应及时更换新的RO膜。
另外，纯水机出水量与自来水相比略小，若使用一段时间后出水量明显减小，可能是第一级PP棉滤芯需要更换，因为其影响了水流量。PP棉芯建议更换周期为3个月。
第二级活性炭滤芯和第三级精密炭滤芯的更换周期均为6个月，而RO膜作为关键滤芯，其更换周期较长，为24个月。最后，第五级后置活性炭滤芯的更换时间则是12个月。
定期检查和更换滤芯对于保持纯水机的良好运行至关重要。确保按照建议的时间表进行更换，以确保水质和出水量的稳定。