油能经过超滤膜吗

『壹』 在污水处理厂遇到原液有油怎么处理，求大神告知

机械物理除油法

1)离心分离法:借助于离心机械所产生的离-心力，将油、水分离。离心法在实际废水处理中应用并不普遍。

(2)粗粒化除油法:含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置，使废水中的微细油珠聚结成油膜，达到油、水分离的目的。此方法有当乳化油废水含油浓度过高时粗粒化材料易堵塞。

(3)超滤法:利用超滤膜孔径比油珠粒径小的特点，当乳化油废水通过超滤膜过滤器时，只允许水通过，而比膜孔径大的油粒阻拦，从而达到油、水分离的目的。与传统方法相比，此法的优点是不需加入其它试剂，无二次污染，不产生含油污泥，浓缩也可焚烧处理，设备费用低，且选择合适的工作膜处理后的出水一般可达到直接排放标准，或直接作为工业用水使用。但需对废水进行严格的预处理，同时膜的清洗也较麻烦。

(4)隔油法:利用油、水、渣的密度差进行重力分离。可除去60μm以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。隔油法主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

物理化学法

(1)气浮法:依靠空气泡的表面吸附油粒或悬浮物达到分离的目的，普通隔油法难以分离的细小油珠，可由气浮法除去。气浮法的优点是效率高、操作容易控制;缺点是占地面积大，药剂用量大。

(2)吸附法:利用吸附剂的多孔性和大的比表面积，将废水中的溶解油和其它溶解性有机物吸附在表面，从而达到油水分离。由于吸附剂一般较贵，吸附容量有限、再生困难，一般只适于深度处理废水中的微量油。

除了以上方法外，还有电解法等。尽管电解法除油效率高，但由于耗电量大，装置复杂，电解过程有氢气产生，易爆，在实际中应用不多。

在实际应用中，通常是2～3种方法联合使用。如盐析-酸化-沉降法、隔油-微絮凝法、盐析-气浮-吸附法等，这些工艺在乳化含油废水处理方面都已经有了实际的应用，并取得了很好的处理效果。

『贰』 超滤膜，RO膜，哪个能否滤掉自来水中的油

自来水里有油，用超滤膜可能滤不掉。应采用RO机能处理掉。因为自来水在经过反渗透RO膜时，反渗透RO膜利用超静压力泵产生高压渗透，使水分子和离子态的矿物质元素通过一层逆渗透膜，溶解和分散在水中的绝大部分重金属、有机物以及细菌、病毒等则无法透过精密度仅为0.0001微米的RO膜而被截留。过滤后的水达到生饮要求。

『叁』 请教各位大虾，超滤膜被油堵怎么清洗啊我之前用温水氢氧化钠洗了好几次，但是效果基本没有

先分析油污染来对膜产生的问题。自，油的污染可以说对超滤膜是致命的，因为油会渗入到超滤膜的支撑层，会造成吸附性的污染很难为恢复。那您这个项目，现在最先要解决的是2个方面
1、先解决膜污染问题，把通量恢复到90T
2、完善预处理，不能在继续把膜让油污染，否则您超滤膜可能有报废的可能性，增加不必成本90T系系统成本也不底了
3、和系统控制改善，这3个方面调整后，您设备基本就可以稳定运行
a、如何清洗由于我不知道您这油是什么类型的油。我只能说出我所了解给您参考：
0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton X-100等 这个针对一般的油脂对膜的污染
b、预处理，一定要油降低到小于3毫克每升、
c、系统控制，您的反洗系统如何设计的？是否有分散化学清洗？
需要打字太多了、、、您若有空，可以跟我联络吧。不收费用的呵呵

『肆』 油水分离的方法

在工业涂装领域，常用的油水分离方法有加热油水分离法、超滤（UF）膜分离法、版吸附净化法。
（权1）加热油水分离法。将含油脱脂液送入热油分离器（见下图1），
加热破乳，油漂浮到槽的液面，经吸油口收集，流入储油槽。脱油后的槽液经液位的挡板，除去较重的沉淀物后返回工作槽。

（2）超滤（UF）法再生脱脂法。经过预过滤（除去粗的垃圾、铁粉和渣等）的含油脱脂液，经超滤膜浓缩净化，将UF液（不含油的脱脂液）返回工作槽中。流程图见下图2。

（3）吸附除油法。它是利用亲油不清水的材料特性，通过这些材料不断与含油污的脱脂液接触，捕捉吸附槽液中的油污。工作原理为转动装置带动吸油带以特定的转速在辅槽内不停的旋转，将吸附的油污经挤油口挤至储油桶内，吸附法净化装置如下图3 。

『伍』 MBR膜的进水标准 MBR超滤膜进水水质要求

一、MBR膜的进水标准

MBR膜在净化污水方面表现出色，但并非所有类型的污水都能被净化，它有一定的使用标准。在使用MBR膜前，了解其进水标准至关重要。

1、进料水源：适用于多种水源，标准污泥浓度为15000ppm。

2、pH（运行）：范围在1到12之间。

3、清洗：pH范围可扩大至14，但具体视产品型号而定。

4、温度（℃）：适宜温度为5至45℃。

5、过滤跨膜压力（MPa）：最大值为0.05MPa。

6、反洗跨膜压力（MPa）：同样为0.05MPa。

7、进料颗粒粒径：应小于2mm，确保水池内不含可能破坏膜的尖锐物质，如树枝、塑料片、砂粒等。

8、进料中含油量：需低于2mg/L，否则必须先进行除油预处理。

9、硬度：根据pH值及结垢倾向确定具体指标。

10、理论需氧量：指有机物完全氧化所需理论值。

11、生化需氧量：在好氧条件下，微生物降解有机物所需的需氧量。

12、有机物质：通过化学方法氧化水样中还原物质的数量，有机物是指可被氧化的物质。

13、有机碳：指溶解态和悬浮物中的总碳含量。

二、MBR超滤膜进水水质要求

MBR超滤膜对水质有严格要求。原水的杂质类型不同，水质复杂时需进行预处理，以防止杂质破坏膜。

1、油脂类

原水中的油脂会覆盖膜表面，导致不可逆污染。油脂可以通过正己烷提取物分析，分为动植物油脂和矿物油脂。动植物油含量应低于50mg/L，矿物油则需低于3mg/L。动植物油可通过活性污泥降解，但当含量超过50mg/L时，建议进行预处理。

2、消泡剂

使用高级乙醇类或醚类、酯类消泡剂，避免使用硅胶系消泡剂。硅系消泡剂易吸附于膜表面，造成不可逆污染，应严格禁止使用。

3、生化处理

进行膜过滤时，原水需先进行生化处理。未经处理的有机物会附着在膜表面，加速膜间压差上升，导致膜组件迅速堵塞。

『陆』 膜天内压式超滤膜安装方式

膜天内压式超滤膜安装方式，膜元件要按照进出口的方向正确装入膜壳内，新膜安装完毕后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质，溶剂和保护液完全清洗干净，产水用于饮用时，至少冲洗24小时。

膜元件在装入膜壳时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶和甘油，禁止使用油，油脂，凡士林或石油类化合物，超滤膜组件是净水处理中常用的耗材，属于精密耗材之一，如果使用不正确容易造成堵塞或损坏，所以，在使用过程中一定要注重膜元件的使用与维护。

还要检测膜元件进入压力是否在规定范围内，安装进水龙头，检查进水口，净水口，排污口管道连接是否正确，超滤膜装置是否已固定，安装完毕后检查管路连接是否正确，是否符合使用卫生级别。

还要看进水水质不是自来水，则需要在超滤膜装置之前加预处理系统，超滤膜装置使用的各种管道，接头和阀门均需要符合国家卫生标准，北方地区请勿安装在室外，以防止冻裂超滤膜，同时应防止阳光直射，安装时拧紧螺纹接头时不能用力过大，防止接头螺纹滑牙。