❶ 关于用环氧树脂浇注做模型的细节
1，环氧树脂加入抄固化剂后才能固化反应。但是固化也是需要时间的，所以刚加入固化剂时，还是液态的，仍然具有流动性。另外，我不知道你说的添加剂是什么，如果不是固化剂，则环氧树脂根本就不发生反应，所以更是液态。
2，需要添加固化剂和促进剂。这些东西种类很多，比如胺类、咪唑类、酚类，酸类、酸酐类等。
3，如果反应速度够，确实只加固化剂就可以。
4，没在淘宝上找过这种东西，不清楚。凭我的经验，那是两个东西。
5，浇注用的环氧肯定是液体环氧树脂，这方面牌号也很多。只要粘度合适，固化后性能达到要求，反应速度够，就可以。你具体可以找几个树脂大厂的网站上去看看。比如南亚、巴陵石化。
6，固化剂也非常多。参看2.浇注用的话，也可以找液体就可以了。
❷ 做树脂模具那种材料比较好
树脂模具有很多种，有搪塑，有模塑，有涂布等等。不同的加工工艺要求不同的模具材质。前两种都可以使用铁制的模具或者是钢制的模具具体使用什么钢材，还是要根据不同的工艺来确定，最后一种完全可以使用各种能够定型的材料，例如木材的。
❸ 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点
环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。
（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。
（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。
（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入
（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。
（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。
（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。
（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。
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❹ 做模型时使用的环氧树脂E44、E51有什么区别
在进行模型制作时，常常会使用到环氧树脂E44和E51这两种材料。它们之间的主要区别在于环氧值、粘度或软化点的不同，这也导致了在与固化剂固化时交联密度的差异。因此，这两种材料的产品物理性能也会有所不同。
具体来说，E44在固化物的韧性方面表现更佳，能够提供更好的强度和耐久性。然而，在操作性方面，E51的表现更为出色，它的黏度较低，便于操作和混合。正因为这些特点，E44和E51成为了市场上常用的两种环氧树脂。
选择E44或E51，需要根据具体应用需求来决定。例如，如果项目对韧性有较高要求，那么E44可能是更好的选择。而对于那些需要易于操作和混合的项目，E51则更为合适。
值得一提的是，这两种树脂在固化过程中，都需要与特定的固化剂进行反应。固化剂的选择也会对最终的产品性能产生影响。因此，在实际使用时，还需要考虑固化剂的选择，以确保材料能够达到最佳性能。
总之，E44和E51虽然都是常用的环氧树脂，但在韧性、操作性等方面存在差异。选择合适的树脂类型，能够更好地满足模型制作的需求，提高成品的质量。
❺ 制作道具和手办使用环氧树脂还是pu树脂，有什么区别
1、如果是用来做道具，最多使用环氧树脂，毕竟其价格比PU树脂便宜，对于大型道具来说，用PU树脂太奢侈了；如果是手办，还是用PU树脂，PU树脂在成品缩水率和细节表现上远远好于环氧树脂。
2、环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定 ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
3、聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。