n尿醛树脂胶中能加三聚氰胺吗

⑴ 什么是脲醛树脂胶粘剂

由脲醛树脂、固化剂、助剂等配制而成的胶粘剂。而脲醛树脂系由尿素与甲醛在催化剂作用下，缩聚而制得的热固性树脂。又称尿素树脂。是一种重要的氨基树脂。由于脲醛树脂制造简单，使用方便，成本低廉，胶合性能良好，广泛用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板等生产中。

尿素与甲醛树脂的缩合产物——脲醛树脂于1896年为戈尔德施米特（C.Goldschmidt）研究获得，1929年德国I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期缩聚物用铵盐在室温下使其固化并作为木材胶粘剂。在第二次世界大战期间作为飞机、船舶等军事工业用胶粘剂在美国、德国、日本等国得到了迅速发展。中国于1957年开始工业性生产，60年代初即广泛应用于木材工业。

分类

脲醛树脂从产品外观形式可分为液状树脂（透明糖浆状或乳状）和粉状树脂。液状树脂的固体含量随制造工艺不同而异，树脂稳定性较差，贮存期约15天至6个月；粉状树脂是液状树脂经喷雾干燥制得，贮存期可长达1～2年，运输方便。

反应机理

脲醛树脂的化学反应非常复杂，因为在反应系统中，平行地进行着多种形式的加成、缩合和水解反应，以不同速度常数和平衡常数不断地发生官能团或键的变迁。其反应机理尚不十分清楚，一般认为分3个阶段。第一阶段是尿素与甲醛在弱碱性或中性条件下进行加成反应，生成一、二、三羟甲基脲（四羟甲基脲很少生成）。其反应式为：

表3

⑵ 影响脲醛树脂质量的因素都有哪些

1、原料尿素与甲醛的质量直接影响脲醛胶的质量稳定
2、反应温度和时间影响脲醛胶的质量
3、介质的PH值影响脲醛胶的质量
4、尿素与甲醛的投料比影响脲醛胶的质量
1）脲醛树脂胶存在问题耐水性、抗老性、粘结强度、甲醛、龟裂
2）为了克服这些缺点，已经有较多关于利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性剂对脲醛树脂胶粘剂进行改性的研究报道
3）但为了控制树脂中游离甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩尔比不超过2：1
4）氧化淀粉的作用：脲醛树脂之所以耐水性和抗老化性差是因为其分子中存在大量的亲水性活性基团-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在热水中，分子结构中活性基团易水解，大大降低了脲醛树脂的耐水性。因为缩醛结构具有耐酸、耐水、耐氧化剂的特点，从而提高了粘接强度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛与尿素摩尔比越大，产品粘附性越好。甲醛与尿素摩尔比增大，则耐水性降低。甲醛含量越高。稳定性随摩尔比增大而下降。甲醛与尿素摩尔比为1.5:1时所得产品综合性能较好。
6)配方比例：氧化淀粉改性脲醛树脂胶中当甲醛与尿素摩尔比为1.5:1氧化淀粉加入量为10%时所得胶粘剂综合性能较好，为实际应用中的合适配比。故接近最佳配方的配比为：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化淀粉10.5g；氨水适量；草酸适量。

⑶ 脲醛树脂胶的制作方法

脲醛树脂胶的制作方法多样，其中一种配方包括工业甲醛960g、氢氧化钠适量、尿素370g和甲酸适量。具体步骤如下：将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调pH值至7.5，加热至40℃时，加入总量三分之四的尿素。在50-60分钟内将温度升至90℃，保持20分钟。随后加入剩余的尿素，在90℃下反应40分钟。再用甲酸调pH值为5.3-5.6，在92℃下保温30分钟，之后升温至97℃。当达到所需粘度后，用氢氧化钠溶液调pH值至7.5-8。进行真空脱水，脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。最后降温，用氢氧化钠溶液调pH值至7-8，降至50℃时放料。

该胶在家具制造中主要用作锯末黏结材料，生产过程中工艺简单，成本低廉，产品美观耐用，耐水性能优越。然而，传统工艺生产的产品在耐水性、耐老化性和韧性方面存在不足，尤其是环保要求日益严格的情况下，传统产品在生产和使用过程中大量释放游离甲醛，污染环境。

改进后的工艺配方为甲醛、尿素（摩尔比）1.36:1，三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）。具体步骤包括：将甲醛投入反应釜，用30%的NaOH调pH值至8-8.5，加入第一批尿素（总量40%），反应15分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反应30-40分钟，用20%NH4CL调pH值至5-5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（总量50%），控制温度85±5℃，反应40-60分钟，调pH值至7-8，加入剩余的尿素，反应10-20分钟，调pH值至7-8，冷却至40℃以下，加入填料，搅拌均匀后出料。

需要注意的工艺过程包括：pH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀，且易凝胶，因此缩聚时应严格控制pH值在5-5.5之间。过程的第三步应经常检测浑蚀点并注意温度控制，因为粘度与反应终点相关，过早则粘度过低，而温度与粘度成反比关系，控制温度和掌握终点直接影响产品粘度。若温度偏高或pH值偏低，则粘度过大且易凝胶。

改进工艺设计的产品耐水性、耐老化性和韧性均有所提高，剪切强度增大，游离甲醛含量降低67%，工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的目标。然而，产品稳定性有所提高，工艺条件的控制要求较传统工艺更为严格。

⑷ 请问加入三聚氰胺使脲醛树脂性能更好，是在脲醛树脂聚合的哪一步加呢

脲醛树脂加入三 聚氰胺可提高脲胶的耐水性能.加三胺时可在甲醛与尿素第一次聚合到终点后回,把PH值调到8.0左右答,再加入三胺,在90度下再保温缩聚,此时须每隔5--10分钟测次终点.直到反应终点.再把PH值调到8.5左右,降温.

⑸ 脲醛树脂改性

脲醛树脂因其存在一系列缺点，如初粘性差、收缩大、易脆裂、不耐水、老化并释放有害甲醛等问题，需要进行改性以提升其性能和应用范围。以下是几种改性方法：

首先，为了增强初粘性，可以添加聚乙烯醇、聚乙二醇或羟甲基纤维素，但成本较高，淀粉类物质如淀粉则更经济。在合成过程中，淀粉的水解产物可增加粘度，且其分子结构有助于提高粘接强度和稳定性。

其次，减小收缩性是解决裂纹和内应力的关键。加入面粉、淀粉等填充剂可以降低固化时的收缩率，从而保持胶层的强度。

为了降低脆性并提高韧性，可加入聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液或VAE溶液。这些成分不仅改善了性能，还提升了耐老化性。

改进耐水性可通过添加三聚氰胺、苯酚等化合物，或者使用硫酸铝、磷酸铝等交联剂。填充木粉、豆粉等也能提高耐水性。例如，苯酚改性能封闭树脂的吸水基团，显著提升耐水性和耐老化性。

提高粘接强度方面，多元复合添加剂如聚乙烯醇和苯酚的使用，配合中性-弱酸-弱碱复合工艺，能在中温下制得性能显著增强的脲醛树脂，其剪切强度和耐水耐沸性大大提高。

综上所述，根据不同需求，通过科学的改性方法，可以显著改善脲醛树脂的性能，扩大其在各个领域的应用可能性。

尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。

⑹ 一般脲醛树脂胶的工艺配方是什么

甲醛\尿素=1.2：1 左右，一般尿素多一些，同时加入三聚氰胺或者PVA，使游离的甲醛被固化。同时加入一些无机填料增加防水性等。浙大哲博检测帮助您！

⑺ 脲醛树脂胶的制作方法

组分 用量/g 组分 用量/g
工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%） 适量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（%） 适量
制备 将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。当降温至50℃时放料。
用途 本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。

但就目前情况而言，传统工艺生产的产品存在耐水性，耐老化性和韧性较差的缺点，特别是在环境意识和要求日渐提高的今天，传统工艺产品在生产和使用过程中大量逸出游离甲醛，污染环境，将会严重地制约和限制该产品的使用。
工艺方法
工艺配方：甲醛，尿素（摩尔比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）
将配方中的甲醛投入反应釜，用30%的NaOH调PH值为8—8.5，加入第一批尿素（尿素总量的40%），反应15分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反应30—40分钟，以20%NH4CL调PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（总量的50%），控制温度85±5℃，反应40—60分钟，调PH值为7—8，加入剩余的尿素，反应10—20分钟，调PH值7—8，冷却在40℃以下，加入填料，搅拌均匀后出料。
工艺过程注意问题
1、PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀，且易凝胶，故缩聚时，应严格控制PH5—5.5。
2、过程的第三步应经常测浑蚀点和注意温度控制，因为，粘度与反应终点相关，过早则粘度小，另外，温度与粘度成反比例关系，故控制温度，掌握终点，直接影响产品粘度。
3、若温度偏高，PH值偏低，则粘度过大，且易凝胶。

本工艺根据化学反应原理设计改性工艺生产的产品，耐水性、耐老化性和韧性均得到提高，剪切强度增大，游离甲醛含量降低了67%，且工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的目地，但仍然有在不足之处，产品的稳定性有所提高，工艺条件的控制较传统工艺要求严格。

⑻ 脲醛树脂的改性

由于脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，扩大应用。而就其改性方法简单罗列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。
2、减小收缩性
脲醛树脂固化收缩率大，容易产生裂纹，胶层产生内应力，使粘度强度下降。为了降低脲醛树脂固化时的收缩率，通常向树脂胶液中加入一些填充剂，如面粉、淀粉、血粉和a-纤维素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
为了降低脆性，提高韧性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同时也可提高初粘性和耐老化性。
4、改进耐水性
在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂，也可明显提高耐水性。在调胶时加入木粉、面粉、豆粉、氧化铁、膨胀土等填料，也能提高耐水性。
采用苯酚改性脲醛树脂，在树脂中引入苯环结构，封闭了树脂的吸水基团，使树脂的耐水性和耐老化性显著改善。也可将间苯二酚或三聚氰胺加入固化剂组分之中，还可将丙烯酸酯共聚乳液与脲醛树脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接强度
采用多元复合添加剂如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接强度。再采用中性-弱酸-弱碱复合工艺，在中温下进行反应，制得的脲醛树脂剪切强度是原脲醛胶的10倍以上，耐水性和耐沸性大为提高。
脲醛树脂根据不同的使用要求，加入改性剂后可明显改善性能。