热电厂脱硫排污水处理

A. 脱硫除尘器的废水怎么处理

脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱版，同时权按比例加入制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO)，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。

B. 谁知道火力发电厂废水种类及处理方法

火力发电厂脱硫废水为含有高浓度悬浮物、高氯根、高盐、高浓度重金属废水，对环境污染性极强，处理难度也较大，也是火力发电厂实现零排放的最大难点。

废水量太大是导致零排放成本过高的主要原因，这个因素在闭式冷却循环机组尤为明显。以闭式循环冷却机组为例：在目前电厂零排放的路线是将循环冷却水浓水排出做脱硫工艺用水，而脱硫系统水消耗量非常有限，特别是在发电低峰情况下烟气不足导致脱硫塔水消耗降低，最后导致循环水排浓无处可排。

火力发电厂废水处理系统，该废水处理系统包括循环冷却塔、脱硫塔、进口与脱硫塔相连的脱硫废水澄清器：

循环水处理系统，所述循环水处理系统的进口通过管道分别与循环冷却塔的出口、脱硫废水澄清器的出口连通，循环水处理系统的产水出口与循环冷却塔的进口相连，浓缩系统的浓水出口与脱硫塔的进口相连;

脱硫废水处理系统，所述脱硫废水处理系统的进口通过管道与脱硫废水澄清器的出口连通;

产水回收器，所述产水回收器的进口通过管道与循环水处理系统的产水出口连通，产水回收器的出口通过管道连接至电厂生产补水系统。

预处理装置，所述预处理装置的进口通过管道分别与循环冷却塔的出口、脱硫废水澄清器的出口连通。

C. 污水处理公司浅谈电厂脱硫废水有哪些危害

1. 脱硫废水抄中含有硒元素袭，大量的排放会对土壤和水源造成污染，影响人和动物的健康，长期积累还会引起慢性中毒。
2.
脱硫废水呈弱酸性，能溶解多种重金属污染物，虽说它们的含量比较少，若直接排放到江河里会对水生生物会造成毒害作用，通过食物链传递到较高营养阶层的生物，从而影响整个水生生物系统，造成严重的水污染。
3. 脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，极容易在设备及管道中易产生结垢，影响脱硫装置的正常运行。
4.
脱硫废水中氯离子浓度很高，会引起设备及管道的孔腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀，当浓度达到一定程度后会严重影响吸收塔的运行和使用寿命，还会抑制吸收塔内物理和化学反应过程，影响SO2吸收，降低脱硫效率。

D. 烟气脱硫和污水处理的前景哪个好

我是做烟气脱硫的
主要的火电厂就那么多，但是脱硫公司越来越多，市场越做越小。但是市场依然是有的，尤其是规模相对比较小的锅炉，就是利润不像以前那么丰厚了！
PS:经典观点----现在市场在萎缩，脱硫不搞了，再搞其他的环保项目啊。只要不离开这个行业就是。钙法搞得差不多了，还有脱销，脱销搞了，还有二氧化碳。等你把这些都搞了一遍，回头又会再搞钙法了，大修改造等又开始了，只要工厂在，永远搞不完，电力、化工行业永远就是一个污染基地。呵呵，几辈人都搞不完，不用担心。除非想转行。
污水处理方面：前景确实比烟气脱硫来的好，因为中国是人口大国，对水资源的利用非常庞大，因此国家对这块抓的非常的紧，行业前景很不错。
PS:一片光明。特别是在北方，水资源紧张，都讲究循环利用，比如北京已经规定洗车用水必须用中水，可不到1%的洗车店用的是中水。另外，国家越来越注重环保，加大投资，征收水处理费就是证明。

其实我感觉都差不了多少，你关键是看做什么类型的，工艺还是土建。土建可能苦点，但是学到的东西很多，如果喜欢乱侃就向着这方面奔项目部经理；工艺的话可能会出几趟差，但是更多的是设计图纸，计算之类的，适合于较内向的，向着工艺设计部经理迈进。最重要的一点是，工作的时候学会动脑，多学习点是不会错的！！

E. 火力发电厂烟气脱硫废水处理后怎么处置

脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱，同时按比版例加入权制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。

为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO
)，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。

为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。

F. 脱硫塔产生的废水如何能够反复使用

前，国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀工艺，但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫废水中SS和COD的浓度较高，且无法除去水中的Cl-。因含有高浓度的Cl-，导致处理后的废水无法回收利用。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。

传统工艺

石灰石-石膏烟气湿法脱硫过程产生的废水中含有大量杂质，主要成分为高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度的重金属废水，如果将这些物质直接排入自然水系，势必会对环境造成严重的污染。目前，国内传统的处理方法是通过加碱中和脱硫废水，使废水中的大部分重金属形成沉淀物，再加入絮凝剂使其沉淀浓缩成为污泥，最终污泥被送至灰场堆放。

脱硫废水的深度处理技术新工艺

虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。随着国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。因此，要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水，实现真正的废水零排放，就要对废水进行深度处理。

目前，常用的脱硫废水深度处理方法包括膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶技术等。

膜浓缩法

采用DTRO膜法处理脱硫废水，可有效解决采用卷式膜易受污染的问题，产水水质好，可有效的去除水中的杂质、重金属等有害物质。

DTRO膜法处理脱硫废水工艺流程：

蒸发浓缩技术

蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一，其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化和废水处理等工业生产中。在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发（MED）、热力蒸汽再压缩（TVC-MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）技术。

传统的多效蒸发装置（MED）主要以锅炉生成的蒸汽

G. 求 火电厂煤污水处理系统运行调整试验作业指导书

随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂
的兴建，燃料用量不断增加，SO 的排放量越来越
多。由此造成的大气污染也日趋严重。采取脱硫措施
已迫在眉睫。SO：的控制途径：燃烧前脱硫、燃烧中
脱硫和燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。目前，烟气
脱硫被认为是控制SO：排放量最行之有效的途径。
石灰石一石膏湿式烟气脱硫是世界上应用最多、技
术最成熟的脱硫工艺。这种湿法烟气脱硫工艺所产
生的脱硫废水，其pH为4—6，同时含有大量的悬浮
物(石膏颗粒、SiO：、A1和Fe的氢氧化物)、氟化物和
微量的重金属，如As、Cd、Cr、Hg等。直接排放将对
环境造成严重危害，因而必须对其加以治理才能排
放。笔者介绍了定州电厂脱硫废水的处理工艺，并对
其工艺参数的调整进行了探讨。
1 脱硫废水处理工艺
1．1 工艺流程
定州电厂脱硫工艺采用日本川崎重工的湿式石
灰石／石膏烟气脱硫工艺。产生的废水呈酸性，pH在
5—6之间，并含有一定的固体悬浮物和重金属。废
水处理系统通过中和沉淀处理后除去重金属离子和
氟化物。处理后的出水，当pH和浊度达到外排标准
后，经出水泵排出。沉积的污泥用泵送到板框式压滤
机，经脱水处理后用汽车运出。工艺流程见图1。
1．2 工艺处理步骤
定州电厂脱硫废水处理系统为消化吸收了德国
斯坦米勒的废水处理技术后由国内设计和生产的。
主要分为废水处理系统和污泥处理系统，其中废水
图1 脱硫废水处理系统流程
处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工
序。
(1)中和：废水处理的第一道工序就是中和。即
在脱硫废水进入中和箱的同时加入一定量的5％的
石灰乳溶液，将废水的pH提高至9．0以上，使大多
数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉
淀。
(2)沉降：脱硫废水中加入石灰乳后，当pH为
9．0—9．5时，大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧
化物；同时，石灰乳中的Ca 还能与废水中的部分F一
反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的作用；经中和处理
后的废水中C 、Hg2+~ 仍然超标，所以在沉降箱中
加入有机硫化物(TMT15)，使其与残余的离子态的
C 、Hg 应形成难溶的硫化物沉积下来。
(3)絮凝：脱硫废水中的悬浮物含量较大，设计值
为6000—12000mg／L，其中主要含有石膏颗粒、SiO 、
Al和Fe的氢氧化物。采用絮凝方法使胶体颗粒和悬
浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是一
种降低悬浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝
剂FeC1SO ，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉
积下来。在澄清池人口中心管处加入阴离子混凝剂
PAM来进一步强化颗粒的长大过程，使细小的絮凝
物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。
(4)浓缩澄清：絮凝后的废水从反应池溢流进入
装有搅拌器的澄清池中。絮凝物沉积在底部浓缩成
污泥，上部则为处理出水。大部分污泥经污泥泵排到
板框式压滤机，小部分污泥作为接触污泥返回中和
反应箱，提供沉淀所需的晶核。上部出水溢流到出水
箱，出水箱设置了监测出水pH和浊度的在线监测
仪表，如果pH和浊度达到排水设计标准，则通过出
水泵外排，否则将加酸调节pH或将其送回中和箱
继续处理，直到合格为止。
(5)污泥处理系统：当澄清池底部污泥存到一定
高度时，启动污泥输送泵将污泥输送至板框压滤机
中脱水。压滤机压出的滤液经集水盘后的输送管道
送至溢流坑，溢流坑液位达到设定高位时启动潜污
泵将废液打人中和箱与新来的脱硫废水一道进入下
一个处理循环；压出的滤饼(固体质量分数为45％)
由汽车运出。
2 主要工艺调试
2．1 搅拌器转速的调整
中和沉淀絮凝箱中的搅拌器主要起加强反应的
作用。但由于废水的悬浮物(ss)浓度很高并且其自
身的沉降性能也很好．使废水中的悬浮物极易沉降
在箱体中，特别是加入药剂后，很快形成较大的絮凝
颗粒而沉降下来；另外，当单台机组运行时，废水在
各个反应箱中的停留时间均在2～3 h，甚至更长，这
也大大增加了悬浮物质沉到反应器底部的可能性。
所以，要将搅拌器的转速选择在一个适当的转速以
防止中和、沉淀絮凝箱底积泥堵塞过水通道，又不至
于将形成的絮凝大颗粒打碎。为此调试中将原设计
的转速提高，加大了搅拌强度，很好地解决了箱底积
泥的现象(见表1)
表1 转速调整前后对照
2．2 加药量的调整
处理废水所需的化学药品加入量随着废水流量
的变化而变化，经实际运行确定脱硫废水处理系统
最终的加药量如表2所示。
表2 药品用量
(1)石灰乳加药量的调整：石灰乳是利用熟石灰
粉末加水溶解制成，贮存在带搅拌器的石灰制备箱
中，通过泵加到废水反应池。调试中将石灰乳配制成
质量分数为5％的溶液。根据各种重金属的溶度积，
不同种类的重金属形成沉淀所需的pH是不同的，
并不是pH越高越好。对锌、铅、铬、铝等两性金属，
pH过高反而会形成络合物而使沉淀物发生返溶现
象。同时考虑FL的沉淀反应以及废水排放的允许pH
为6～9，调试选取的中和沉降pH为9．2，质量分数
5％的石灰溶液的最佳加药量为l 200～l 300 mL／L。
(2)絮凝剂加药量的调整：调试过程中发现，脱硫
废水在加入Ca(OH)2后沉降性已经很好[Ca(OH)：有
阳离子混凝剂的特性]，为此所需的FeC1SO 和
PAM 的量均较少，最终选取质量分数为0．1％的
PAM加入量为1 L／m3，质量分数为1％的FeC1SO
加入量为1．5 L／m 。
(3)TMT15加药量的调整；该工艺中加入TMT15
主要是进一步强化金属离子的去除能力，特别是镉
和汞。由于废水中的镉和汞的含量较低，所以最终确
认质量分数为l％的TMT15加入量为30o mL／m ，
处理后废水中镉、汞和硫化物的含量均能满足《污水
综合排放一级标准》的要求。
3 调试结果与讨论
(1)废水在3个反应池内的停留时间直接影响废
水的沉淀和絮凝效果。设计中充分考虑到这一点。中
和沉淀絮凝箱的容积均为20 m ，只要保证废水流量
在15 t／h以内，废水在各个反应箱中的停留时间均
在1 h以上，可获得较满意的处理效果。
(2)由于FGD的废水中含有很多细小的石膏和
石灰石粉等杂质(实际的SS较高)，在系统运行中发
现无需澄清浓缩池中的污泥返回至反应池加速反
应．就能在反应池中很好地形成矾花，为此在运行中
基本不用污泥回流。
(3)定州电厂脱硫废水中的重金属含量较少，而
悬浮物很高，有时高达20 598mg／L，且颗粒细小。废
水经加入石灰乳和絮凝剂后很快形成沉降性较好的
大颗粒。在澄清池中固体颗粒被浓缩成污泥，处理后
出水的重金属含量、悬浮物等指标可达到排放标准。
脱硫废水处理前后的水质比较见表3。
一8表3 脱硫废水处理前后的水质比较
注：表中除pH值外，其他单位均为mg／L。
(4)脱硫废水处理系统设计为无人值守的形式，
自动化程度较高。运行人员只需根据FGD的运行状
况调整进入废水处理系统的废水流量，其化学药品
一88一
添加和处理过程控制均可自动随之调整。
4 结语
定州电厂烟气脱硫工程废水处理系统已顺利投
运。脱硫废水经处理后，其pH、悬浮物、氟化物、重金
属等重要指标都有明显的降低，各项化验指标都符
合《污水综合排放一级标准》的要求。废水处理系统
的处理能力可以达到设计要求。这种废水处理工艺
控制方法简单，处理效果稳定，是一种值得推广的脱
硫废水处理技术，可供相似的系统参考。

H. 火电厂脱硫废水如何处理

脱硫废水先经预处理系统进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物，提高废水PIt值，为深度处理做准备。从脱硫工艺楼来的废水进入脱硫废水前池仔，通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理区域的脱硫废水缓冲池。通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置，防止悬浮物沉降。通过曝气装置还可以进一步降低废水的c0D。一级反应器分为中和箱和絮凝箱两个部分。在中和箱内，通过添加Ca(OH)，将废水pI{调整到10～l1进行搅拌反应生成caC0沉淀和Mg(OH)沉淀，在后级澄清器中沉淀分离。同时，在此pH值下，多种重金属离子均生成氢氧化物沉淀从废水中分离。中和箱出水自流进入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚剂FeC1以及助凝剂PAM以使得絮凝物变得更大更容易沉淀，以便F一步能在澄清器中分离出束。同时一级反应器也预留有机硫加药界面。

废水从一级反应器自流进入一级澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。二级反应器分为沉淀箱和絮凝箱两个部分。在沉淀箱内投加Na2C0，进行搅拌反应。在絮凝箱中投加有机硫进一步降低废水中的重金属离子浓度，使出水重金属浓度完全满足排放标准。同时投加凝聚剂FeC13使生成较大矾花从废水中除去。絮凝箱出水投加助凝剂PAM，使矾花进一步长大，以利于沉淀分离。级反应器出水自流进入二级澄清器。废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣。浓缩污泥由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。二级澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水设有干灰加湿泵以及自用水泵。

I. 电厂脱硫废水零排放都有什么技术

上干法，无废水。
湿法脱硫的废水零排放估计要花大价钱。

J. 急求600mw电厂烟气脱硫经济评价论文！！！！！

给你一个目录看看

烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率大于95%。一炉配备一套烟气脱硫装置（FGD）,二氧化硫吸收系统为单元制。不设置GGH（烟气—烟气热交换器），采取提高后续烟道和烟囱的防腐措施，以增加脱硫系统运行的稳定性和可靠性。脱硫系统设置100%旁路烟道，以保证脱硫装置在任何情况下不会影响电厂机组安全运行。制浆系统按规划容量6×600MW统一考虑。石膏脱水按100%考虑，石膏脱水后含水率≤10%，石膏除综合利用外，还考虑可由汽车运往电厂干灰场堆放。脱硫废水由脱硫岛内脱硫废水处理设施处理。脱硫工程所需设备按关键和主要设备进口、部分设备国内配套的方式考虑。所有设备必须满足给定的气象条件和其他环境条件，原则上，除吸收塔、增压风机外其它设备应布置在室内，安装在室外的设备都应配备防雨及防冻的措施。
石灰石—石膏湿法脱硫主要有下列系统和设备：SO2吸收系统；烟气系统；吸收剂供应与制备系统；石膏脱水系统；FGD供水及排放系统；FGD废水处理系统；压缩空气系统；钢结构、楼梯和平台；附属管道和辅助设施；阀门和配件；保温、紧固件和外覆层；设备及设施的起吊设施；仪表和控制等。
一、SO2吸收系统
主要包括，但不限于此：
1、吸收塔：每炉一座带有玻璃鳞片树脂涂层或橡胶衬的钢制塔体及附属设备等。
2、浆液喷淋系统：包括吸收塔氧化浆池（位于吸收塔下部）、搅拌装置、3台循环泵、管线、喷咀、支撑、加强件和配件等。
3、吸收塔氧化风机系统：每座吸收塔有2台氧化风机（其中一台备用）及附属设备等。
4、除雾器：每座吸收塔一套两级除雾器，整套包括进出口罩、冲洗水系统的喷嘴、管道和附件等。
5、事故烟气冷却系统（如果需要）
6、石膏排浆泵：每座吸收塔2台100%容量的石膏排出泵（其中一台备用）。
7、其它：整套FGD装置内部、以及进入和离开FGD装置的所有输送管线，包括管道及衬里，接触浆液和酸液的设施；所有输送介质管道的伴热管线，紧固件等；设备及设施的起吊设施；吸收塔及系统内的防腐。
二、烟气系统
烟气系统是指从锅炉岛引风机后水平主烟道引出到脱硫后烟气再返回水平主烟道的整个烟风道系统及设备。烟气系统至少包括，但不限于此：
1、 增压风机：每炉提供一台增压风机及附属设备等
2、挡板门：每炉提供两套带有密封空气的双百叶窗式挡板门（进出口挡板）和一套带有密封空气的单轴双叶片百叶窗式挡板门（旁路挡板）及它们的附属设备等。每两炉提供三台100%容量密封风机（其中一台公用备用）和两套密封空气电加热装置，全套带有：底座、挡板、电机、联轴、风道及支架等。
3、烟道：提供的烟道和附属设备应是完整的相互连接的烟道段，包括从原烟气的接入到净烟气的排出，与钢结构水平主烟道的连接（包括支架）、旁路烟道的防腐及旁路挡板的安装（包括平台扶梯）等。
三、 吸收剂供应与制备系统
吸收剂供应与制备系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统，将分期建设。 石灰石由卡车运至厂区，卡车卸下的石灰石经地下料斗、给料机，由斗提机送至石灰石贮仓贮存。再由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆，石灰石浆液经旋流器分离后，大颗粒物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆箱中，再泵送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。全套至少包括，但不限于：
1、卸料及储存系统：—套汽车来料计量设备；地下料斗；全套输送装置；金属分离器；每两炉一座石灰石贮仓，容积满足BMCR工况下燃用设计煤时2×600MW机组7天石灰石耗量；每个石灰石贮仓配一套带抽风机的仓顶布袋过滤器及附属设备等
2、吸收剂制备及输送系统：磨机的称重给料机，每2×600MW机组一套；每两炉一台湿式球磨机，每台磨机的出力按2×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150％的石灰石浆液量考虑，并满足燃用校核煤时石灰石浆液量要求；每台磨机一个磨机循环浆液箱，设两台100%容量磨机浆液循环泵(一台备用)，循环输送石灰石浆液至旋流分离器；每台湿磨配1套旋流分离器组；四套FGD装置设二座石灰石浆液箱，其有效容积不小于4×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时6小时的石灰石浆液量；每两炉设三台100%容量石灰石浆液泵（两运一备）。
四、石膏脱水系统
石膏脱水系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统，将分期建设。
1、第1级FGD石膏脱水系统
整套至少包括：每炉一套100%容量的石膏旋流器；四套FGD装置设二个公用的石膏浆缓冲箱；一个公用的石膏旋流器溢流箱；一套公用的废水旋流器；一个废水旋流器溢流箱；2台100%容量废水旋流器给料泵（其中一台备用）及附件；2台100%容量废水输送泵（其中一台备用）及附件；所有的附属设备等。
2、第2级FGD石膏脱水系统
把石膏浆脱水至含水量为10%或更少的全部必需设备，至少包括，但不限于此：每两炉设一台真空皮带脱水机，每台处理量按2×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150％的的石膏浆液量考虑，并满足燃用校核煤时石膏浆液量要求；每台皮带过滤机配一台真空泵；所有其它必需的泵和箱；石膏冲洗水和滤布冲洗水系统；两套石膏皮带输送机及其钢支架；卸料采用带自动卸载设备的筒式钢筋混凝土结构石膏仓两座，每座石膏仓的容积满足2×600MW机组燃用设计煤BMCR工况下3天的石膏贮量；所有浆液箱、管道的防腐内衬。
五、FGD供水及排放系统
1、FGD供水系统：FGD供水系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统，将分期建设。根据水源及用途在脱硫岛内设二～三个水箱及要求的全部连接管、阀门、检查开口、溢流管、排水管和其他必要的设施；所有必须的水泵等。
2、事故浆液系统：事故浆液系统为4×600MW机组脱硫装置公用系统；一个碳钢加衬里事故浆液箱，用于收集FGD吸收塔检修排空时排放浆液，事故处理后返回吸收塔；一运一备两台事故浆液返回泵。
3、排污坑：收集设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域、石灰石卸料及制备区、石膏脱水区冲洗水的收集坑，并定期返回吸收塔/石灰石浆液箱，每座排污坑1台排浆泵。
4、排放系统：设备冷却水排水返回工艺水箱；岛内生活污水排至岛外2米处的生活污水总管，由电厂统一处理；雨水排水接入厂区雨水下水道系统，送至岛外2米；处理后的脱硫废水排至岛外2米处的工业废水总管。
六、FGD废水处理系统
1 、脱硫废水处理装置容量按4×600MW机组脱硫装置的废水处理量考虑，其设备布置在脱硫公用设施区域内，与石膏脱水设施集中布置，但为独立的FGD废水处理系统。
2、脱硫废水引自废水旋流器并自流/泵送至到废水接收池。废水处理系统按125%容量设计，为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都应设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。处理后废水排放至电厂工业废水下水道，送至脱硫岛外2米。
3、 废水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第二时段一级标准。
4、 FGD废水系统内的所有设备、阀门、管道、仪表、平台、扶梯、支吊架等附件及设备管道安装，整套包括，但不限于此：废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清箱、浓缩箱及衬里防腐，阀门、仪表、管道、排水排污管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。
七、压缩空气系统
1、杂用空气用于机械设备，风动工具，板手等操作，用于脱硫装置各种运行方式中，以及用于脱硫装置的维修目的；在岛内设杂用空气贮气罐。
2、高纯度，无油，无水的仪用压缩空气，用于脱硫装置所有气动操作的仪表和控制装置（阀门操作装置等）；在岛内设仪用空气稳压罐。
八、仪表和控制系统（控制要点如下，但不限于此）
1、SO2吸收系统：吸收塔进口/出口二氧化硫浓度控制；石灰石浆液流量控制；循环浆液pH值控制；吸收塔氧化浆池液位控制；石膏浆液排放控制等。
2、烟气系统：烟气入口/出口温度测量；挡板门开/闭的控制；增压风机压力和流量控制；增压风机启闭控制；密封风机差压控制，启闭控制等。
3、吸收剂制备系统：湿式磨机给料量控制；旋流器溢流控制；旋流器出口石灰石粉细度监控；一旋流器流量和出口浓度控制；石灰石浆液泵流量控制等。
4、FGD石膏脱水系统：石膏旋流器溢流控制；石膏冲洗控制；石膏旋流器流量和出口浓度控制；真空泵压力控制；真空皮带脱水机石膏厚度控制等。
5、FGD供水及排放系统：工艺水泵和冲洗水泵压力和流量控制；箱体液位控制；事故情况下连锁控制事故排放等。
6、FGD废水处理系统及压缩空气系统仪表和控制，提供满足系统正常运行和事故/停机状态时需要的所有的仪表和控制。