① 跪求《焦化废水处理技术及发展前景》论文大纲
(一）工程概述
1、废水水质
本工程现有一套处理装置，处理量为200m3/d，需要改建；另外增加马上需要投产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m3/d，合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质 （单位为mg/L）
2、水质排放要求
根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：
表－2废水处理排放标准 （除温度、pH外，其余单位为mg/L）
（二） 废水处理工艺
1、工艺流程
本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。
整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略）
2、工艺流程说明
（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：
a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。
经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。
（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。
二沉池出水接入“北排”管网。
（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。
污泥脱水后外运处置。
4、工艺条件
（1）控制进水水质水量
根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据，以及设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求
（2）废水预处理
为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处理。
a. 控制进水COD含量
进水COD波动过大，会对系统运行带来很大冲击。因此，根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。
b. 控制进水水温
来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5＃、6＃焦炉蒸氨废水因水温很高，需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。
c. 控制进水中油类含量
煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理（含油低于30mg/L），使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后，再排入调节池。
d. 降低氨氮
部分蒸氨废水先通过焦化有限公司固定氨分解装置，将其氨氮浓度由800 mg/L降低到250 mg/L后，排入调节池。
e. 降低灰分
来自“三联供”的废水因灰分较多，需经沉淀除灰后再排入调节池。
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② 焦化废水处理成本现目前大概是多少啊，还请各位有经验的朋友帮忙分析一下，感谢！
如果算上蒸氨，得七八十块钱一吨，主要是浪费在蒸汽上面了（济钢焦化厂在负压内蒸氨方面较有研究容，如果能够实现负压蒸氨将大幅度降低蒸氨废水量和蒸汽浪费）。
生化处理一般七、八块钱左右（不考虑土建和设备的折旧），管理得好也可能略微低一些。药剂费和电费参半。主要能耗是在风机上，其他的主要是回流泵和提升泵等泵类设备，通过合理布置高程可以合理避免多级提升，减低这部分费用。药剂则主要是碱，其次是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。有时候生化池也需要补充一些磷酸氢二钠、葡萄糖之类。通过合理的设计和运行过程的精细管理，我认为焦化废水的生化处理吨水成本控制在8元以内不成问题。
深度处理我目前也拿不准，我们的项目目前连续运行还不足一个月，未统计出详细数据。预计初期在6元左右就可处理到回用，3元左右即可做到国家一级排放标准（我们山东省执行的是半岛流域污染物综合排放标准，更严格一些）。但是后期费用不可预料，因为涉及膜的寿命，及树脂填料的使用寿命问题。
③ 焦化废水处理中用消化液回流做好氧池消泡水是否会导致二沉池出水混浊
焦化废水处理设备经碳钢防腐处理或不锈钢构件，具有耐腐蚀、抗老化等优良特专性，使用寿属命长达30年以上，重量轻巧，易于运输。
大型高效一体化焦化废水处理设备设计最大特点是可以将污水处理工程布置成景观。整套焦化污水处理设备的处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠。
无污染，无噪声，无异味，减少二次污染。
④ 焦化污水处理目前最好的工艺是什么
焦化污水处理目前最好的工艺是：A1－A2－O生物膜工艺。
具体工艺流程是：
（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下： a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。
经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。
（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。 二沉池出水接入“北排”管网。
（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。 污泥脱水后外运处置。
⑤ 焦化厂污水处理需要多少钱
焦化厂污水的来源主要有炼焦煤带入的水分（表面水和结合水）、化学产品回收及精制时所排出的水，其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化。对于焦油蒸馏和酚精制蒸馏中分离出来的某些高浓度有机污水，因其中含有大量不可再sheng和生物难降解的物质，一般送焦油车间管式炉焚烧。剩余氨水及煤气净化和产品精制过程中工艺介质分离水属于高浓度焦化污水，其中含有大量的油类、酚、氰和氨氮等，该股水一般汇同其它低浓度焦化污水，入污水处理系统。本方案就是邯郸豪杰环保总结出的，要处理的就是该股污水，同时另有部分生活污水排入污水处理系统，进行焦化污水处理方案设计，出水水质达到国家二级排放标准。
污水处理环保设备工艺确定 通过不断摸索和探讨，开发出了相关的污水处理设备，同时豪杰环保总结出了一整套的焦化污水处理经验，并最终形成了如下的处理工艺路线：预处理工艺路线为两道行之有效的物化方法，去除其中的酚、氨氮及硫化物等，减轻有关污染物的抑制作用，使其能够达到进行生化的有利条件，尽可能缩短生化处理的时间。生化处理工艺路线采用A2/O2工艺，通过生化大量降解有机污染物，特别是溶解性、可生化有机物。此污水处理环保设备生化处理工艺处理焦化废水，工艺路线成熟，实例多，处理效果稳定可靠，特别对难降解有机物含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效。深度处理工艺为混凝沉淀池，主要是进一步降低出水中的COD和SS等污染物质，确保水质达标。
豪杰环保焦化污水处理工艺流程简要说明 产生的蒸氨污水经收集后流入调节池，经水量调节后直接提升入污水处理系统。生活污水则经收集后自流入中间水池，与经过预处理的焦化污水混合调节后一同泵提入后续处理系统。污水处理环保设备系统主要由预处理、生化处理、后处理系统及污泥处理系统组成。预处理部分主要有隔油沉淀池和气浮池；生化处理系统主要有厌氧池、缺氧池、好氧池及二沉池；后处理系统有混凝沉淀池；污泥处理系统主要有压滤机及辅助设备、污泥浓缩池等。蒸氨污水在调节池进行水质水量的调节后，由泵提升入隔油沉淀池，污水经由隔油沉淀池和气浮池去除乳化态的焦油、酚、硫化物和部分氨氮、COD及BOD等物质，使其达到生化系统进水要求，同时由于生活污水的汇入，进一步提高了废水的可生化性，有利于生化系统更好地进行，缩短生化处理的时间。
你问的价钱具体得看是什么污水，含有什么污染因子，不同的水，不同的水量价格是不同的，大概范围我只能说一块到几十块不等。具体的也可以去咨询一下邯郸豪杰环保，这家专门做各类废水污水处理的，挺不错的，价格合理。豪杰环保的生化处理系统为技术先进、工艺成熟、运行可靠的A2/O工艺，它可以将污水中大部分的氨氮和COD去除，二沉池出水进入混凝沉淀池进一步处理，以保证出水达标排放。
⑥ 焦化废水处理时，系统开车调试，是什么意思
每个污水处理系统，在能够正常运行之前都要进行调试。要先报试生产 然后才能调试。一般分为单机 调试 系统联动调试。物化设备调试时间较短，生化系统调试时间较长。环保局一般会批你3个月试生产时间，在这段时间内如果达不到验收条件可以申请延期但是最多不能超过12个月。
⑦ 煤化工企业如焦化厂，含油废水产生在那个工序是什么油含量有多高目前是怎么处理的，懂煤化工工艺生产
含油废水产生的工序有:鼓风冷凝/脱硫/除氨/二苯等工序,大多是轻质焦油,含量不高,看各厂处理工艺的不同而不同,一般沉淀分离至100mg/l以下送废水处理工艺处理达标后循环使用，大部分厂家外排
⑧ A-AO法在焦化废水处理中如何管理
A-A
O就是控制好指标，6.总结一下。使指标趋于稳定，比如说，夏季温度高了蒸氨后就要用换热器给废水降温。如果突然发生耗氧量上升，好氧池耗碱量上升，就需引起重视，降低进水负荷。
方法如下：
1.进生化系统之前的预处理工段。能够起到均质、调节的作用。事故池要大，确保能储存12小时以上的超指标废水。气浮去除的乳化油、悬浮物都是对生化池内有不利影响的所以气浮环节要舍得加药，
2.气浮一定要管理好。还有控制好刮板、排渣，避免杂质的复溶。
COD氨氮、挥发酚（有毒物质）硫化物（剧毒）氰化物（剧毒）温度、PH指标发生变化及时控制进水。很重要的一点就是要会根据颜色初步判断废水中什么指标超标，
3.做好进水指标监控。比如说颜色偏红，那么有可能酚类超标，如果颜色偏黑，那么悬浮物或者石油类超标，如果颜色偏绿，上海人论坛那么更要小心，有可能硫化物、硫代硫酸盐类超标。控制好生化池内的温度、ph溶解氧就可以了定期化验总磷，
4.做好上述进水控制和预处理后。好氧池前端总磷过低就需要适当投加磷酸氢二钠补充磷。要观察沉降速度，
5.好氧池污泥的观察。做SV30时候。上清液是否清澈。SVI也是非常重要的指标，要定期分析。
废水处理（wastewater treatment methods）就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
⑨ 处理焦化废水,好氧池碱度多少
我认为你说的条件还是不足以判断.
简单的分析可能是废水中缺少N或P元素,建议回分析后每天补加尿素答、磷酸氢二钠,如有需要还应该适量添加硫酸亚铁.
最好还是请专业的污水处理专家到现场根据实际工况进行分析指导,不然就算找出来原因也无法制定具体方案并确定药物投加量.
⑩ 焦化废水处理工艺有哪些
焦化废水的处理工艺：
1.改性沸石对焦化废水中COD的去除
沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al203、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成[4]。沸石的一般化学式为：AmBqO2q.nH20，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数[5]。沸石是一种廉价的地方性材料，在我国具有丰富的储量，来源广泛，作为水处理的吸附过滤材料，具有足够的强度，其价格低于活性炭1／20，接近于砂滤料的价格l5元，吨。可以在不增设专门构筑物和不增加设备的前提下，改善出水水质，适用于现有工厂的处理工艺改选和新建水厂。天然沸石在常温、常压下经过化学溶液的活化处理，可改变吸附有机物的效果。
2.聚硅酸盐处理焦化废水
聚硅酸盐是一类新型无机高分子复合絮凝剂，是在聚硅酸(即活化硅酸)及传统的铝盐、铁盐等絮凝剂的基础上发展起来的聚硅酸与金属盐的复合产物[7] ，这类絮凝剂同时具有电中和及吸附架桥作用，絮凝效果好，且易于制备，价格便宜，处理焦化废水有显著的效果。本文针对焦化废水二沉池出水COD较高，排放难以达标的问题，制备了新型絮凝剂聚硅氯化铝，采用絮凝与吸附相结合的方法对焦化废水进行深度处理，并对该处理工艺的反应条件、影响因素以及去除效果进行了研究，找出了最佳处理条件，处理后出水能够达标。
3.SBR工艺
SBR工艺是一种新近发展起来的新型处理焦化废水的工艺，即为序批式好氧生物处理工艺，其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污泥法相同，不同点是其在运行时，进水、反应、沉淀、排水及空载5个工序，依次在一个反应池中周期性运行，所以该法不需要专门设置二沉池和污泥回流系统，系统自动运行及污泥培养、驯化均比较容易。该法处理焦化废水有着独有的优势：一是不要空问分割，时序上就能创造出缺氧和好氧的环境，即具有A／O 的功能，十分有利于氨氮和COD的去除。二是该法的沉淀是一种静止的沉淀，对焦化废水这种污泥沉淀性能不好的废水，固液分离效果非常明显。三是该法可以省去二沉池，其占地面积相对要小一些。