污水处理厂投配率计算公式

❶ 生物膜法污泥投加量怎么计算

根据抄我国污水处理厂的运行经验，城市污水处理厂污泥中温消化的投配率以5%～8%为宜，相应的水力停留时间即消化时间为12.5～20d，在此消化时间内产气量可达到产气总量的90%。

投配率的大小同时也决定了污泥消化的水力停留时间和泥龄。投配率是消化工艺设计的重要参数，投配率过高，可能影响产甲烷菌的正常生理代谢，反应器内脂肪酸可能积累，pH值下降，污泥消化不完全，投配率过低，污泥消化较完全，产气率较高，消化工艺容积大，基建费用增高。

(1)污水处理厂投配率计算公式扩展阅读

生物膜法的这些新工艺和新设备，与原有以碎石为填料的生物滤池相比具有以下优点：

1、供氧充分，传质条件好。

2、处理效果受气温影响小。

3、采用轻质填料以后构筑物轻巧、填料表面积较大。

4、设备处理能力大，处理效果好。

5、不生长灰蝇，气味小，卫生条件较好。特别是在生物膜法中微生物固着生长，能够和介质中的有机物浓度形成动平衡，故可应用于低浓度污水的深度处理。近年来，国内外用生物膜法作为对生物处理构筑物出水的补充处理进行了不少研究。生物膜法用于含氨氮(包括有机氮)污水的硝化、脱氮，获得了很好效果。

❷ 城市污水处理厂的污泥为什么要进行消化处理什么叫投配率

消化是为了减少污泥体积，和为了好压滤；
投配率是指消化体积中与一天投加比例吧，这个不太肯定，查一下手册

❸ sbr污水处理工艺污泥消化怎么进行的

1.什么是污泥的厌氧消化?与高浓度废水的厌氧处理有何不同?
污泥的厌氧消化是利用厌氧微生物经过水解、酸化、产甲烷等过程，将污泥中的大部分固体有机物水解、液化后并最终分解掉的过程。产甲烷菌最终将污泥有机物中的碳转变成甲烷并从污泥中释放出来，实现污泥的稳定化。
污泥的厌氧消化与高浓度废水的厌氧处理有所不同。废水中的有机物主要以溶解状态存在，而污泥中的有机物则主要以固体状态存在。按操作温度不同，污泥厌氧消化分为中温消化(30～37℃)和高温消化(45～55℃)两种。由于高温消化的能耗较高，大型污水处理厂一般不会采用，因此常见的污泥厌氧消化实际都是中温消化。
2.污泥厌氧消化池的基本要求有哪些?
(1)采用两级消化时，一级消化池和一级消化池的停留时间之比可采用1：1、2：1或3：2，其中以采用2：1的最多：一级消化池的液位高度必须能满足污泥自流到一级消化池的需要，地下水位较高时、必须考虑池体的抗浮，对消化池进行清理时最好选择地下水位较低的时候进行。
(2)污泥厌氧消化池一般使用水密性、气密性和抗腐蚀性良好的钢筋混凝土结构，直径通常为6～35m，总高与直径之比为0.8～1.0，内径与圆柱高之比为2：1。池底坡度为8%，池顶距泥面的高度大于1.5m，顶部集气罩直径一般为2m、高度为1~2m、大型消化池集气罩的直径和高度最好分别大于4m和2m。
(3)污泥厌氧消化池一般设置进泥管、出泥管、上清液排出管、溢流管、循环搅拌管、沼气出管、排空管、取样管、人孔、测压管、测温管等，一般进泥管布置在池中泥位以上、其位置、数量和形式应有利于搅拌均匀、破碎浮渣，污泥管道的最小管径为150mm，管材应耐腐蚀或作防腐处理，同时配备管道清洗设备。
(4)上清液排出管可在不同的高度设置3～4个、最小直径为75mm，并有与大气隔断的措施；溢流管要比进泥管大一级，且直径不小于200mm，溢流高度要能保证池内处于正压状态；排空管可以和出泥管共用同一管道；取样管最小直径为100mm，至少在池中和池边各设一根，并伸入泥位以下0.5m；人孔要设两个，且位置合理。
(5)池四周壁和顶盖必须采取保温措施。
3.污泥厌氧消化池的影响因素有哪些?
(1)温度、pH值、碱度和有毒物质等是影响消化过得的主要因素、其影响机理和厌氧废水处理相同。
(2)污泥龄与投配率。为了获得稳定的处理效果，必须保持较长的泥龄。有机物降解程度是污泥龄的函数，而不是进泥中有机物的函数。
(3)污泥搅拌。通过搅拌可以使投加新鲜污泥与池内原有成熟污泥迅速充分地混合均匀，从而达到温度、底物浓度、细菌浓度分布完全一致，加快消化过程，提高产气量。同时可防止污泥分层或泥渣层。
(4)碳氮比C/N。厌氧消化池要求底物的C/N达到(10～20):1最佳，一般初沉池污泥的C/N约(9.4～10.4)：1，可以单独进行厌氧消化处理，二沉池排出的剩余活性污泥的C/N约为(4.6～5)：1，不宜单独进行消化，应当与初沉池混合提高碳氮比后再一起厌氧消化处理。
什么是污泥消化池的投配率?
投配率是消化池每天投加新鲜污泥体积占消化池有效容积的百分率，投配率与污泥龄互为倒数。在不计排出消化液的情况下，消化池的固体停留时间与水力停留时间相同，也就是污泥的消化时间。例如污泥投配率为5%时，生污泥在消化池中的停留时间即泥龄为20d，污泥体积投配率为0.05m3/(m3.d)。
投配率高，消化速度慢，可能造成消化池内脂肪酸的积累，使pH值下降，污泥消化不完全，产气量下降，污泥削减量减少。投配率低，污泥消化比较完全，产气率较高，但要求消化池容积足够大，这样会使消化池容积利用率降低、基建费用增高。另外，为保证消化池内微生物的数量与污泥有机物的比率即污泥负荷稳定，污泥的投配率与污泥的含水率也有关系，含水率低的污泥投配率应当适当减小，含水率低时污泥的投配率可以适当加大。
4.污泥厌氧消化池消化污泥的培养方法有哪些?
污泥厌氧消化系统的启动，就是完成厌氧消化污泥即厌氧活性污泥或甲烷菌的培养过程。厌氧消化污泥的培养方法有两种：
(1)逐步培养法：即向厌氧消化池内逐步投入生污泥，使生污泥自行逐渐转化为厌氧消化污泥的方法。此法使活性污泥经历一个由好氧到厌氧的转变过程，加上厌氧微生物的生长速率比好氧微生物要低很多，因此逐步培养过程耗时很长，一般需要6个月到10个月左右才能完成。
(2)接种培养法：即向污泥厌氧消化池内投入总容积10%~30%的厌氧接种污泥的方法。接种污泥一般取自正在运行的城市污水处理厂的污泥厌氧消化池，当液态消化污泥运输不便时，可使用经过机械脱水的干污泥。在缺乏厌氧消化污泥的地方，可以从坑塘中取腐化的有机底泥，或以人粪、猪粪、牛粪、酒糟或初沉池污泥来作为菌种。将污泥先用水溶化，再用2mm×2mm的滤网过滤除去大块杂质，再进行静置沉淀去掉部分上清液后，将固体浓度为3%～5%的污泥作为接种污泥投入消化池。更多废水处理技术文章参考易净水网http://www.ep360.cn/

❹ 已知某污水处理厂初沉池每天排出含水率 95%的污泥为 200m3/d；

按照浓缩池干固体量不变计算，
初沉泥量×（1-初沉泥含水率）+二沉泥量×版（1-二沉泥含水率）=浓缩权泥量×（1-浓缩泥含水率）
200×（1-95%）+2000×（1-99%）=浓缩泥量×（1-95%），得到浓缩泥量为600m3/d
消化时间=1/投配率=1/5%=20d
消化池有效容积=浓缩泥量×消化时间=600×20=12000m3

❺ 污水处理中的VSS是什么

5.1.1VSS负荷
有机物负荷是 影响 污泥消化的重要因素，本试验用VSS负荷来分析不同污泥投配率的消化效果。
从表2中可见5%投配比的VSS负荷为1.01g/(L . d)，大于4%投配比0.79g/(L . d)的污泥负荷。4%投配率的消化时间为25天，5%投配率的消化时间为20天。根据资料介绍，最佳消化时间为25天左右。
5.1.2pH值和碱度
从 理论 上看消化反应的两个阶段，第一阶段主要是兼性厌氧菌起作用，首先是细菌表面和周围介质中的酶将高分子有机物水解成水溶性简单有机物，兼性菌将这些简单有机物通过细胞膜的选择吸收并在细胞膜内代谢，产生的挥发性脂肪酸、醇、醛、酮等都是第二阶段甲烷菌的养分，产酸菌和甲烷菌必须在适当pH值和碱度范围内才能保持代谢平衡，消化才能正常进行，试验中两种投配比正常运行时pH均在7.05～7.5之间，碱度超过2 300mg/L。说明此时pH值范围和碱度是较合适的。
5.1.3VSS的消化率
有机物的消化率随时间的延长而增加。但本次试验4%投配率时VSS的消化率仅为48.45%，反略低于5%投配率VSS的48.56%消化率。其主要原因是4%投泥是在8月下旬和9月上旬，这一季节雨量较大，截流污水沉淀试验污泥中VSS含量较低，仅为45.08%，在含水率相同时， 自然 VSS低时会使消化率有一定下降。因此在试验结果中并没有表现出4%投配率的消化率高。
5.1.4含水率
消化污泥的含水率均较低，为91.81%～95.95%是因为沉淀试验每天排一次污泥，污泥在池底沉积时间较长，有一定的浓缩。因此提高了污泥有机质的含量，使VSS的量增加，单位污泥产气量达20.79L/L，但单位VSS产气量为1.02L/g～1.06L/g。另外含水率低使容积负荷加大。
5.1.5产气量
日平均产气量实际是单位污泥在整个消化过程产气时的积分和，可用公式表示 式中V——产气量；
f(t)——是随时间、有机物浓度、成分、温度等变化的产气量的函数；
n——停留天数。
在单位污泥VSS含量相等、消化条件相同时，污泥负荷大，日平均产气量高，单位污泥产气量低；污泥负荷小，日平均产气量低，单位污泥产气量高。因此在设计中应综合考虑单位污泥产气量和平均产气量，以合理发挥消化设备的处理效果。
5.1.6气体成分
污泥消化产生的气体中主要成分有CH4、CO2、N2、CO等，在试验过程中对气体成分的含量做了多次测定，其测定结果统计于表3中。表3气体成分分析表日期 Ⅰ柱 日期
Ⅱ柱4%投配比

CH4
/% CO2
/% N2
/% H2 CH4
/% CO2
/%
N2
/%
H2
9.14 2.1 0.13 73.1 微量 9.9 43.7 10.1 39.2 微量
9.17 6.8 0.1 63.3 微量 9.11 52.6 6.2 17.2 微量
9.21 11.4 0.23 67.3 微量 9.17 85.7 6.1 4.5 微量
9.23 77.9 11.5 8.0 微量 9.20 84.2 9.0 6.2 微量
9.25 78.0 16.0 7.0 微量 日期 Ⅱ柱5%投配比

9.27 83.0 0.6 12.0 微量 10.9 77.0 9.8 6.2 微量
9.28 84.3 5.8 6.5 微量 10.11 76.5 9.5 5.4 微量
10.5 73.5 5.1 22.0 微量 10.20 81.3 5.9 6.2 微量
10.9 65.0 3.3 20.9 微量 11.3 68.5 9.2 4.6 微量 从本次试验两种投配比率单位VSS产气量看，均高于美国污水处理厂设计手册所提出的值。另外VSS产气量和分解单位VSS产气量均高于美国污水处理厂设计手册所给的值，基本原因是美国污水处理厂污泥是混合污泥，本次试验是初沉池污泥。
5.2污泥消化历程试验结果分析
Ⅰ柱进行消化历程的试验，考察整个污泥消化周期，并了解污泥消化各时期产气及pH值变化 规律 。图1和图2为全程消化过程产气量和pH值变化曲线。
图1消化历程产气量曲线图2消化历程pH变化曲线整个产气过程分为两部分，前一部分产气量达到高峰前，产气量逐日增加。消化过程由酸性发酵向碱性发酵阶段过渡，开始阶段pH值低，酸度高，后一阶段碱度升高，pH值升高到7以上，产气高峰过后实际上柱内有机物含量下降，营养不再过剩，产气量逐日下降，当泥中可分解的有机物消耗将尽以后，产气消化过程结束。可见消化周期为28天～29天。从产气量变化曲线中可以看出消化12天左右产气量达到高峰，pH值在7.5左右产气量最大，说明甲烷菌消化控制pH在7.5左右最为适宜。开始阶段抽测的碱度为170mg/L，后一阶段抽测的碱度为2 700mg/L。分析结果可见前一阶段CH4含量低，N2含量高，中后期CH4含量高，CO2和N2含量低。
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❻ 污水处理中的VSS是什么

5.1.1 VSS负荷 有机物负荷是 影响 污泥消化的重要因素，本试验用VSS负荷来分析不同污泥投配率的消化效果。 从表2中可见5%投配比的VSS负荷为1.01g/(L . d)，大于4%投配比0.79g/(L . d)的污泥负荷。4%投配率的消化时间为25天，5%投配率的消化时间为20天。根据资料介绍，最佳消化时间为25天左右。 5.1.2 pH值和碱度 从 理论 上看消化反应的两个阶段，第一阶段主要是兼性厌氧菌起作用，首先是细菌表面和周围介质中的酶将高分子有机物水解成水溶性简单有机物，兼性菌将这些简单有机物通过细胞膜的选择吸收并在细胞膜内代谢，产生的挥发性脂肪酸、醇、醛、酮等都是第二阶段甲烷菌的养分，产酸菌和甲烷菌必须在适当pH值和碱度范围内才能保持代谢平衡，消化才能正常进行，试验中两种投配比正常运行时pH均在7.05～7.5之间，碱度超过2 300mg/L。说明此时pH值范围和碱度是较合适的。 5.1.3 VSS的消化率 有机物的消化率随时间的延长而增加。但本次试验4%投配率时VSS的消化率仅为48.45%，反略低于5%投配率VSS的48.56%消化率。其主要原因是4%投泥是在8月下旬和9月上旬，这一季节雨量较大，截流污水沉淀试验污泥中VSS含量较低，仅为45.08%，在含水率相同时， 自然 VSS低时会使消化率有一定下降。因此在试验结果中并没有表现出4%投配率的消化率高。 5.1.4 含水率 消化污泥的含水率均较低，为91.81%～95.95%是因为沉淀试验每天排一次污泥，污泥在池底沉积时间较长，有一定的浓缩。因此提高了污泥有机质的含量，使VSS的量增加，单位污泥产气量达20.79L/L，但单位VSS产气量为1.02L/g～1.06L/g。另外含水率低使容积负荷加大。 5.1.5 产气量 日平均产气量实际是单位污泥在整个消化过程产气时的积分和，可用公式表示 式中V——产气量； f(t)——是随时间、有机物浓度、成分、温度等变化的产气量的函数； n——停留天数。 在单位污泥VSS含量相等、消化条件相同时，污泥负荷大，日平均产气量高，单位污泥产气量低；污泥负荷小，日平均产气量低，单位污泥产气量高。因此在设计中应综合考虑单位污泥产气量和平均产气量，以合理发挥消化设备的处理效果。 5.1.6 气体成分 污泥消化产生的气体中主要成分有CH4、CO2、N2、CO等，在试验过程中对气体成分的含量做了多次测定，其测定结果统计于表3中。 表3 气体成分分析表 日期Ⅰ柱 日期 Ⅱ柱4%投配比 CH4 /% CO2 /% N2 /% H2 CH4 /% CO2 /% N2 /% H2 9.14 2.1 0.13 73.1 微量 9.9 43.7 10.1 39.2 微量 9.17 6.8 0.1 63.3 微量 9.11 52.6 6.2 17.2 微量 9.21 11.4 0.23 67.3 微量 9.17 85.7 6.1 4.5 微量 9.23 77.9 11.5 8.0 微量 9.20 84.2 9.0 6.2 微量 9.25 78.0 16.0 7.0 微量 日期 Ⅱ柱5%投配比 9.27 83.0 0.6 12.0 微量 10.9 77.0 9.8 6.2 微量 9.28 84.3 5.8 6.5 微量 10.11 76.5 9.5 5.4 微量 10.5 73.5 5.1 22.0 微量 10.20 81.3 5.9 6.2 微量 10.9 65.0 3.3 20.9 微量 11.3 68.5 9.2 4.6 微量 从本次试验两种投配比率单位VSS产气量看，均高于美国污水处理厂设计手册所提出的值。另外VSS产气量和分解单位VSS产气量均高于美国污水处理厂设计手册所给的值，基本原因是美国污水处理厂污泥是混合污泥，本次试验是初沉池污泥。 5.2 污泥消化历程试验结果分析 Ⅰ柱进行消化历程的试验，考察整个污泥消化周期，并了解污泥消化各时期产气及pH值变化 规律 。图1和图2为全程消化过程产气量和pH值变化曲线。 图1 消化历程产气量曲线 图2 消化历程pH变化曲线 整个产气过程分为两部分，前一部分产气量达到高峰前，产气量逐日增加。消化过程由酸性发酵向碱性发酵阶段过渡，开始阶段pH值低，酸度高，后一阶段碱度升高，pH值升高到7以上，产气高峰过后实际上柱内有机物含量下降，营养不再过剩，产气量逐日下降，当泥中可分解的有机物消耗将尽以后，产气消化过程结束。可见消化周期为28天～29天。从产气量变化曲线中可以看出消化12天左右产气量达到高峰，pH值在7.5左右产气量最大，说明甲烷菌消化控制pH在7.5左右最为适宜。开始阶段抽测的碱度为170mg/L，后一阶段抽测的碱度为2 700mg/L。分析结果可见前一阶段CH4含量低，N2含量高，中后期CH4含量高，CO2和N2含量低。 楼主你可以看看，希望对楼主你有所帮助！