氢氟酸废酸回用

㈠ 11种危废处理方法（油水、含锌废物、废酸、废碱）

危废处理是企业在生产过程中产生的，这些危险废物在过去是直接被排放的，但现在国家非常重视环保问题，企业在乱排放就会被重重惩罚，因此这些危险废物的处理方法，可得收好了。

1、油水、烃水混合物或乳化液

将废液加热后经沉降槽沉降，上层油层分出到油罐，直接做烧火油，下层水层用氯化铝絮凝，经澄喊嫌清桶澄清后清液进污水处理池排污，下层污泥经压滤机滤过后送至填埋场进行填埋。

2、废酸、废碱

废酸、废碱液采用废酸液中和，生成硫酸盐，生成硫酸盐，经浓缩结晶得到产品，剩余废液经污水处理站处理后达标排放。

3、废有机溶剂废物

废有机溶剂主要是有机溶剂在合成、裂解、分离、脱色、催化、沉淀、精馏等过程中产生的反应余物，废有机溶剂经原料罐打入蒸馏釜进行蒸馏，升温回流，塔顶蒸馏出相应的有机溶剂。

4、含锌废物

将含锌废料加入酸化釜，然后在加入盐酸，控制PH在3.5左右，反应后过滤，滤液加入绿酸钾去除其中的铁离子及锰离子，然后过滤得滤渣（含氧化铁及少量的氧化锰），在加入氯化钡，去除其中的硫酸根、过滤后的硫酸钡。滤液浓缩，结晶干燥得产品氯化锌。

5、（精、蒸）馏残渣

（精、蒸）馏残渣从原料罐区由泵送到精馏塔精馏处理。塔顶出的物料气体经冷却器冷却后得到产品，经检验合格，包装入库，塔底产生的废渣送有资质的单位焚烧处理，产生的少量污水送公司内污水处理站梳理合格后排放。

6、含醚废物

根据物料性质，先通过中和釜将物料调节PH值至中性，后将中和好的物料经二级沉降槽沉降（除水或渣）后打入原料贮罐，再由原料贮罐打入精馏釜，升温回流，控制温度，塔顶精馏出产品，釜底的废料送焚烧处理。

7、废卤化有机溶剂

根据物料性质，先通过中和釜将物料调节PH值至6-7左右，后将中和好的物料经二谨渗胡级沉降槽沉降（除水或渣）后打入原料贮罐，再由原料贮罐打入精馏釜，升温回流，控制温度，塔顶精馏出产品祥拦，釜底的废料送焚烧处理。

8、废矿物油

将废矿物油经沉降槽沉降、过滤后打入原料贮罐，再由原料贮罐打入精馏釜，升温回流，控制温度，塔顶精馏出的产物经白土吸附后便为产品白油，釜底的废料送焚烧处理。

9、染料、涂料废物

该项目处理的染料、涂料废物主要是废油漆，将回收的废油漆先用溶剂溶解，通过高速搅拌机混合均匀，在通过球磨机研磨，用过滤器后，得半成品初级油漆，然后填加相对应的树脂及填料，提高产品等级。

10、邻氨基苯甲酸正丁酯

邻氨基苯甲酸正丁酯由邻氨基苯甲酸和正丁醇在催化剂浓硫酸的存在下，惊醒酯化反应生成邻氨基苯甲酸正丁酯和极少量的水，生成产品经洗涤、分液、干燥后进入精馏塔，精馏得产品。

11、有机树脂类废物

将回收的废树脂先过滤，经真空蒸馏得到树脂，产生的固体废弃物送有资质的单位，采取焚烧的危废处理方法进行处理。

㈡ 怎样处理含氢氟酸的废水

处理含氢氟酸的废水，一般采用沉淀法。
因为氟化钙不溶于水，对于含有氢氟酸的废水，一般采用沉淀法。向废水中投入石灰乳，充分搅拌，废水中的氟化氢和氢氧化钙反应，形成氟化钙沉淀。充分反应后，过滤出氟化钙，废水中的氟化氢即可达标。这种方法简单，费用低，是最常用的处理方法。

㈢ 废盐酸如何回收利用

工业废盐酸一般采用蒸馏+冷凝工艺回收。
酸液回收采用“蒸馏+冷凝”的工艺回收盐酸。首先废酸液（含FeCl2）通过输送泵往外输送，经过流量计、阀门控制好流速、流量，进入双向石墨预热器，利用蒸发器的二次蒸汽进行预热，双向石墨预热器对物料预热过程中会蒸发出水蒸气（由于是在负压下操作），蒸发出的水蒸气也进入蒸发器产生的二次蒸汽的管道进入双向石墨预热器对废盐酸液进行预热。
预热后的物料（温度在80℃左右，受蒸发器的二次蒸汽量和物料流速影响）由主蒸发器的底部进入，控制好蒸汽压力（一般蒸发器的内压力保持在0.3-0.4Mpa）、温度、蒸汽量，蒸发出盐酸（蒸发出的盐酸浓度基本与原料里盐酸浓度相同），蒸发出的盐酸进入双向石墨预热器预热完物料之后，以气液混合的形式进入冷凝器，冷却成液体盐酸，进入盐酸回收储罐。
氯化亚铁饱和溶液（饱和温度：100℃）由蒸发器上部流出，进结晶釜冷却的同时进行搅拌（防止氯化亚铁结成块状）、结晶（冷却温度越低结晶量越大，将饱和溶液冷却至30℃时，结晶量可达80%）。结晶完毕将晶浆由结晶釜底部放出，晶浆离心甩干后，晶体装袋密封，清母液进污水处理系统调节池。
此工艺为目前成熟的回收盐酸工艺

㈣ 化工行业里废酸回用采用哪些方法进行处理

主要采用直接稀释、化学处理、

回收利用等方法来处理废液版.

(1)直接稀释法.适用于浓度权较低的酸碱类废液

或浓度略高于《污水综合排放标准》中规定的二级标准

的废液,可用此法.

(2)化学处理法.含剧毒强腐蚀性物质的废液,

污染物浓度远远高于《污水综合排放标准》二级标准的

废液,可采用此法处理.多适用于无机废酸、废碱的处

理.

(3)回收利用法.对有机废液的处理多采用蒸馏

回收利用的方法.

酸性废液、碱性废液的处理方法

多采用酸碱综合法或直接稀释法.各实验室产生

的废酸、废碱除可再利用的以外,可进行酸碱中和生成

无毒性盐类溶液,然后再排放至下水管.浓度高的酸

碱废液,平时分开贮存、定期混合再进行中和处理.中

和后的酸、碱废液pH在6．5～8．5问,达到排放标准后

方可排放.另外清洗玻璃器皿等仪器的废液,因经大

量水洗涮,浓度小,可直接排放至下水管.

㈤ 酸洗工艺留下的废酸 称为酸洗废酸 是否属于危化品 主要成分是那些》

酸洗废酸的成分要看洗涤的对象是什么？好多属于危化品，但是一般可以回收、再生利用。最好说明是什么材料的酸洗废液，便于告诉你。

㈥ 氢氟酸废水如何处理

构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

氢氟酸废水的应急处理：小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、活性金属粉末、玻璃制品接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与碱类、活性金属粉末、玻璃制品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。监测方法：离子选择性电极法；氟试剂－镧盐比色法

工程控制： 密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

(6)氢氟酸废酸回用扩展阅读：

氢氟酸的反应：

氢氟酸，分子式HF－H2O，属剧毒弱酸，可经皮肤和呼吸道被人体吸收。对皮肤有强烈刺激性和腐蚀性。吸入氢氟酸酸雾会引起支气管炎和出血性肺水肿，人体摄入1.5g可致立即死亡，经皮肤吸收可引起严重中毒。

对于这一毒理学数据，浙江医科大学附属第二医院的岑航辉医生的通俗解释是：“如果接触浓度为90％的氢氟酸的人体面积达到1％，就可致死。”

㈦ 盐酸的处理方法

方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。
盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99%的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。
根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心分离获取氯化亚铁的晶体。
1. 采用负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液，技术上可靠、经济上合算，适用于中、小型钢铁企业盐酸酸洗废液的综合利用。
2. 由于负压蒸发降低了蒸发温度，所以延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修、保养费用。
3. 能源消耗较少，回收的再生盐酸价值可折抵处理成本，使该处理系统能持续运行。
4.所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行，很适合采用盐酸酸洗的中、小型冷轧带钢企业使用。
工业中的废酸包括：如硫酸、盐酸、柠檬酸、乳酸等无机酸和有机酸，它是一种非常重要的化工原料，几乎所有的工业都直接或间接地用到它，其中酸做为生产工艺的中间化工原料使用的情况又非常多，多余的废酸因为无法继续使用而需要经过处理达标后排放又成为化工企业的主要环保难题。在这种前提下，以膜技术为依托，开发研制成功了废酸回用设备，它具有易于实现工艺改造、投资回报率高、易于操作、易于维护、运行费用低、自动化程度高等特点。废酸回用设备能直接处理废酸回用，变害为宝，为企业解决环保问题的同时还带来不菲的经济效益，使用领域与前景十分可观，具有巨大的投资回报价值。
在生产工艺过程中主要污染物产生于如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期产生废盐酸,含酸量较高,同时含有大量铁氧化物和铁离子,这类废液将单独收集处理。
b.表面酸化水洗：酸化处理后，须用大量的清水对加工产品进行漂洗，故产生大量的漂洗水，同时产品在电镀过程中其表面会带出少量的电镀液和磷酸液以及产生大量的清洗水。废水中的主要污染物为Zn、Cu及少量的磷酸盐，此外还有酸雾吸收装置排放的酸性废水。
c.其它零星废液：干拉后续处理时，会定期产生一定量的废脱脂液。废酸与废脱脂液可实现同时处理。