1. 循环流化床锅炉水冷壁爆管有哪些现象、原因以及处理方法
循环流化床锅炉水冷壁爆管的现象:
1、汽包水位降低,严重时汽包水位急剧下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量。
2、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
3、炉管泄漏检测装置报警。
4、锅炉燃烧不稳火焰发暗,严重时引起锅炉灭火。
循环流化床锅炉水冷壁爆管的原因:
1、燃烧调整不当,火焰偏斜,造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损。
2、节流圈安装不当,管内有异物造成水循环不良。
3、锅炉严重减水处理不当,继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破。
4、水冷壁膨胀受阻。
循环流化床锅炉水冷壁爆管的处理方法:
1、当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时,可适当降低参数运行,降负荷运行,密切监视泄漏部位的发展趋势,做好事故预想,汇报值长,请示尽快停炉。
2、当水冷壁管爆破不能维持正常水位时,立即停炉。停炉后继续加强上水,水位不能回升时停止上水,省煤器再循环门不应开启。
(1)吹灰器提升阀内漏处理扩展阅读:
锅炉紧急停炉步骤:
1、立即停止制粉系统和停止向锅炉输送燃料(停止全部给粉机、燃油泵,并关闭燃油速断阀)。
2、保持25%的风量,通风5min后停止引风机、送风机。当发生炉膛汽、水管爆破时,为保持炉膛负压可进行通风,并可保留一台引风机继续运行。如尾部受热面和烟道产生二次燃烧时则立即停止引风机、送风机,并严密关闭各风门及烟道挡板。
3、停炉后,因紧急停机,负荷下降幅度较大,使汽压升高和造成水位变化较大,如超过范围,应采取措施(开事故放水门和向空排汽门)维持在规定范围内。
4、如水冷壁和省煤器爆破,停炉后禁止开启省煤器再循环门。
5、停炉后的其它操作和正常停炉的操作相似。
2. 关于锅炉管子热校正的标准
爆口特征判断法是现场确定爆管原因的重要手段。
爆口特征主要是指:
(1)爆口位置 : 位于何种受热面的具体部位是向火侧还是背火侧。
(2)爆口形状:
a.断口面是否垂直于轴向 ;
b.爆口边缘有无明显变薄情况, 是锐边还是钝边;
c. 爆口内壁有无积垢 ,外壁氧化情况 ,爆口附近宏观裂纹 ;
d.爆口附近内外壁有无明显的腐蚀坑;
e.爆口附近内外壁上的裂纹走向 。
(3) 爆口附近的金相:包括相的组成 、数量、形态、大小和分布 ,以及各类金相裂纹( 性质、大小、形态、走向及其与显微组织的关系等), 显微孔洞的大小和分布,珠光体球化程度和石墨化程度 , 脱碳、过烧 、过热等。
2 、过热爆管
过热可分短期过热和长期过热两大类 :
长期过热爆管通常爆口不大 , 破口断面粗糙而不平整 ,管壁减薄不多 ,破口边缘是钝边 , 并不锋利 , 破口附近有众多的平行于破口的管子轴向裂纹 。
由于长期在高温下运行 , 爆口附近往往有较厚的黑色氧化皮 。从蠕变原理上来说 , 破口应为塑性断裂 ,但蠕变爆管往往伴有应力腐蚀 , 这使爆口表现出脆性断裂的特征 。
当管子过热时 , 管子会以加快了的蠕变速度发生管径胀粗 ,通常在爆口的金相图中可以看到明显的蠕变晶间裂纹 ,伴随有严重的球化现象 。
由于长期在高温下运行 ,在裂纹发展的同时 , 也发生裂纹内部的氧化 , 结果在裂纹内壁上生成了氧化层 , 尤其是粗大的蠕变裂纹处 ,其氧化层更为明显 。
短期过热是由于管子在严重超温的情况下力学性能严重下降 ,管子在压力的作用下发生塑性变形以至爆破 。
短期过热爆管按过热程度的高低又可分为 :
(1)瞬时过热爆管 , 温度在 Ac3 以上 ;
(2)短期直接过热爆管 ;
(3)小鼓包爆管 。
瞬时过热爆管破口处呈喇叭状 , 管子严重减薄胀粗 ,边缘锋利 , 为韧性断裂 , 外表呈蓝黑色氧化组织 。破口的内壁由于管内汽水混合物急剧冲出 , 因此显得十分光洁 ,管子胀粗严重 。管子外壁一般呈蓝黑色 ; 破口附近没有众多平行于破口的轴向裂纹 , 破口处的组织为羽毛状贝氏体组织 。
短时直接过热爆管的爆口很大 , 外形上呈不规则菱形 ,显微组织碳化物球化 , 破口边较锋利 , 破口附近有一定的胀粗并且在离破口较远处管子也有不同程度的胀粗 。破口组织为铁素体加块状珠光体 , 珠光体已有一定程度的球化 。
小鼓包爆管是局部过热爆破 , 未爆破部位胀粗不明显 ,破口处有明显的小鼓包 , 破口也较锐利 、光滑 。破口组织为铁素体加块状珠光体 , 珠光体已有一定程度的球化 ,晶界上也有渗碳体球。
3. 吹灰器提升阀阀芯怎么换
1、解开进汽阀与进汽管连接螺栓。
2、取下阀体、传动组件、内管、内管螺母、内管键。
3、内管拆卸,换阀芯就可以了。
4. 声波吹灰器检修质量标准及工艺要求有哪些
1、声波吹灰器电磁阀线圈垂直向上安装,声波吹灰器电磁阀距声波发瞎嫌碧生器管长10-15米。
2、声波吹灰器电磁阀应选择维修方者野便磨举的位置。
3、声波吹灰器手动阀必须安装在电磁阀前面,声波吹灰器储气罐距声波发生器管长小于100米。