㈠ 少量的废硫酸如何处理
问题一：废硫酸里放点石灰就能直接倒掉吗 如果将废硫酸不经处理直接排入下水道,硫酸会腐蚀下水道,特别是铁质的下水道.因为酸会腐蚀金属啊.而且直接排放,还会污染水体,使水的PH降低.处理含酸的污水,一般的方法就是加碱,一般加石灰.
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外,还含有大量的杂质.根据废酸、废水组成和治理目标的差异,目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理.
若有机物含量高,中和后不能直接排放,则需要加石灰中和酸碱度,同时生成硫酸钙沉淀,去除硫酸根,因为硫酸根对后续工艺,特别是厌氧阶段影响很大,容易造成细菌中毒,最好有稀释水加以中和盐分.
硫酸废水主要去处水中硫酸 及提高污水酸碱度核心处理工艺就是中和如果污水产生不均匀 可以前面加调节池如果采用中和剂氧化钙之类的 反应后产应固体沉淀物后面加沉淀池也可以采用中和滤池
将这个废酸进行回用，如用于需要进行加酸的系统，当然前提是废酸中无有害有毒物质。用石灰水中和，首先要知道废酸的浓度，以及其中还有无其它物质要消耗石灰，再用化学反应方程式计算，再实际过程中比这个加量要多一点。用石灰水中和废硫酸效果不太好，由于生成的硫酸钙要包裹氢氧化钙腊纤察或氧化钙，因此使反应不完全，消耗量加大，更多熟石灰中和废水资料至shushihui/望采纳。
问题二：有实际经验的大神来回答一下，如何处理企业废硫酸啊？ 可以送给钢铁企业做钢材表面清洗使用，也可以送给做净水剂的企业做硫酸铝净水剂使互。若是自己单位进行处理的话，一种方案是修一座水池（根据废硫酸的量和浓度），在池内先放入配置好的石灰乳，然后缓慢加入废硫酸，进行搅拌，反应完全后进行沉淀，排去上面的水，清除沉淀的泥晾干送建材厂使用。另一种方法修一条折流式沟渠，具有一定的坡度，里面填充石灰石或石灰，让废硫酸从此渠流过进行化学反应（要定期翻动，那时因为石子表面结垢，影响反应速度）。供参考。
问题三：高浓度废硫酸处理 90% 左右 因为硫酸的饱和浓度可以达到98%，轮茄90%的浓硫酸真是不得了了。
如果是酸洗金属工件，建议使用酸活剂这类东西在线处理比较妥当，这样及即不会产生新的废酸同时又解决的环保和危险品处理问题，还能降低成本。这类东西应该是目前废酸最有效的处理手段。基本可以实现废酸零排放。
问题四：在河北谁要废盐酸30%左右，废硫酸的。还有要其他废水的吗。 有含金、银的不
问题五：废硫酸能用蒸漏法回收成好的硫酸吗？ 20分 可以，要看废硫酸的浓度，和当地煤价，将含杂硫酸浓缩，先除水分，加入适当的氧化剂，先蒸馏出杂质高的浓硫酸，中间留取好的浓硫酸可达分析纯级，最后的少量蒸馏残酸，可与前面硫酸混合，用玻璃过滤沉淀后，返回下竖隐次蒸馏。
㈡ 盐酸的处理方法
方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。
盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99%的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。
根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心分离获取氯化亚铁的晶体。
1. 采用负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液，技术上可靠、经济上合算，适用于中、小型钢铁企业盐酸酸洗废液的综合利用。
2. 由于负压蒸发降低了蒸发温度，所以延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修、保养费用。
3. 能源消耗较少，回收的再生盐酸价值可折抵处理成本，使该处理系统能持续运行。
4.所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行，很适合采用盐酸酸洗的中、小型冷轧带钢企业使用。
工业中的废酸包括：如硫酸、盐酸、柠檬酸、乳酸等无机酸和有机酸，它是一种非常重要的化工原料，几乎所有的工业都直接或间接地用到它，其中酸做为生产工艺的中间化工原料使用的情况又非常多，多余的废酸因为无法继续使用而需要经过处理达标后排放又成为化工企业的主要环保难题。在这种前提下，以膜技术为依托，开发研制成功了废酸回用设备，它具有易于实现工艺改造、投资回报率高、易于操作、易于维护、运行费用低、自动化程度高等特点。废酸回用设备能直接处理废酸回用，变害为宝，为企业解决环保问题的同时还带来不菲的经济效益，使用领域与前景十分可观，具有巨大的投资回报价值。
在生产工艺过程中主要污染物产生于如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期产生废盐酸,含酸量较高,同时含有大量铁氧化物和铁离子,这类废液将单独收集处理。
b.表面酸化水洗：酸化处理后，须用大量的清水对加工产品进行漂洗，故产生大量的漂洗水，同时产品在电镀过程中其表面会带出少量的电镀液和磷酸液以及产生大量的清洗水。废水中的主要污染物为Zn、Cu及少量的磷酸盐，此外还有酸雾吸收装置排放的酸性废水。
c.其它零星废液：干拉后续处理时，会定期产生一定量的废脱脂液。废酸与废脱脂液可实现同时处理。