Ⅰ 水处理絮凝剂的应用领域
1城市污水用从城市生活污水中分离出的具有絮凝、降解作用的高效混合菌群对生活污水进行处理,可使污水 COD 和 BOD 的去 除率达到 100 %1[0。]
2 建材废水 含有高悬浮物的建筑材料加工废水也是较难处理的一类废水,例如陶瓷厂废水,主要包括胚体废水和釉药废水两种, 前者主要含有较多的黏土颗粒,后者除含黏土颗粒外,还有相当数量釉药。当添加 NOC-1 后 5 min,胚体废水的浊度从原来1.4 降低到 0.043;釉药废水的浊度从 17.2 下降到 0.35;浊度去除率分别为 96.6 %和 97.9 %,可得到几乎透明的上清液1[2。]用红平红球菌产生的絮凝剂处理瓦厂废水,处理后的上清液几乎是透明的[13。]
3 其他应用 由于水处理絮凝剂具有安全、无毒的特性,逐渐在食品废水处理中被采用 ,并达到了满意的效果。
此外,微生物絮凝剂还可广泛应用于城市污水、医院污水、石化废水、造纸废液、制药废水等多方面的处理过程中。
结语 综上所述,从低分子到高分子、由无机到有机及微生物、由单一型到复合型是絮凝剂的发展走向。追求高效、廉价、环
保是絮凝剂研制的目标,有针对性地开发无毒或低毒高效絮凝剂,使其在饮用水及其他与人体活动有关的用水处理中生物毒
性及残留量不再造成 2 次污染,是今后絮凝剂研究发展的一个重要方向。其次对絮凝效果加强定量的研究,降低生产成本是开发新型絮凝剂的当务之急。在理论和实践的双重驱动下,安全、无毒、高效的水处理絮凝剂大有取代传统絮凝剂的趋势,
无机和有机高分子复合絮凝剂也因综合了无机和有机的优点在国内外得到了广泛的开展,已经成为絮凝剂研究的热点。
Ⅱ 在自来水的生产中,使用的絮凝剂是什么
自来水厂一般不使用絮凝剂,一般都是用沉淀池。如果用的话,一般都是明矾!!!
Ⅲ 谈谈陶瓷行业发展中如何节约能源资源:
陶瓷行业现正向有利于人类文明健康的绿色(环保)陶瓷方向发展。绿色陶瓷的标准是:
1、节约能源和原材料消耗,并做到物尽其用。
2、对环境有污染的废气(SO2、CO、CO2、NOx及烟尘等)尽量要少。
3、对人类有害的废水(含铅、镉、汞、铬等重金属元素)尽量要少。
4、对人类身体不利的放射性物质不存在。
5、提倡生产自洁、抗菌、杀菌等保健功能的陶瓷。
6、粉尘、游离二氧化硅尽量要少。
7、噪音、热散失尽量要少。
8、生产和工作环境要清洁、干净、舒适。
(一)降低陶瓷行业能源消耗的途径
1、向绿色窑炉方向发展。
我国是能源资源相对贫乏的国家,陶瓷行业又是耗能大户。今后佛山陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色(环保、节能和智能型)窑炉方向发展。
实现绿色窑炉的努力方向是:降低窑炉用机电耗和噪音、研究先进的节能和低污染燃烧器,使用新型的耐火材料和涂料,研究新的智能自动控制方式和方法,建立废气净化研究检测中心。
实现绿色窑炉的目标是:燃料消耗进一步下降10%-20%,热效率提高10%-20%,电力消耗下降10%-30%,噪音和烟尘有较大程度的下降,并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。
2、我国建筑卫生陶瓷能耗水平与国外先进水平差距。
二十几年来,我国陶瓷窑炉的发展经历了从倒焰窑到装匣钵隧道室再到辊道窑的过程,燃料也从烧煤到烧油再到烧气的过程,能源消耗大幅度下降,窑炉的能耗已从80年代初的占生产成本40%-45%降低到现在的30%-35%。但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。
3、球磨工艺
球磨制浆的电耗占陶瓷厂全部电耗的60%。通过采用合理的料球比,选用高效减水剂、助磨剂和氧化铝衬,氧化铝球可提高研磨效率,缩短球磨周期。选用大吨位的球磨机可减少电耗10%-30%。提高喷雾干燥塔泥浆的浓度,可显著降低喷雾干燥塔的热耗。如将喷雾干燥塔泥浆的浓度从60%提高到65%,可节省单位热耗21%,如浓度从60%提高到68%,则可节省能耗33%,这可以通过加入高效的减少剂来实现。
国内制备泥浆均使用间歇式球磨机,国外先进国家普遍使用连续式球磨机,产量提高三倍以上,电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化,不需要停机,容易制浓浆,使后面的喷雾干燥器可节省能耗
4、大型喷雾干燥塔
使用大型喷雾干燥塔单位电耗省,如用7000型可比3200型节电10%左右。
5、浆池间歇式搅拌
浆池电机上装时间继电器,搅拌20-30分钟,停30-40分钟,泥浆不会沉淀,可节电50%以上。
6、采用大吨位压砖机和新型空压机
采用大吨位压砖机压力大,压制的砖坯质量好,合格率高,产量也大,并有专门的节电设计,可节电20%-27%;
采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上,并大大降低噪音。
7、一次烧成技术
一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成,要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成,提高一次烧成的比例,可节省能耗和电耗30%以上。
8、低温快烧
增加熔剂性成份,选用适于快烧的原料(如硅灰石、透辉石等)和适当的窑炉(如辊道窑)。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从1280C降到1180C,烧成能耗可降低
9、选用保温性能良好的窑体材料和涂料
使用容量小,耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料,窑炉外表温度可降到500C左右,可减少散热损失。
选用耐高温的远红外线涂料在窑内壁,可增加幅射传热,节能
10、采用轻质低蓄热窑车隧道窑窑车离开窑内时的蓄热属于热损失,应大量采用轻质材料,降低窑车蓄热。最新的轻质窑车是在高铝红柱石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及性能,蓄热却比传统材料降低70%,因此可以显著降低燃料消耗,运营维修费用。
11、高速节能喷咀
高速节能烧咀能在窑炉内部产生强大的热量和气流搅动,因此提高了热量的传输而被广泛采用。此类烧咀与传统烧咀相比,可以节约10%-15%的燃料。
12、余热利用
隧道窑和辊道窑冷却区的余热,可以用在半成品干燥和本窑加热助燃空气用,预热温度越高,节省燃料越多。助燃空气预热到400C比预热到150C可节省燃料17%,预热到600C可节能
隧道窑和辊道窑废烟气可以通过余热锅炉和热管换热器予以回收,也可以抽去干燥半成品。
13、自动控制
窑炉采用智能化的计算机进行自动控制,可稳定窑炉的温度、气氛、压力,提高产品质量,可节能。
14、超霸节能刮平粗抛机
佛山南海科泰机电有限公司的新产品节能刮平粗抛机是一种具有刮平和粗抛功效的新机型,能使瓷质砖得到一个更加平整光滑的表面及一致的厚度,大幅提高瓷质砖的抛光产量、质量和光洁度。不仅在结构上有创新,而且工艺上实现了以刮代磨的创新性突破。每月可为企业节能降耗17万元,并真正实现一机一窑,使抛光砖成本降低30%左右。
15、使用变频器
10千瓦以上的风机,辊道窑的传动系统、油泵、安装变频器可节电
16、降低风机电耗和噪音
目前国外先进风机噪音在50-70分贝,噪音较小,国产风机噪音在80-90分贝,有的甚至超过100分贝,噪音很大。国外一条窑炉风机使用的功率为70-90千瓦,而国产风机为130-170千瓦(以产量相同的建筑卫生陶瓷窑炉计算)
(二)废旧低质材料在陶瓷行业中的应用
1、生产用过的废水经水处理设备处理后,消除了有害物质,并经过滤后可重新投入生产使用。
2、喷雾塔除尘器出来的微粉直接输往浆池搅拌成泥浆后经中转浆罐混和后再送进喷雾塔造料。
3、卫生陶瓷半成品次品经挑选干净后,再进球磨机磨成浆料使用(可以单独球磨,也可以每次加5%-10%进球磨机使用。)
4、卫生陶瓷成品中的废品经清洁粉碎成熟料,加进球磨机当骨料使用,可减少产品的收缩、变形、开裂和针孔缺陷。熟料加进釉料中,可提高卫生陶瓷釉面的光泽度。
5、墙地砖半成品的次品经分类清洁堆放后,可重新进球磨机做色料和坯料用(如水晶砖、仿古砖等)。
6、墙地砖成品中的废品经清洁干净,并打碎成适当的尺寸后,可放进球磨机中作球蛋石使用,不会影响产品的质量。
7、陶瓷废品料可以开发固体混凝土,免烧型广场砖和道路砖等。
8、陶瓷废品料可以开发墙地砖、过滤器等。
9、使用冶炼炉废渣为主要原料生产出装饰市场上独树一帜的硬似钻、颜如玉的绿色建材产品金属瓷砖。还可以生产红瓷、白瓷、灰瓷等金属瓷砖,有的还可以生产色釉料。
10、用含氧化铁的矿物质代替二氧化钛(钛白粉)制造出金花米黄产品。也可以用锻烧过的高岭土(3000元/吨)代替二氧化钛(约9000元/吨)生产金花米黄产品。
11、已磨损的双缸泥浆泵的陶瓷柱塞,经磨平加工后(几毫米)配套耐磨橡胶圈便可以重新使用,维修费只有原价的
12、陶瓷机械行业磨床等使用过的机油,自动压砖机使用过的液压油,经处理和过滤后可以重新投入使用,可节省50%的费用。
13、要逐步调查和摸清楚我国陶瓷行业原材料的现有状况(包括高、低温度和质量)并制定长期合理科学开发和利用的规划,并搞好原料的标准化生产,防止资源浪费和低效益(高档原料要出高档产品,中低档原料也要力争做出好产品。)
14、陶瓷废次品(全国每年有1300万吨以上)经处理后使用,可大量节约填埋陶瓷垃圾所需的宝贵土地资源,造福千秋万代。
15、大胆使用红坯体和其它低质材料做陶瓷坯体,可以大大拓宽陶瓷行业的发展前途。
16、实现了废旧低质材料在陶瓷行业中的循环使用,将使我国陶瓷行业与时俱进,为今后长期健康可持续发展打开了一条光明大道。
17、搞好陶瓷原材料在运输、储存、生产过程中的密封处理,就可以大大减少灰尘在环境中的飞扬,造就一个碧水蓝天的清洁环境。
Ⅳ 聚丙烯酰胺在陶瓷行业起什么作用
陶瓷废水根据不同生产阶段排放的废水特质,可分为含釉废水和含泥废水。主要是生产过程中的球磨、清洗压滤滤布、施釉(清洗)、喷雾干燥、磨边抛光等工序产生,另外在原料运输和地面的冲刷也产生一定的废水。废水具有悬浮物浓度大,最大可达5000mg/L。虽然生产工艺和产品不同,但是大部分废水都含有长石、石英石、滑石、黑泥、白泥、釉料等污染物。废水中较大的悬浮颗粒在重力的作用下能自然沉降。但是废水中大部分是粒径小于150um悬浮颗粒,几乎接近胶体粒子的粒径,沉降分离很难。陶瓷废水水量大。
针对陶瓷废水的特点,陶瓷粘土胶体粒子带有负电荷,性能比较稳定,可采用投加《首信》牌无机絮凝剂(无机盐类)或者有机絮凝剂(聚丙烯酰胺,聚合氯化铝)等中和胶体粒子的负电荷。由于首信阴离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝和一些无机絮凝剂带有正电荷,可以中和胶体粒子的负电荷,破坏胶体粒子的稳定性,使粒子相互碰撞,接触,形成小的矾花,较小的矾花碰撞结合成较大的絮状物沉淀,使废水中悬浮物和水分离。沉降物经过浓缩,压滤脱水,实现泥水分离。分离出来的水可以再回到生产中去,实现再利用,这样既避免了污染环境,还在一定程度上降低了企业的用水量,降低了生产成本。
Ⅳ 陶瓷厂容易造成什么样的污染
原料的开采、来加工运输引自起的;燃料燃烧产生有害烟气引起的;色釉料制作、施釉引起的;各种添加剂引起的;选择的生产工艺技术引起的;一些人对环境保护意识淡薄,或自私自利引起的。其中最要害的是人的意识和燃料燃烧。
由此产生的后果是众所周知的,包括SO2、N0X、CO、粉尘、碳黑微粒等在内对大气污染,造成下酸雨,植物不结果等等;包括固体悬浮物、负离子、若干有害重金属在内的对水的污染;废渣、废磨料、废模具等造成的污染;气动机械、加工机械运转产生噪音的污染。其中最要害的是对大气的污染。
Ⅵ 高效脱色絮凝剂的应用范围
高效脱色絮凝剂主要用于染料厂高色度废水的脱色处理,适用于活性、酸性和分散染料等可溶性染料废水的处理。 也可以用于纺织、化工、焦化、造纸、印染、漂染、皮革、城市污水、工业污水站等废水的脱色处理。可代替漂水、活性炭、聚丙烯酰胺等药剂。还可以作为造纸用补强剂、施胶剂。
1城市污水用从城市生活污水中分离出的具有絮凝、降解作用的高效混合菌群对生活污水进行处理,可使污水 COD 和 BOD 的去 除率达到 100 %1。
2 建材废水 含有高悬浮物的建筑材料加工废水也是较难处理的一类废水,例如陶瓷厂废水,主要包括胚体废水和釉药废水两种, 前者主要含有较多的黏土颗粒,后者除含黏土颗粒外,还有相当数量釉药。当添加 NOC-1 后 5 min,胚体废水的浊度从原来1.4 降低到 0.043;釉药废水的浊度从 17.2 下降到 0.35;浊度去除率分别为 96.6 %和 97.9 %,可得到几乎透明的上清液。用红平红球菌产生的絮凝剂处理瓦厂废水,处理后的上清液几乎是透明的。
3 其他应用 由于水处理絮凝剂具有安全、无毒的特性,逐渐在食品废水处理中被采用 ,并达到了满意的效果。
此外,微生物絮凝剂还可广泛应用于城市污水、医院污水、石化废水、造纸废液、制药废水等多方面的处理过程中。
结语 综上所述,从低分子到高分子、由无机到有机及微生物、由单一型到复合型是絮凝剂的发展走向。追求高效、廉价、环 保是絮凝剂研制的目标,有针对性地开发无毒或低毒高效絮凝剂,使其在饮用水及其他与人体活动有关的用水处理中生物毒 性及残留量不再造成 2 次污染,是今后絮凝剂研究发展的一个重要方向。
其次对絮凝效果加强定量的研究,降低生产成本是开发新型絮凝剂的当务之急。在理论和实践的双重驱动下,安全、无毒、高效的水处理絮凝剂大有取代传统絮凝剂的趋势,无机和有机高分子复合絮凝剂也因综合了无机和有机的优点在国内外得到了广泛的开展,已经成为絮凝剂研究的热点。
Ⅶ 陶瓷垃圾太多了怎么处理
陶瓷垃圾太多了可以二次利用用来生产陶瓷砖,生产多孔陶瓷,制备水泥。
陶瓷工业度料是指在成型、干燥、处理、烧结和储存过程中产生的废物,主要有四种类型。一是还体废料,即陶瓷制品在焙烧前所形成的废料,主要包括两部分:施釉废料和空体废料。有如下处理方法。
处理方法
1、生产陶瓷砖:目前,陶瓷厂工业废料回收利用的研究已经有了突破性进展。废弃的泥料在回收后可以添加到瓷砖坯料中,将碎屑剔除并去除铁。
2、生产多孔陶瓷:多孔陶瓷可以使用陶瓷厂废料生产。在多孔陶瓷工业的生产中,土粉用作填充料。瓷粉用作骨料,粉煤灰和釉粉用作发泡基料.也用发泡剂煤。将各种原料称最并均匀混合,然后置于不锈钢模具中,再放入电炉中烧制。
3、制备水泥:陶瓷废料被用作水泥生产的廉价原料。可以实现陶瓷和水泥两大产业的有机结合,既能大量处理陶瓷废料,亦可实现陶瓷和水泥两大产业可持续发展。陶瓷废料颗粒大多是不规则的鳞片状,具有良好的可磨性。掺入陶瓷废料不会影响水泥的粉磨效果,却可以增加水泥的比表面积。
4、开发固体混凝土材料:固体废弃物混凝土材料(简称SWC)是一种环保材料,人们可以以陶瓷废料为主要原料,并用水泥和高强黏结剂制备SWC材料。废旧陶瓷经过陶瓷磨粉机加工生成的瓷粉可以直接充当SWC的添加物。
Ⅷ 高效脱色絮凝剂的作用
净水过程中加絮凝剂的作用是什么
絮凝剂主要有无机絮凝剂,有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂,都主要是处理各种污水用的,具体——
有机高分子絮凝剂在处理炼油废水,其它工业废水,高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高,絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高,而且作用条件粗放,大多不受离子强度、pH值及温度的影响,因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。
加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来
微生物絮凝剂作用
与有机高分子絮凝剂相比,微生物絮凝剂拥有絮凝范畴广、活性高、安全无毒、不污染环境等特色,而且使用条件细置,存在广谱絮凝活性,因而,能够普遍用于给水污水处理中。
⑴ 高浓度有机废水处理,高浓度有机废水主要包含畜产废水及其它一些食品及农厂废水,此类废水在生化处理之前正常添絮凝等预处理进程。微生物絮凝剂比SPA的絮凝动机更糟,借指没假如异时将微生物絮凝剂战大批SPA混杂先,错味精废水的预处理后果可退一步进步,且药剂的总投添质显明缩小。
⑵ 印染废火的穿色印染废水果其色泽浅,组总庞杂,露无染料、浆料、帮剂、纤维、因胶、蜡量、有机盐等多种物资,仍替邦内隐止产业废水乱理下的多少小困难之一。其处理易点一非COD高,而B/C值较老,可师化较差;二非色度高且组总庞杂。处理印染废水要害在于脱色,在各种处理方式外以絮凝法果其投资用度矮、装备占天多、处置容质小、脱色率高而被广泛采取。异聚铁种絮凝剂种相比微死物絮凝剂不仅具备良孬的絮凝积淀性能,而且存在良糟的穿色后果,在印染废火西无着正常絮凝剂不拥有的上风,絮凝剂。
⑶ 高淡度有机物悬浮废水的解决高淡度有机悬浮废水非一种不否熟化提系的废水,传统农艺正常采取化教絮凝及处理法。微熟物絮凝剂也否用于高岭洋、泥水浆、粉煤灰等水样处理外,在实验外通功用微师物絮凝及处理陶瓷厂废水,釉药废水战坯体废水。
⑷ 活性污泥解决零碎的效力常果污泥的轻提性能变差而下降,在活性污泥西参加微死物絮凝剂时,否使污泥容积指数能很速降落,预防污泥系絮,打消污泥收缩状况,主而恢回生性污泥重升才能,进步全部处置体系的效力。
息替一种故型的絮凝剂,微熟物絮凝剂有着良糟的利用远景,未普遍运用于高淡度无机废水的解决、染料废火的穿色、活性污泥的处理等宝物处置西,并显示了强盛的性命力。微死物絮凝剂未。 PAC使用方法 最佳设置方案如下:
1 先进行实验室分析,如果悬浮物质固液相面电位为阴性(一般情况下为阴性),可以采用PAC+CPAM方案。
2 确定PAC的用量:也需要先在试验室内做一个用量试验,确定PAC单独使用时的用量与去浊效果曲线。
3 如果PAC单独使用时候的最佳效果下添加量为A,则可以将实际使用量定为A值的1/4--1/3,而剩余的工作交给CPAM来完成。
4 试验室确定PAC与CPAM的添加比例:就是在PAC使用量为A值的1/3情况下,确定需要多少CPAM来将PAC的凝聚效果桥联起来最合适。通过实验,确定PAC与CPAM的添加使用比例。 1. 高效脱色絮凝剂可用原液或清水稀释10%~50%,然后直接加入到废水中,充分搅拌数分钟后出现矾花,将有色废水中有色物从水中絮凝沉淀出来,配以沉降或气浮,实现分离。
2. 废水色度、COD较高时,可将高效脱色絮凝剂与无机絮凝剂配合使用来处理,但不可以混合使用,这一可以降低处理成本,先加还是后加无机絮凝剂,应根据实验和处理工艺而定。 这样可以降低处理成本,药剂的投入顺序和比例应根据实际来确定。
3. 高效脱色絮凝剂添加量为0.03~0.5kg/T废水(视废水浓度而定),有色废水处理成本一般可控制在0.25~1.5元/T。印染厂工业废水用量一般为0.3/10000~0.8/10000(视浓度和品种而定)。 高效脱色絮凝剂非易燃易爆物品,无毒性,对人体无害。宜在室温下储存,勿在烈日下爆晒。贮存期一年半。
高效脱色絮凝剂液体50kg塑料桶包装,固体25kg塑料袋包装。 高效脱色絮凝剂非危险品,溅在手上、身上用水冲洗即可。