① 污水处理厂调试运行方法
先做构建物主体调试,再单独单体设备调试和工段调试。最后做联动水试。调试完成后就是细菌的培养和驯化了。上述时间需要至少3个月,最后就是污水处理了哦
② 城市污水处理厂的机电设备调试方案
城市污水处理厂的机电设备调试方案是非常重要的,方案的制定是为了更好的解决实际问题,每个细节的处理都很关键。中达咨询就城市污水处理厂的机电设备调试方案和大家介绍一下。
污水处理厂的设备是一个复杂而又完整的工作系统,其主要组成部分是:电气、机械与自控等多种单体设备。所有设备的质量可以保证污水处理厂健康、稳定的运转。在污水处理厂的投资中,设备支出占总比重的一半左右。所以,要确保污水处理厂设备的质量。据统计,导致污水处理厂无法稳定工作的主因是设备故障。一般因设备发生故障造成无法运行是占到所有问题的一半。这就提醒我们对相关设备的安装调试和试运行有着非常重要的必要。做好相关工作是确保城市污水厂稳定运行的重中之重。
1 污水处理厂相关设备调适的重要性
潜水搅拌器、鼓风机、格栅机、潜水泵、刮吸泥机、污泥浓缩脱水机等是污水处理厂设备中的重要组成部分。在进场安装之前,必须与相关使用说明书对照,确保采购的设备符合设计要求。同时,在安装过程中必须严格遵照相关施工规范科学安装。质量符合标准的设备需要首先进行清洗,依照规范将涉及到的工艺管线、传送装置以及轨道安装完毕,使之成为一个完备的系统。之后,必须依照规范做好空载实验。通过空载实验及时发现问题及时处理,直至设备运行参数达到相应规定。单机空载实验后,要对设备系统进行联动调试,可以确保整个系统之间的有机运行,保证各个单机之间的协调作业。这样才能在技术上满足设计要求。
以上所有的设备调试都是为了深入检查各个环节,确保所有设备没有缺陷和隐患。这样可以配镇穗保证设备在实际运行中的稳定性,从而可以为投入实际生产前做好最后调整工作,保证设备在实际运行过程中更加稳定,切实保证设备的运行状况能够满足实际生产的需要。通常设备调试工作有如下几个过程,第一,做好空载试验;第二,有效的进行载试验,该步骤可确保设备运行的稳定;实验顺序为:先单机实验,随后是系统地联动实验。前期的单机试验,是为空载试验和负载试验做好准备工作。设备在无负荷的情况下进行的相关实验是空载实验,该试验检查的是相关设备安装质量,设备运行的稳定性和安全性。确保设备在负荷运行中的操控正常。检查设备在承受负荷的状态下的工作状况属于负载实验,设备的稳定性、可靠性。上述设备调试必须符合相关的操作规范,在调试过程中查看设备运行的平稳性,确保声音均匀无杂音,同时做好摩擦严重部分的温度,水温以及油温等技术参数。
2 污水处理厂机电设备调试方案分析
城市污水处理厂所使用的所有设备无论是在质量、规格以及品种上都必须符合国家规定,符合设计文件的技术要求。主要参考的规范是GB50334-2002《城市污水厂工程质量验收规范》。下面就如何做好污水处理厂机电设备调试进行阐述:
2.1 空载培卜试车 在格栅除污机进行空载试车过程中,要先检查格栅条的纵向面与导轨侧向面平行。耙齿与栅条的啮合之间的缝隙不大于0.5mm,确保无卡阻现象,另外,啮合深度应该大于35mm。检查安装合理无误后,才可以启动设备进行空旅运载运载实验。正常状态为:栅片的工作运转正常,无卡阻和突跳情况。还要保证在设备运转时,栅片上的垃圾不会掉落入沟渠内。
水泵机组检查的重点是安装的密封性。保证没有漏水、油的情况发生。引导潜水泵升降的倒杆连接处必须牢固,并做好密封处理,同时他们之间位置要保持平直;螺杆泵的泵体、泵夹套要提前做好液压实验。为保证水泵的稳定性,需用地脚螺栓固定。此外如涉及二次浇筑有需取保浇筑的密实;配制到水泵出水口的法兰需要保证安装的平直;必须将水泵使用的动力电缆安装牢固,并且为了保证安全,电缆与吸入口的距离要大于350mm。
在安装砂水分离器是必须保证符合相关设计规范,保证设备基础牢固,标高的准确。并且各个接口处不会有渗水情况。检查过程中要确保砂水分离器供配电系统配套完善性,安装科学性,经检查后才可启动电源,检查砂水分离器空载运行中的状况。
鼓风机的安装的位置与标高必须保证合理性,要符合设计规范。该设备的进风阀、配管、消声器等相关设备必须连接机密。保证各个连接部位的紧密程度,确保没有松动。同时,各个轴承连接与组装也需要严格参照规范执行。以上各部位检测通过后,可以进行空载实验。同时试车必须参照设备配套的说明书和文件进行。相关的操作程序是:开启鼓风机,首先使用点动方式,之后才可正式启动。鼓风机空载运行时的检车主要是检查其运行状况和相关参数以及消声器等装置,查看反正装置的运行效果。检查进风阀以及配管的密封性,所有设备运行正常后将鼓风机进行并网做后期实验。
要做好沉淀池设备的空载试车,首先要依据设计文件检查沉淀池的相关参数和形状以及底部的平整程度。之后,认真查看相关设备安装的准确性和技术参数是否符合相关设计指标。需要注意的是,沉淀池的刮板要与池底保持合理的距离,确保工作当中相互之间不会碰撞、摩擦,从而阻碍刮泥机的正常运行。经检验,符合设计标准后,进行烛台开启刮泥机电源进行试车。在此过程中检查机器运行的基本情况。其检查内容主要是:刮泥机与吸泥机设备在运行中的灵敏度;撇渣板与刮泥板在运行过程中正常与否,确保没有卡位和突跳等现象。还需检查刮泥机的导轮运行情况。
2.2 污水处理厂机电设备的负载试验 在场外格栅泵房进行负载试验过程中,要先对进水渠道与泵前池加注足够水量。启动电源后分别检查格栅除污机、皮带输送机、各闸、阀门启闭的运行状态以及灵敏度。随后启动提升泵电源,对于提升泵、止回阀进行分别检查。确保设备处于正常工作状态,保证电磁流量计、电流、电压和轴温的正常。
旋流沉砂池的负载试验。按照标准给沉砂池注水;开启可调速旋流浆,同时检查旋流浆的运行情况;开启抽砂泵与砂水分离器,对启动抽砂泵与砂水分离器工作情况进行逐一检查;检查旋流沉砂池具体参数,保证没有漏水情况,确认各闸门和阀门启闭的密封性和灵敏度。
二沉池的负载试验。在池中注水直至淹没曝气,打开供气阀门。在这个过程中需准确控制通气量,为了保证稳定性,一般是开启一台鼓风机,并且格局具体情况调节相关气量,当曝气情况正常后,可增加相应的注水量,同时,可继续增加供气。按照要求增加注水必须合理,做好检查工作,确保无渗漏。认真检查已经开启的厌氧搅拌器与缺氧搅拌器的工作运行情况。启动混合液回流泵与污泥回流泵,检查各个设备的运行状况是否良好,同时检查各个阀门和闸门的密封性与灵敏度。
浓缩池的负载试验。在启刮泥机之前,需按照要求给浓缩池进行注水。要确保刮泥机在浓缩池中保持良好的运行;开启排泥系统的各种阀门后,逐一检查套筒阀与各种启闭机之间密封性,确保闸门、阀门启闭密封性和灵敏度。加氯接触器的负载试验也是实验的重要组成部分。要检查加氯装置的安装是否科学,是否符合相关规范。依据相关数据进行注水,开启开关后,要控制好加氯量。然后认真检查各个部位的的运行状况与阀门和闸门的密封性和灵敏度。与此同时,还要做好控制系统和报警系统的检查工作。
3 结束语
为了有效提高城市污水厂的工作质量,必须对格栅泵房、鼓风机房、格栅间、二沉池、旋流沉砂池及浓缩池等相关配套的机电设备进行安装调试。保证污水处理厂的正常运行,逐步提高污水处理质量。科学的调试、试运行工作是保证机械设备稳定运行、企业健康发展的技术前提。设备的安装与运行中还有很多需要解决的问题,这些都是污水处理厂必须面对的。在实际工作过程中,要不断根据客观情况,随时做出科学调整,才能真正满足生产的需要。
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③ 污水处理厂试车为什么用清水
通水试车时,采用何种水调试?
通水试车时,采用何种水调试?
答:在初步验收和单体试车时已采用清水试车。已对设备和构筑物查出的问题进行了维修和更换。在此基础上,可采用污水直接进厂,不必再使用清水联动试车。主要有以下几个原因:
(1)主要构筑物、设备已进行清水通水试车,经过一段时间考验,达到了验收标准。
(2)可节约大量的清水,而清水现在价格逐渐升高,会使调试费用增大。如果有污泥消化处理构筑物,其水费可成倍增加。
(3)在单机试车阶段的清水大部分可继续保留到通污水联动时用,直接节约了水费。
(4)在污水厂附近有地下水、河水、江水、海水、井水等廉价水源可直接采用,更节约水费。
下一篇: 污水处理厂通水和联动试车的目的和条件是什么?
④ 工业污水处理的试车方案
完整的方案包括以下几个步骤:
1、准备调试的条件:土建施工、设备、电气、管道安装完成;相关配套项目如人员、仪器,污水及进排管线,药剂,水电,记录表格,安全措施均已完善。
2、构筑物充水实验:按设计工艺顺序向各单元进行充水试验,第一次充水分三次完成,即 1/3、1/3、1/3 充水,每充水 1/3 后,暂停 3-8 小时检查,设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
3、单机调试:工艺设计的单独工作运行的设备、装 置或非标均称为单机。
应在充水后,进行单机调试,单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。
4、单元调试:单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行。
5、系统联调:单元调试完成并处理发现的问题后,进行系统联调,检查高程、水力负荷、电力负荷等。
6、工艺调试:系统联调后进行工艺调试,主要分厌氧和好氧两种。
接种:厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,好氧污泥接种量 5%。
驯化培养:好氧一个月左右,厌氧3-6个月。
厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整。
7、物化部分的调试:根据设计工艺选择相应的药剂,根据投加程序及比例先做烧杯实验,选择成本最优、效果较好的几种组合,每种进行一定时间的中试,最后确定药剂并使用。
8、改善缺陷、补充完善:上述过程中发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,保证达到设计要求。改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止。
9、试运行。
10、自验检测:调试期间做好各种检测并记录。
11、竣工验收。
具体的方案需要根据结合工程实际情况编制。
⑤ 如何快速让污水变成清水
从污水到清水,是需要经过一整套污水处理工艺,步骤如下:
1.预处理:格栅回,沉砂答,调节,预沉(主要是清除淤泥和大的沉淀物)等
2.二级处理:生物处理(普通活性污泥法,A/A/O,CASS,氧化沟,BAF等)
3.三级处理:消毒,过滤,吸附,膜处理等(一般用于中水回用)
而对于工业废水处理,工艺依据污染物的种类不同,变化较大:
例如:电镀废水处理:酸碱中和,化学还原,化学沉淀,加药混凝等单元
⑥ 污水处理厂通水和联动试车的目的和条件是什么
答:在初步验收和单体试车阶段已对土建构筑物单体、设备安装、电气自控、管道阀门、辅助工程等查出的问题进行了维修和更换,使其达到了合格,在此基础上,污水处理厂可转入通水和联动试运行。(1)通水和联动试运行的目的是为进一步考核设备的机械性能和安装质量,检查设备电气、仪表、自动控制等在联动条件下的工作状况,土建的构、建筑物在通水和联动试运行能否达到工艺设计要求。还要进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别要检查中央控制室与各PLC就地开关柜能否控制用电设备开关,反映运行数据和图表。(2)通水和联动试车运行的条件是:①通水和联动试运行时,厂外输水管道及泵站具备输送污水的能力。污水处理厂也具备向外排水的能力。②处部供电能力满足通水和联动试运行的负荷条件。厂内的各主变压器和供电设备应投入运行,基本满足联动运行的用电负荷。③电气和自控系统通过单体试车,能达到控制用电设备的条件。仪器仪表能显示和监控各种设备运行状况。④单体试车完好后,绝大多数的设备和构筑物通过初步验收,有问题的设备和构建筑物经过更换和维修达到合格。⑤人员经过充分的培训。各类安全操作规程已建立,对设备的性能及调试方法已基本掌握。⑥化验室化验人员培训到位,化验室设备仪器、仪表安装到位,各种所需化验药品和标准溶液配备齐全。具备了分析水质各种指标的能力。⑦供货商及技术人员到现场。指导现场操作人员通水和联动试运和各个环节,并逐步让运营人员独立掌握工作。
⑦ 污水处理工程现行的建设程序分为哪些步骤
污水处理工程建设步骤基本包括了项目建设的全过程,可划分为三个阶段。
第一阶段项目立项阶段。该阶段需根据城市市政规划或环境保护部门要求,分析项目建设的必要性和可行性。本阶段以确定项目为中心,一般由建设单位或其委托的设计研究单位编制项目建议书和项目可行性研究报告,通过国家计划部门、投资银行或企业计划部门论证便可获得立项,对于某些小规模项目。
第二阶段工程建设阶段。包括工程设计、工程和设备招投标、工程施工、竣工验收等过程。
①工程设计.项目立项后,设计单位根据审批的可行性研究报告进行施工图设计,其任务是将可行性研究报告确定的设计方案的具体化.要将污水处理厂(站)区、各处理构(建)筑物、辅助构(建)筑物等的平面和竖向布置,梢确地表达在图纸上,其设计深度应能满足施工、安装、加工及施工预算编制要求。在施工图设计之前,可能还需进行扩大初步设计,进一步论证技术的可靠性.经济合理性和投资的准确性。
②工程设备招投标.是经过比较投标方的能力、技术水平、工程经验、报价等,来选定工程施工单位和设备供应单位的过程,该过程是保证工程质盆和节省工程投资的墓础。
③工程施工,是项目建设的买现阶段,包括土建施工、设备加工制造及安装的全过程。本阶段设计人员应向施工单位和设备供应单位进行技术交底.施工单位要按设计图纸施工,施工人员发现问题或提出合理化建议.应经过一定手续才能变动,施工时,为了总结设计经验,应及时解决施工中出现的技术问题.或根据具体情况对设计作必要的修改和调整,设计人员要有计划地配合参加施工。对一般设计项目,指派主要设计人员到施工现场.解释设计图纸,说明工程目的、设计原则、设计标准和依据,提出新技术的特殊要求和施工注意事项;对贡大或新技术项目,必要时应派现场设计代表,随时解决施工中存在的设计问题。
④竣工验收,是全面检查设计和施工质量的过程,其核心是质最,不合格工程必须返工或加固。
第三阶段项目验收阶段,包括联动试车、运行调试、达标验收等过程。联动试车由施工单位、设备供应单位、建设单位共同完成,检查设备及其安装的质峨,以确保能正常投人使川。试运行的目的是要确保处理系统达到设计的处理规模和处理效果,并确定最佳的运行条件.对于生物处理系统.往往要用较长时间来完成“培菌”任务。达标骏收是由环境保护部门检驹处理系统出水是否达到排放标准。