兴运链板斗式提升机逆止器

❶ 关于斗式提升机工作原理的问题

斗式提升机概述
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米.TG型最高可达80米。
斗式提升机设备构造
斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。
斗式提升机工作原理
D型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

❷ 斗式提升机NYD逆止器安装步骤

斗式提升机的逆止器在进行更换的时候，需要按照技术要求在头轮轴上版安装上新的逆止器。权在安装之前需要对逆止器内环的旋转方向进行检查，为了方便辨认，可以把箭头标示在容易看到的端面上，并且需要认真确认逆止器内环的旋转方向和提升机的旋转方向是相同的。
使用高强力的螺栓把力矩臂牢固的安装在逆止器智商，一定要先把力矩臂和外环端面上的灰尘、油漆、铁锈等污秽都清楚干净，才可以确保螺栓拧紧之后能保持足够的摩擦力。逆止器径轴的公差应该选为H8。
逆止器固定在头轴之后，需要使用木头锤子敲打逆止器的内环，不能使用铁锤直接敲逆止器的内环，也不能直接敲逆止器的外环、密封架和防尘盖。安装端板和逆止器上要使用平键而不能使用锲键。安装时需要在力矩臂和地板之间留出足够的间隙，这是为了方便力矩臂可以通达的到达挡块的部位。如果不留下间隙，会造成逆止器内部变形扭曲而造成故障的。

❸ 谁能介绍一下NE系列板链斗式提升机主要结构及各部位特点

NE系列板链斗式提升机主要结构:

NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依 用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。

NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:

1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5、板链：链板采用 45 # HRC36~42 。

❹ 斗式提升机是怎样的结构与斗式提升机工作过程

结构：
斗式提升机
主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。整个
斗提机
由外部机壳形成封闭式结构，外壳上部为机头、中部为机筒、下部为机座。机筒可根据提升高度不同由若干节构成。内部结构主要为环绕于机头头轮和机座底轮形成封闭
环形结构
的畚斗带，畚斗带上每隔一定的距离安装了用于承载物料的畚斗。
斗提机
的驱动装置设置于机头位置，通过头轮实现斗提机的驱动，用于实现畚斗带张紧，保证畚斗带有足够张力的张紧装置位于机座外壳上。还有，为了防止畚斗带逆转，头轮上设置了止逆器；机筒中安装了畚斗带跑偏报警，畚斗带跑偏时能及时报警；底
轮轴
上安装有速差监测器，以防止畚斗带打滑；机头外壳上设置了一个泄爆孔，及时缓解密封空间的压力，防止
粉尘爆炸
的发生。以上几个特殊构件的设置，都是为了保证
斗提机
能正常安全地运转。
工作过程
：
1，装料:装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。
2,提升:畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。
3.卸料：物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。

❺ 斗式提升机的技术定义与其工作原理

斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD型皮带斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、粮油、食品、饲料、塑料、医药等行业。
TH型环链斗式提升机基本结构:

本机备有二种料斗：ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等。SH型(深斗)一般适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块等。

本机传动装置有二种形式，分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台，联轴器等，使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器，逆止可靠，该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。TH型斗式提升机最大输送量365m3/h,最大提升高度为50m。
TH型环链斗式提升机主要特点:
1.输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍。
2.采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费。
3.下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链。
4.牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
TH型环链斗式提升机技术参数表见：www.52zdsw.com

❻ 逆止器的型号

NF型逆止器，用于带式输送机，斗式提升机，刮板输送机
TD75型带式输送机配套专用逆止器 内部专逆止器FXRV和FXRT—螺栓连接属 接触式异形块逆止器
非接触式逆止器 外部逆止器BA DTⅡ型滚柱逆止器 GN型滚柱逆止器
内部逆止器FEN和FE-过盈连接 NFZ型逆止器 NZC型逆止轴承
外部逆止器BA和BC DNZ型斗式提升机专用逆止器 内部逆止器FXM-螺栓连接
外部逆止器FGRA2-A3和FGRA3-A4 内部逆止器FXRV-螺栓连接
内部逆止器FXRT-螺栓连接 外部逆止器FA 内部逆止器FXN-过盈连接
内部逆止器NYD（NJ）型。内环键槽连接，外环机械螺栓连接

❼ 板链斗式提升机的周期检修要点有哪些

我们公司用的鹤壁通用机械电气有限公司的斗式提升机，我们检测一般就这两部。
一、板链斗式提升机的周期检修内容

斗式提升机的周期检修包括小修、中修和大修。
1.板链斗提机小修
1.1、各加油点进行右路疏通并加油。
1.2、对链板、保险片、料斗螺栓以进行检查，并根据检查情况进行适当处理。
1.3、检查个装置的情况，如有情况及时进行修理或更换。
1.4、检查、修理头部止逆器，校正联轴器，更换易损件。
1.5、补焊进出溜槽，对需要密封的地方做密封处理。

2.板链斗提机中修
2.1、包括小修内容。
2.2、清洗、检查头尾部传动组件，如需更换则进行更换。
2.3、对变形的链板以及料斗进行更换。
2.4、清洗减速机，检查更换易损件。

3.板链斗提机大山裂修
3.1、包括中修内容。
3.2、检查、修理或更换牵引构件和料斗棚唯孙。
3.3、机壳部分进行更换，修理或更换进出溜槽。
3.4、校正或更换导轨，对减速机的齿轮、轴、壳体进行检查、修理或更换。
3.5、对板链斗提机整机进行防腐处理。

二、板链斗式提升机的检修安全注意事项

1、斗式提升机在检修前必须严格办理设备交出手续，包括切断电源，清理物料、挂警告牌等。在修理料斗时应做好防止牵引构件因自链链重而下滑的措施。
2、止逆器拆卸时必须先卸出料斗内的物料，在检修过程中止逆器是禁止拆除的，必须在拆除牵引构件后才能进行拆除，而安装时正好相反。
3、局部或整根更换牵引构件时应在下部检视口进行，同时要使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。
4、检修时必须做好上、下信号的传递工作，严禁工、器具坠落以免伤人、伤物；还有，检修人员在设备底部工作时要有专人监护，以防发生危险。

❽ 什么是逆止器

为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视专具体情属况增设逆止或制动装置。滚柱逆止器，适用于头部滚筒，采用减速机传动，功率较大，滚筒直径较大，减速机在ZQ65以上的带式输送机，较适用于向上输送，倾角≤18度的带式输送机，其优点为逆止迅速，倒转距离小，是大中形倾角式输送机的首选逆止器。 广泛应用于减速机配套，焦化厂及运输机械，输送机，提升机，电动滚筒以及其他需要逆止要求的机械设备等领域。

❾ NE型板链斗式提升机的产品特点有哪些

NE型板链式斗式提升机的主要特点：

1、输送能力大。该系列斗式提升机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机，提升量为50m3/h～500m3/h。

2、提升范围广。这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少。不仅能提升一般的粉料、小颗粒料，而且还能提升磨琢性较大的物料，要求温度≤200°C。

3、驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此减少了无效功率，比环链提升机节省功率30%。

4、提升高度高。采用板链式高强度链条，在额定输送量下提升高度可达60米。

5、操作、维修方便，易损件少。

6、本斗式提升机结构刚性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，经焊接后，刚性好且外观漂亮。综合成本低，密封性能好，节能环保且维护少。

NE型板链式斗式提升机的主要结构：

1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；

2、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；

3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；

4、中部机壳：标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节；5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。