含油污水处理工艺技术方案

㈠ 石油废水（油田采气废水）如何处理

物质生活逐渐丰富起来，但是人们也逐渐开始关注到周围的环境，环境污染己成为全球关注的焦点之一。含油废水处理也是一大难题，这类废水对整个生态系统都会产生很多不良的影响。因此，含油污水处理问题己成为当今油气田的环境保护必修课。

通的陆地油田污水主要是在石油的开发过程中，通过钻井、采油等生产过程会产生大量污水。一般包括有采油污水、钻井污水、洗井污水等。含油污水中有大量的悬浮物、油类、重金属等物质。如果任意排放或回注但是不加以污水处理，对土壤和水环境还有动植物的危害极大。

目前含油污水处理工艺有：气浮处理法、沉降法和微生物处理法。气浮处理技术是一种高效快速固液分离或液液分离的污水处理技术。气浮工艺较复杂，必须控制好每个影响因素才可以更好的利用。

气浮技术

气浮技术是在待处理的水中通入大量的、高度分散的微气泡,让其作为载体与杂质粘附，然后密度小于水就会上浮。最终完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的方法。

2.1气浮法的分类

溶气气浮工艺：水在不同的压力条件下溶解度不同，向水加压或者负压，使气体在水中产生微气泡的污水处理工艺。根据气泡析出于水时的压力情况不同，又分压力溶气气浮法和溶气真空气浮法两种。

诱导气浮法：也叫布气气浮法，利用机械剪切刀，将混合在水里的空气粉碎，通常采用微孔、扩散板或微孔竹向气浮池通压缩空气或采用水泵吸水管吸气、水力喷射器、心速叶轮等向水中充气等。

电解气浮法：在水中设置正负电极，当加上一定电流后，废水被电解出H2，O2等微小气泡，将吸附在水中微小的悬浮物上浮去除。

生物气浮法：利用微生物来产生气体，与水中的悬浮物充分接触后，随气泡浮到水面，形成浮渣刮去浮渣，达到废水处理净化水质。

化学气浮：利用某些化含物在废水中会产生气体的特点除杂，反应生成的气体在释放过程中形成微小气泡，吸附在固体颗粒表面，使固体顺粒向浪面浮大，从而使固液分离。

其他浮选法的产气原理还有很多，其中非常典型的是涡凹气浮，它使用的是涡凹曝气机，其工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速运转动作形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。

㈡ 石油化工废水处理方法

石油化工废水处理方法具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
随着油田开采期的延长，尤其是油田开发的中后期，原油含水量越来越高，而无水开采期则越来越短，目前我国大部分油田原油综合含水率己达80%，有的甚至达到90%，每年采油废水的产生量约为4.1亿t，成为主要的含油污水源。含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、胶体溶解物质和悬浮固体等组成。
石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。
在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。
因为石油化工废水的处理难度大，不仅浓度高，而且难以溶解。因而，在石油化工废水的处理中，一般要用到化学成分。典型的就是化学法、物理法和生化处理技术。
1、化学法
化学法是指在石油化工废水的处理中，使用化学成分使废水中的污染成分分解、溶解或凝集的方法，从而达到处理废水的目的，避免环境污染。
1.1絮凝
石化污水处理的重要过程之一是絮凝，即通过向水中投加絮凝剂破坏水中胶体颗粒的稳态，胶粒之间的相互碰撞和聚集，形成易于从水中分离的絮状物质。絮凝可以用来处理炼油废水中的浊度、色度、有机污染物、浮游生物和藻类等污染物成分。在具体操作中，絮凝通常与气浮或者沉淀等工艺联用，作为生化处理的预处理。目前，采用微生物絮凝剂，利用生物技术制成的废水处理剂，同其它絮凝剂相比具有许多优点，比如，易生物降解、适用范围广、热稳定性强、高效和无二次污染等，因此应用前景广阔。
1.2氧化法
氧化法主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法。针对不同成分的石油化工废水，可以选择不同的方法，这样可以达到最有效、最经济、最安全的处理废水的目的。
1）光催化氧化法。光催化氧化法，可以有效地将光辐射与O2、H2O2等氧化剂结合起来，从而达到处理污水的目的，因此称为光催化氧化。有人以太阳光为光源，以TiO2、TiO2/Pt、ZnO 等为催化剂，用此法处理含有21 种有机污染物的水，得到的最终产物都是CO2，不产生二次污染。还有人用Fe2+和H2O2作氧化剂， 铁离子与紫外光之间存在协同效应，使H2O2分解产生氢氧根的速度大大加快，因此氧化效率得到提高，该法在许多国家尚处于研究阶段。
2）湿式氧化法。湿式氧化法可以分为两类，分别是催化湿式氧化（CWO）和湿式空气氧化（WAO）。CWO是将有机物在高温、高压及催化剂存在条件下，氧化分解为CO2、H2O和N2等无毒无害物质的过程，它反应时间更短、转化效率更高，但pH、催化剂活性对反应影响较大。WAO是利用空气中的分子氧在高温高压条件下进行液相氧化的工艺过程，该技术是有效控制环境污染物的良好途径，特别适宜于有毒有害污染物或高浓度难降解有机污染物的处理。卢义成等用湿式空气氧化工艺处理石化废液，COD、无机硫化物、硫代硫酸盐和总酚的去除率平均为81.8%、近100%、91.7%、近100%。结果表明该法在处理效果上已经达到国外同类设备的处理效能。
3）臭氧氧化法。臭氧氧化法有其独到的优点：这种方法氧化时不产生污泥和二次污染。但是，其运行及投资费用高，且处理的废水流量不宜过大。经臭氧氧化后，废水中的小部分有机物被彻底氧化为水和二氧化碳，而大部分转化为氧化中间产物。一般将臭氧氧化和生物活性炭吸附联用技术用于深度处理， 在氧化有机物的同时臭氧迅速分解为氧，使活性炭床处于富氧状态，得到再生，提高其使用周期；同时活性炭表面好氧微生物的活性增强，降解吸附有机物的能力提高。能有效去除有机物，改变有机物生色基团的结构，强化活性炭的脱色能力。黎松强等用臭氧-活性炭工艺深度处理炼油废水，COD、氨氮、挥发酚、石油类的去除率平均为82.6%、93.4%、99.5%、94.3%，出水主要指标达到地面水Ⅳ类水质标准。
2、物理法
1）吸附。吸附，指的就是利用固体物质的多孔性，使废水中的污染物附着在其表面而得以去除的方法。常用的吸附剂为活性炭，可有效去除COD、废水色度和臭味等，但其处理成本较高，而且容易造成二次污染。在石化废水处理中，吸附常与絮凝或臭氧氧化联用。
2）膜分离。膜分离有微滤、超滤、反渗透和纳滤等不同的方法，无论哪种方法，都能有效去除废水的臭味、色度，去除有机物、多种离子和微生物，出水水质稳定可靠。
3）气浮法。气浮，指的是利用高度分散的微小气泡，作为载体粘附废水中的悬浮物，使之随气泡浮升到水面而加以分离，分离对象为疏水性细微固体悬浮物以及石化油。在石化废水处理中，气浮常置于隔油、絮凝之后。比如，将涡凹气浮（CAF）系统放置于隔油池后处理含油石化废水， 进水含油约200mg/L，出水含油低于10mg/L，去除率达到95%。试验证明气浮处理废水的效果是可靠的。
3、生化法
1）好氧处理。在石油化工废水处理中，好氧处理方法比较多，比如序批式间歇活性污泥法、高效好氧生物反应器、生物接触氧化、膜生物反应器处理法等，但单独使用好氧生物处理较少，主要是与厌氧处理相结合。
2）厌氧处理。石化废水COD高、可生化性较差，一般先进行厌氧预处理以提高后续处理的可生化性。①升流式厌氧污泥床。UASB反应器内污泥浓度高，一般平均污泥质量浓度为30～40g/L。有机负荷高，水利停留时间短，中温消化，COD的容积负荷一般为10～20kg/（m3・d）。反应区内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能够自动回流到反应区，无混合搅拌设备。污泥床内不填载体，造价低。一般用于高浓度有机废水的处理。②厌氧固定膜反应器。厌氧固定膜反应器中装有固定填料，能够截留和附着大量厌氧微生物，通过其作用，进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等从而得以去除，具有抗冲击负荷能力强、微生物停留时间长和运行管理方便等优点。
3）组合工艺。石油化工废水具有污染物种类较多，因此水质情况复杂，如采用单一的好氧或厌氧处理，很难达到排放要求，而将厌氧（或缺氧）和好氧处理有效结合的组合工艺处理效果好，有较广泛应用。比如，采用A/O 工艺的新型组合A/O1、O2工艺处理石油化工废水，系统由泥法好氧、膜法缺氧和膜法好氧组成。进水COD为1300mg/L，总HRT为60h（分别为20h），出水BOD、COD、MLSS、含油分别低于（30、100、70、10）mg/L。
石油化工企业含油污水具有水量波动大、水质波动频繁、污染物成分非常复杂的特点，其中含有大量的油、硫化物、挥发酚等有毒有害物质，直接排放将对环境造成极大的危害。含油污水处理工艺和回用工艺的正确选择，是关系到污水场和回用装置能否正常运行的关键，也是控制投资实现经济运行的关键。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

㈢ 污水进化油的原理

含油污水来源包括石油、化工等工业部门。常采用絮凝、浮选、过滤等方法。根据产生的含油污水水质特点和出水水质要求，污水处理工艺应采用生物处理来达到预期目的，可供选择的处理工艺有：
1 含油污水处理盐析法
含油污水处理盐析法基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大(1%~5%)，聚析的速度慢，沉降分离一般在24h以上，设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不好。但该法由于操作简单，费用较低，所以使用较多，作为初级处理应用更为广泛。
2 含油污水处理絮凝法
常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，尤其近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚氯化铝等，以其用量少、效率高、最优pH值范围比较宽等优点，日益受到人们的关注。虽然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多。目前有机高分子絮凝剂在含油污水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂。
3 含油污水处理电絮凝除油法
以金属铝或铁作阳极电解处理含油污水的方法，主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂，耗电量高，运行费用较高等缺点。
4 含油污水处理粗粒化法
粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果，因而该法对含有表面活性剂的乳化含油污水的除油会失效。粗粒化法无需外加化学药剂，无二次污染，设备占地面积小，且基建费用较低，前景较好，但出水含量较高，所以常需再进行深度处理。

㈣ 油田污水处理的处理工艺

油田污水处理
Oilfield Proced Water Treatment
国内外含油污水处理工艺是基本相同的，主要分为除油和过滤两级处理，处理污水进行回注。根据注水地层的地质特性，确定处理深度标准、选择净化工艺和设备。对渗透性好的地层，一般污水经除油和一段过滤后即进行回注；而对低渗透地层，则要进行二级或三级过滤。如美国得克萨斯贝克斯油田，污水经气浮选、双滤料过滤器、快开过滤器又叫滤芯式过滤器处理后即可回注；原苏联近年来对高渗透层的重力沉降过滤流程改造为聚结过滤和气浮选法配套工艺，收到明显的效益。快开过滤器内部采用聚结除垢过滤器滤芯或者复合重叠式高流量滤芯来达到除垢和除油的目的，且更换滤芯快捷方便，因此在国内部分油田大量使用，效果很好。

㈤ 治理石油污染有什么方法

处理石油污染废水的生物技术主要包括活性污泥法、氧化沟法、生物膜法等。

活性污泥法1.活性污泥法是借助曝气或者机械搅拌，使活性污泥均匀分布于曝气池内，微生物壁外的黏液将污水中的污染物吸附，并在酶的作用下对有机物进行新陈代谢转化。自20世纪80年代，石油废水普遍采用的二级生物治理方法是传统活性污泥法。采用SBR法处理油田采出水，结果表明，COD去除率为80％~90％；出水满足行业的排放标准。通过研究SBR以及投菌SBR法处理炼油废水中污染物的效果，实验结果表明，废水中各种污染物的去除率分别为：COD93.5％、石油类98.6％、总氮89.8%。SBR工艺是一种新型的高效废水处理技术，是对传统活性污泥法的改进。该方法具有固液分离效果好、工艺简单、占地少、建设费用低、耐冲击负荷强、温度影响小、活性污泥状态良好、处理能力强等优点，是处理石油废水的一种具有前景的处理方法。

2.氧化沟法对各种含高COD、BOD、油类等有机废水的深度处理十分有效。它的曝气池呈封闭、环状跑道式，污水和活性污泥以及各种微生物混合在沟渠中作循环流动。氧化沟处理厂氧化沟法在处理含油废水方面应用实例比较多，但是其处理效果没有达到处理要求。有很多企业都采用了氧化沟工艺，其处理出水水质与进水水质有关，只有确保一定的进水水质时，出水才会达到理想的处理效果。专家们根据工艺原理分析了氧化沟不能取得理想处理效果的原因，提出了很多的改善对策。在氧化沟现有处理能力和工艺特色的基础上，有人探索出了一套投菌氧化沟曝气的处理方案，实验结果表明，在相同的水力停留时间等条件下，可以将去除率提高10％左右，如果要得到相同的去除率可以大大缩短水力停留时间，且出水COD值可以更低。与活性污泥法相比，氧化沟具有很多优点：工艺简单；不仅可以去除BOD和SS，还可以达到脱氮除磷的效果；设备少，操作管理简便；低温，有更大适应性等。氧化沟是活性污泥法的发展，但是只有满足工艺要求时，才能发挥去污效果。

3.目前应用较广泛的生物膜法主要包括生物转盘、生物流化床、接触氧化法和膜生物反应器等。（1）生物转盘是利用较大的比表面积，在低能耗的条件下转动产生高效曝气，使得氧气、水和膜之间有较好的接触。盘片表面附着的膜状微生物在其新陈代谢的过程中对有机污染物进行无害化降解。曹明伟利用环境微生物技术，开发出高温优势菌生物膜法处理采油废水，实验结果表明：硫化物的平均去除率达98％；挥发酚的平均去除率为91％；COD平均去除率为68％；氨氮平均去除率为82％。生物膜（2）生物流化床处理技术是借助流体使表面生长着微生物的固体颗粒呈流态化，同时进行去除和降解有机物的生物膜法处理技术。影响其处理效果的因素有载体的选择、菌种的筛选等。崔俊华等在“三套”工艺的基础上添加了三相生物流化床部分，且采取了高效油降解菌以及漂浮和悬浮填料并用的措施，使出水油浓度降为3.5~4.9毫克/升，为一种被广泛采用并逐渐成熟的生物深化处理技术。龚争辉应用接触氧化工艺对采油废水进行了现场的实验研究，废水中的COD和油的去除率分别为42.2％和89.3％，最后出水能达到排放标准。（3）接触氧化法除了可以降低COD，还可以用于去除氨氮，尤其适合应用于炼油废水的净化。庞金钊的实验结果表明，用接触氧化法工艺处理COD≤500毫克/升的石油废水时，硝化细菌是优势菌，能同时有效去除氨氮和COD等。接触氧化法可以克服活性污泥法容易污泥膨胀和超标排放的缺点，具有有机负荷高、抗冲击能力强、对废水中的毒物忍耐力较大等优点，而且对氨氮也有较好的祛除效果。接触氧化法多用于深度处理含油废水，其技术关键在于对进水可生化性的控制。

㈥ 小型餐馆如何处理油污水

（1）简单的就用一个隔油池就行了。
要是管理比较严的要用下面的工艺了：
处理工艺：
直接回收的餐饮污水进行机械除杂除去啤酒污水中骨头、菜叶甚至洗刷用的布条等较大杂质以及淀粉、蛋白、糖类、洗涤剂及胶体物质等杂质。然后对于液体部分进行油水分离。对于含油部分酸析、水洗，得到废油，其中酸析过程中的加酸量以控制pH值在2-3之间为最佳。油水分离后的水部分和水洗用水混合后通过调节池调节水质水量后，经泵提升至混凝气浮池以去除大部分SS、油类及部分有机物，再进行生化处理。生化处理采用SBR—PACT法，于生化池投加粉末活性炭，生化处理出水达标排放；污泥入污泥浓缩池后进行脱水处置。在这个流程中，对餐饮污水的处理由预处理系统和生化处理系统组成
处理系统：调节池及混凝气浮池主要起稳定水质水量、并去除或降低污水中影响后续生化处理的有机及无机物质。由于啤酒污水进水水质中pH值较低， 属酸性污水， 且油类含量较高， 这里采用加碱中和一混凝气浮法。
工艺特点：
1、运行稳定，可满足出水要求，工艺成熟，有成功的运转经验。预处理池负担部分有机物的去除，生化工艺去除大部分的有机物。
2、曝气采用鼓风曝气，曝气系统均布池底，动力效率高，能耗低，占地少。
3、系统产生的污泥量少，避免污染转移，节省运行费用和污泥的处理费用。
4、运行中产生的污泥，回流至接触氧化池，定期进行抽排即可。
设备特点：
1、餐饮污水处理设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达60 年以上；
2、餐饮污水处理设备节省用地，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。最大限度的实现了设备的集成，减少占地面积；
3、餐饮污水处理设备无污染，无异味，减少二次污染；
4、餐饮污水处理设备模块化设计，不受禽屠宰污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合用。
5、一体化餐饮污水处理设备配有自动控制系统和设备故障报警设备，真正做到有水运转，污水停止，运行安全可靠，不须要专门人员管理 ，运行、管理费用小。
设备适用范围：
1、该餐饮污水处理设备适用于酒店、宾馆、饭店；
2、该餐饮污水处理设备适用于学校餐厅、养老院餐厅；
3、该餐饮污水处理设备适用于工厂餐厅、部队餐厅、、风景区餐厅等。

㈦ 污水处理怎样才能去除油渣

气浮法含油污水处理技术 1 引言 气浮法就是在含油污水中通入空气(或天然气)或设法使水中产生气体，有时还需加入浮选剂或混凝剂，使污水中粒径为0.25～25um 的乳化油和分散油或水中悬浮颗粒黏附在气袍上，随气泡一起上浮到水面并加以回收，从而达到从含油污水中去除油和悬浮物的目的。 气浮除油技术是随着石油工业的发展而逐步发展起来的，大庆油田设计院在20世纪6O年代就曾在东油库污水站用自制的叶轮浮选机进行过浮选实验，获得了满意的结果。投加100 mg／l的硫酸亚铁，水在浮选池内停留时间为30 min，可使进口含油量为20 315 mg／1的电脱水器排出水(水温5O℃左右)经浮选后含油量降至60．3 mg／l，除油效率为99．7 。1991年大港油田南一站污水处理设计中采用了沈阳特种设备厂生产的仿美四级叶轮浮选机，经投产试运除油效率可达85 ，出水含油为18．8mg／1，除油效果是好的 中原油田文二联、胜利油田102站、青海某油田等含油污水处理站都是从美国全套引进的处理设施，也都采用了叶轮浮选机，后来陆续在胜利油田的草桥、滨一注，冀东油田的柳一转油站等污水处理站都采用了浮选机做为含油污水的处理设备。 2 气浮法分类 根据产生气泡的方法不同，气浮处理技术分为以下三种。 2．1 溶气气浮 溶气气浮是用水泵将废水提升至溶气罐，加压0．3～O.35 MPa(表压)，同时注入压缩空气，使之过饱和，然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡，从而使气泡和披去除物质的结合体由水中迅速分离，上浮至水面。 2．2 叶轮式气浮(机械式气浮) 叶轮式气浮利用高速旋转的叶轮，将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡和被去除物质的结合体迅速上升与水分离。 2．3 喷射式气浮 喷射气浮是用将高压力的水(O.3～0．7 MPa)通过喷射器，在喷嘴处产生负压，吸入气介质，经过混合管的强力剪切，使气介质形成细小气泡，小气泡俘获油滴后，上升至液面形成渣。 近几年内各种气浮技术在油田含油污水处理领域应用越来越广泛，因为对于一些密度接近于水的油品，采用自然重力沉降法很难从水中去除，采用气浮法则比较有效，特别是海上平台采出水处理中多采用诱导式气浮装置，而不用自然沉障除油，就是因为气浮处理效果好，设备体积小，适用于平台面积有限的条件。 3 影响气浮处理效果的因素 3 1 气水比 气水比是气浮(浮选)机的重要技术参数。气水比越大，处理效果越好。气泡数量越多，与油珠接触的机会越多．油珠附着在气泡上的机会随之增加，处理效果就会提高。但并不是气水比越大越好，就溶气气浮而言，溶于水中的气体量受温度、压力等条件限制，一般情况下．水温高于40℃时气体在水中的溶解度降低较多。另外，溶气量与气体压强成正比，提高气体压力，可以提高气水比，但过高的压力就会大大增加运行费用，经济上不台算。当然，增加停留时间也可提高气水比，但这种方法降低了设备的使用效率。 3．2 气泡的大小 由于大小不同的气泡受到的浮力不同，它们黏附油滴的能力也不相同，小气泡浮升速度慢，容易捕捉油滴(特别是小油滴)，而大气泡浮升速度快，大油滴容易被它捕捉。但气泡太大，过快的浮升速度使之不容易黏附油滴，而且容易破裂，除油效果不好。 当进口介质含油在1。0～200 mg／l时，溶气气浮的除油率最大。但溶气气浮产生的气水比对除油不利．因为气体在水中的溶解度十分有限，而叶轮式气浮机和喷射式浮选机的气泡尺寸不十分理想，但对气水比却比前两者优越许多，所以当污水含油>200 mg／I时，使用叶轮式气浮和喷射式气浮比较合适。 3 3 含盐量 油田采出水一般都含盐，从几十到几十万mg／1，实验结果表明：含油污水中含盐量增加有利于除油效率的提高。 3，4 气浮药剂 气浮法处理含油污水的效果，在很大程度上受投加药剂的影响，且有时起决定性作用。采用气浮助剂、混凝剂和发泡荆等可以大大提高气浮法处理油田采出水的效率。国外的药剂，尤其是气浮助剂多是复配的聚合物，具有混凝、破乳、发泡和助浮多种作用。 4 三种浮选机对工艺条件波动的适应能力 4．1 束水含油量的变化 叶轮式浮选机有较大的除油潜力，而加压溶气气浮的除油能力与进水含油量有较大的关系。 4．2 水温的变化 叶轮式浮选机的充气量不受水温影响，在水温达90℃时仍能正常工作，而加压溶气浮选及射流式浮选的充气量在水温升高时会明显降低，使浮选效果降低。 4．3 浮选工艺变化 叶轮式浮选机自身搅拌作用较强，因而对在它之前的药剂搅拌要求可低些，并可在浮选过程中间加药，便于药剂调节。而射流气浮及加压溶气式气浮则不然，对在它之前添加的药剂搅拌要求较高，原水需预先添加药剂，调整好PH值，同时对添加的絮凝剂预先混凝充分，才能提高其处理效果。 5 国内外气浮设备的发展 近年来，随着气浮设备在污水处理工程中的广泛应用，浮选设备的结构和种类也在不断变化和增加。溶气气浮主要有：浅池气浮，高效气浮等；机械式气浮主要有 涡凹式气浮，诱导式气浮，以及螺旋推进式等。下面对这几种气浮设备分别介绍如下。 5．1 浅池气浮 浅池气浮是在传统气浮的基础上，运用了 浅层理论 和“零速 原理，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体。设备整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成；池体、旋转布水机构，溶气释放机构、框架机构、集水机构等。进水13、出水13与浮渣排出13全部集中在池体中央机构内，布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。池内有效水；爵}为400～500mm，池内水力停留时间为3～5 min。其优点是：池浅，悬浮物上浮时间缩短，在一定程度上克服了浮渣浮起后稳定性差的缺点 缺点是压力高(0．4～1．0MPa)，气泡大(30～100 um)，而且池浅也造成池中清水区不明显或无清水区。 5．2 高效气浮 高效气浮技术及其成套设备是冶金工业部建筑研究总院1981年创建的具有国际领先水平的高科技水处理项目。该项目 发明人许志建立的吸附值理论为设计依据。高效气浮与传统气浮相比，主要有如下区别： a． 高效气浮通过扩大气液接触面积来提高除油效率，而不是以延长停留时间来提高除油效率. b． 高嫂气浮的溶气利用率高达100%，根据吸附值理论，只有比悬浮粒子粒径小的微气泡，才能同该悬浮粒子发生有效的吸附作用。高鼓气浮可以产生lum的气泡，而常规气浮产生的气泡直径一般在50um 以上。 5．3 诱导式气浮 诱导式气浮是典型的机械式气浮设备，开始应用于浮选选矿业。通过安装在机内的高速旋转的叶轮形成负压将空气吸入废水中，同时利用其高速旋转的剪切作用，将空气粉碎成小的气泡，而不是溶气后再释放的过程，气泡的直径一般>50um，充气量可达到3．2 m ／min，远大于加压溶气式浮选机。与溶气气浮相比，诱导式气浮具有占地面积小，运行费用低的特点。其缺点是高速搅动对粒径<30um的油滴去除不利 5．4 涡凹气浮 涡凹气浮也是在叶轮气浮的基础上研制而成的 与诱导式气浮不同的是叶轮不是安装在气浮槽的中间而是安装在浮选槽的进水端，靠叶轮的旋转带入空气并剪切，随进水进入气浮区和分离区，达到固液(液液)分离的目的。与溶气气浮和诱导气浮相比，涡凹气浮具有占地面积小，能耗低的特点 5． 螺旋推进式气浮 螺旋推进式气浮源于美国，主要靠螺旋器的推进作用引入空气并切割、分散气泡，达到去除悬浮物的目的。 5．6 喷射气浮机 喷射气浮是近期出现的新型污水处理技术。它采用污水或净化水作为喷射流体，流体在喷射器的吸入室形成负压，吸入气体，携带的气体在通过喷射器的混合段时被剪切成微小气袍，气泡在气浮室上升过程中黏附油珠和固相颗粒，升至液面，达到去除油渣的目的。可以处理含油量不高于2 ooo mg／l的各种油田采出水。与叶轮式气浮法相比，其优点是： a． 电能耗少，仅相当于叶轮式气浮法的33%； b． 液流中没有转动件，剪切力很小； c． 产生的气泡直径小，因此在要求运行条件下的除油效率高于叶轮式。 但是，由于喷射式气浮装置对喷射流体的压力、水质和动力等运行条件要求较高，因此，在油田采出水处理中的应用不如叶轮气浮装置广泛。根据喷射气浮法的特点，该工艺比较适用于采出水量小、水质要求不高的边远油田采出水处理。 6 结论 气浮设备的种类有很多，选用何种气浮设备要具体水质而论。目前用于油田采油废水的处理中，诱导式浮选用的比较多，工艺也比较成熟；涡凹式气浮在石化废水中有过应用，效果也不错，但在油田采出水的处理上却没有应用过溶气气浮也是在石化废水处理上应用较多，因为其溶解气释放不彻底，溶解氧一般超标，在油田采出水处理中很步应用；喷射气浮目前在油田上已有应用，例如新疆吐哈油田的温米联合站污水处理站，效果很好。

㈧ 炼油厂污水应当怎样处理

炼油厂的生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但是仍会产生废水，其数量约是原油加工量的60%～70%。炼油厂废水中含有有害的物质，必须经过处理后才能排放。
废水中有害物质的成分很复杂，而且各厂也不尽相同。所以，一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标，因为炼油厂废水中的杂质大多是有机物，它们在一定条件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本与废水中污染物的含量相对应。测定废水需氧量的方法有化学法和生物化学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”和“生物耗氧量”来表示，它们的英语缩略语相应为“COD”（全称为：Chemical Oxidation Demand）和“BOD”（全称为：Biological Oxidation Demand）。
炼油厂废水的处理至少需经过以下环节才能排放。第一是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油轻于水，会不断浮升到水面而形成油膜，可通过隔油池被刮去。
经过隔油池后，废水里所含油明显减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里不会自动浮到水面的小油珠。炼油厂废水处理的第二个环节是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。人类早就知道使用的明矾可以净化水，其实质也是利用明矾在水中的凝聚作用。炼油厂处理废水则用的是高效率的凝聚药剂。气浮法就是使凝聚的油珠等杂质粘附在不断上浮的小空气泡的周围，并升到水面形成浮渣，这样便可很容易地被刮掉。
最后，对废水中还有的被溶解的杂质，可用生物化学方法，就是利用自然界存在的各种微生物（例如，细菌）来分解废水中可溶性的杂质。细菌可以把溶于水的杂质转化为不溶于水的、可以分离的物质。
炼油厂废水通过上述三个环节，一般就可以达到排放标准了。但是，为了万无一失，有时最后还增加一个环节：通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。
当处理含有硫化物和氨类很多的废水时，通常在进入隔油池之前，再增加一个预处理环节：先用水蒸气驱排大部分硫化氢和氨类，然后再对废水进行处理。

㈨ 污水浮油的处理气浮法工艺

污水浮油的处理气浮工艺分为分为四种。
1 电解气浮法
电解气浮法，将物理学中的正负电极原理引入污水处理，即相关工作人员将正负极装入含油污水后，接通电源，借助电子“同性相斥、异性相吸”的原理，发生电解反应。反应过程伴随气体产生，气体具有一定的吸附作用，可以将油珠和杂质结合，最终这些物质团结在一起形成油渣，漂流到污水表面。在此之后，工作人员只要利用简单的刮渣工具，就能清除污水中大部分的废弃物，最终保证清洁的能力和效果[1]。
2 诱导气浮法

诱导气浮法，是一种借助仪器设备来排污的措施，设备进入水中后通电，借助仪器震动搅拌的工作方式，成功的将稍大的气泡划分成众多小型气泡，气泡重新凝聚时会带动污渍的粘结作用，提升含油污水处理的效率，因此，这种措施又被称作布气气浮法，因其操作步骤简单，使用较为普遍。
3 溶气气浮法

溶气气浮法有两种，一种是真空溶气气浮法，而另一种则是压力溶气气浮法。前者，指的是工作人员借助真空操作的手段，对含油污水施加负压，这样以后，污水中的气泡被分解成微小气泡，进而根据上文所阐述的原理分离油污。而后者，则是以含油污水具有水的一般特点为基础，根据不同压强情况下，气泡溶解度差异大的特征，给含油污水增大压强，最终实现气泡微小化的目标。
4 生物气浮法

生物气浮法，是将生物学与化学的知识理论和气浮法相结合的一种措施手段。技术人员首先借助粒子分析器和波谱仪等工具，借波普特征图来分析污水的主要构成。其次，生化工程人员对污水浓度展开测算，统计出不同重金属离子的浓度。最后，相关工作者根据化学反应原理，例如，沉淀反应对污水污染环境的离子进行化学反应，借助离子沉淀来降低浓度，并能以反应中产生的微小气体吸附其他杂质，加快污水处理的效率。