水处理自动化

❶ 新型全自动重力式泳池水处理设备工作原理和突出特点

LJ设备运行—水力自动化
设备正常过滤及反冲洗，均无需设置专人看管，完全水利自动化，启动/关闭环水泵即可；
全自动运行：无阻力配水系统、滤速高、反冲洗强度大、冲洗彻底、干净、利用水力自身特征，实现自动反冲洗过程。
自动排泄功能——排出截留面上被拦截杂质，原水穿过滤层，水中杂质被拦截，滤层阻力增大，造成水位上升，当水位上升到一定高时，按流体力学原理自动排泄、自动冲洗、自动恢复过滤，滤料自行排列复位。冲洗强度32L/m2.s，冲洗历时2min，达到滤后水质（浊度）＜4mg/L.

我公司研发的LJ系列新型泳池水处理设备，主要用于室内恒温泳池水处理、室外游泳池水处理、恒温游泳馆水处理、学校游泳池水处理、酒店游泳池水处理、部队游泳池水处理、体育馆游泳池水处理、水上乐园水处理、等场所。

公司产品销售网络：

东北游泳池水处理设备厂家直销
2 、西北泳池水处理净化设备专业供应商

3、海南室外游泳池水处理净化设备/泳池循环水处理设备厂家直销

4、浙江杭地区泳池水处理设备供应商

5、湖广地区泳池水处理净化设备供应商

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LJ系统环保创新设计理念：

◆LJ水处理系统，全部采用抗腐蚀UPVC材质保用30年以上，不对水体产生二次污染。

◆LJ水处理系统，国际唯一采用曝气浮选技术，增加水体溶解氧含量，使水活化，鲜化，流水不腐成为

可能性。

◆LJ水处理系统，永不产生耗材，无维修，无更换，方便用户，方便我们，一劳永逸。

◆LJ水处理系统，拥有自主的知识产权，实现一套设备多种用途，国内首创，国际领先。

◆LJ水处理系统，拥有完善的产品设计工作室，采用独立的专业生产线制造，确保成套系统完全技术配套。

◆LJ水处理系统，专业技术遵须自然规律，实现以水冶水，完全水力自动化，节能、高效、环保。

LJ系统对用户的承诺：

1) 国家专利，前瞻性技术，节水60% 、节省药品90～100%（不计消毒消毒剂）

2) 设备为重力式运行，动力扬程只有5米，无冲洗水泵节省电量80%以上

3) 多层反复合天然滤料，自动反冲洗、自动排列、永不板结、永不更换

4) 自动引入空气中的氧气，增大溶解氧，使水活化、鲜化，使水良性循环

5) 正常情况下禁止投加混凝剂、助凝剂、除藻剂避免化学污染

6) 设备结构紧凑，安装空间简单、占地面积小，节省土建50-70%。

7) 水力全自动化系统，无需专职人员维护，节省人力70%

8) 出水浊度0.4～1mg/L，池水永不换，永远天蓝透明，水质优于国家标准

9) 根据设备内部截污情况适时反洗、清洗过程中不间断供水，管路压损极小

10)采用联体、低速节能水泵，比其他类型水处理设备大量节约运行费用。

11)全部UPVC材质，无毒、无腐蚀、无维修，设备保用30年以上

LJ系统技术特点：

◆高效率：立体组合式、占地面积小，多层复合矿物质滤料、截污能力强、无板结现象、永不更换。采用自动

溶氧技术、增加溶解氧，有效去除尿素等物质，处理后出水水质优于国家标准。

◆全自动运行：无阻力配水系统、滤速高、反冲洗强度大、冲洗彻底、干净、利用水力自身 特性，实现自动

反冲洗过程。

◆省电节能：整合式冲洗水箱，无冲洗水泵，反冲洗完全水力自动化，节约电费。

◆运行费用低：采用低转速大流量循环泵，用电量仅为传统压力系统的1/4-1/5。设备运行无需人员操作，无

维修、节约管理费用。

◆使用寿命长：

欢迎来电自咨询郑州浪鲸泳池设备制造有限公司

❷ 水处理设备工作原理

水处理设备工作原理：

RO-反渗透预处理工艺主要为活性炭和精滤。渗透是一种自然现象：水通过半透膜，从低溶质浓度一侧到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗透压。这就是渗透效应(Osmosis)现象。

反渗透是指如果在高浓度的一边加压，便能把以上提及的渗透效应停止并反转，使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把水净化。这种现象称为反渗透(逆渗透)，这种半透膜称为逆渗透膜。

(2)水处理自动化扩展阅读：

设备特点

反渗透水处理设备能过滤掉水中的细菌、病毒、重金属、农药、有机物、矿物质和异色异味等，是一种纯水，无需加热即可饮用。它所过滤出的水量的成本很低。生产的纯水品质高、卫生指标理想。

反渗透水处理设备是采用先进的反渗透除盐技术来制备去离子水，是一种纯物理过程的制备技术。反渗透纯水机组具有能长期不间断工作，自动化程度高，操作方便，出水水质长期稳定，无污染物排放，制取纯水成本低廉等优点。反渗透膜技术在国内医药、生物、电子、化工、电厂、污水处理等领域得到了广泛的运用。

❸ 污水处理厂自动化系统的分析与应用

一、引言
水是人类生活和国民经济发展的不可或缺的重要部分，随着科技水平的飞速发展和人类生活水平的巨大提升，对于洁净的优质的水源的需求也不断急剧释放。为建设可靠、稳定、先进、经济以及可扩展的合理的水处理自动化系统成为工程界和城市水行业营运管理部门共同关心的问题。微电子、通信、计算机技术的发展大大提高了水处理控制系统的信息化和智能化程度，与3C技术相结合的PLC以其卓越的可靠性、抗干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的智能化程度的发展。
水处理行业主要分为净水处理和污水处理两大部分。净水厂控制系统通常分为水厂调度系统、加药间（加氯间）PLC控制站、滤站PLC控制站、送水泵房PLC控制站等。各个控制站相对独立工作，通过有线网络进行通讯，将所有的数据信息送到水厂调度室进行处理，或将一部分数据通过调度系统以无线（或有线）通讯的方式送到城市的调度中心。对于污水处理来说，要根据污水水源地状况来确定污水处理的工艺流程，由于污水处理工艺的不同而自控系统应用PLC的要求也有所不同。一般讲，整个污水处理厂都有总控室和多个现场控制站，站与站之间通过控制器层网络或信息层网络相连，然后全部连接到总控室，总控室的多台计算机、工作站和图形站都用信息层网络连接，这样和现场控制站构成了集中管理，分散控制，高速数据交换的工厂级自动化网络[1].PLC自控系统是水处理厂的控制核心部分，对其合理的选型和设计，对污水厂能否高效、自动化的运行非常重要。然而，PLC网络又是其中的重中之重，网络的好坏直接影响到污水厂的正常运行。
二、系统构成
污水处理厂自控系统一般包括污水厂部分和厂外泵站部分。监控系统通讯网络和PLC是污水处理自动化系统的核心组成部分，它们的性能对污水处理自动化系统会起到决定性的作用[2].根据污水处理自动化本身的特点和监控需求选择合适的PLC及通讯网络是保证污水处理自动化系统性能的重要因素。
通信网络：
在污水处理自动化系统的结构上，国内在管理体制上主要采用三级管理，即监控总中心、区域监控分中心和监控站。由于监控站不直接对污水处理厂的外场设备进行直接控制，因此工程界按照系统结构的划分把监控系统划分为信息层、控制层和设备层。
第一层为信息层，主要负责大量信息及不同厂家不同设备之间的信息传输，工业以太网Ethernet为目前较常用的一种信息网络，世界各大PLC生产厂商均支持工业以太网，并且他们在原有TCP/IP的基础上，相继开发出实时性更高的工业以太网，如欧姆龙和罗克维尔支持的Ethernet/IP，施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西门子支持的ProfiNet等。由于Ethernet的信息量大，因此在污水处理厂自动化系统中以太网主要用于各个控制分站与监控中心的数据传输，包括各种传感器数据等大量历史数据信息。
第二层为控制层，主要采用现场总线组成隧道区域控制器网络，其特点是由于采用了标准总线组网，既能满足实时通信的要求，又具有开放协议的标准接口，能在总线上方便的挂接各种外场设备，有利于监控系统的扩展。目前，现场总线有40多种，在污水处理厂自动化系统中应用的现场总线主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus.他们的共同特点是高速、高可靠，适合PLC与计算机、PLC与PLC及其它设备之间的大量数据的高速通讯。为使系统的稳定可靠，控制层的网络结构多采用环网的方式组成，包括线缆型和光纤作为传输介质，具体组网将在后面作出实例说明。
第三层为设备层，这一层用于PLC与现场设备、远程I/O端子及现场仪表之间的通讯，它们有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP等，其中DeviceNet已经成为工业界的标准总线而得到了广泛的应用，而Profibus/DP虽然没有成为标准，但是它的应该也相当广泛。
值得指出的是，近来年以太网的广泛应用使得人们把目光投向了现场总线上来，工业以太网是否最终将取代现场总线仍然是一个争论的话题。然而，不论是Ethernet/IP还是Modbus-TCP/IP，以太网在一些重要的性能指标上仍然无法具有现场总线的特点和优势。从本质上来讲，以太网的载波帧听冲突监测CSMA/CD的访问方式，实时性并没有现场总线采用的令牌总线和令牌环的访问方式高，不论人们采用何种方式，如协议封装、分时访问控制等，都只能改善以太网的实时性，起不到本质的改变。在当前技术还未完全成熟之前，现场总线应用于控制层，是一个积极和稳妥的选择。随着以太网技术的不断发展，今后其取代现场总线而用于控制层也是很有可能的。
监控分中心及上位监控软件：
监控分中心一般将设置多台SCADA工作站（工控机）。分别用于水厂调度系统、加药间（加氯间）、滤站、送水泵房等监控，完成污水厂内各种设备的状态显示、自动控制、半自动控制、打印报警、分析报表等工作。同时，监控分中心还将设置了多台服务器，为其它计算机提供支援和与监控总中心进行通信。
PLC的选择：
施奈德（Schneider）、西门子（Siemens）、欧姆龙（Omron）、罗克维尔（Rockwell）、通用电气（GE）是全球五大PLC制造厂商和整体方案的提供者，他们的产品面向各自不同的领域，其中在污水处理自动化系统的应用方面，又以罗克维尔、欧姆龙和施奈德的应用最为广泛。
污水处理自动控制系统对PLC的性能提出了更高的要求，作为污水处理自动控制系统的核心控制器，其必须具备以下几大功能特点：首先本身必须稳定可靠，并具有预先处理数据和集中传输数据的能力，具有较高的故障保护能力；其次，控制分站本地控制器可以独立承担控制分区的基本控制任务，即使监控站或者监控中心因故障停止运行，相邻区域的控制器也能交换数据信息；再次，当某控制站的控制量出现变化时，可按预定方案和程序采取相应的算法，对相关区域的控制对象，比如泵或者加药系统等做出相应的调整。因此，它必须至少有如下功能模块，数据采集存储处理功能（实现集中和独立工作方式，尤其是在独立控制时能与相邻控制器实现数据交换）；通信功能、容错功能、自动诊断功能和本地操作功能（即能带触摸屏）。
必须综合考虑整个监控系统的性能要求和自然条件以及运营周期对设备的要求进行选择，尤其在极端气候和恶劣环境状况条件下或较大规模的污水处理厂，需要选择性能更好的双机热备冗余的PLC，如Schneider的2Quantom系列、Rockwell的2ControlLogix、Omron的CS1D系列、Siemens的S7-417系列；区别在于Omron的双系统是在一个底板上实现，而Siemens等是两个底板通过光纤连接，会在一定程度上占用控制柜的空间，但他们的配置都很灵活，可以任意实现双CPU双电源、双CPU单电源、单CPU单电源多种冗余结构。
在一般的环境状态的时候或较小规模的污水处理厂，多采用标准的机型作为现场控制器，如Schneider的Quantom140系列、Rockwell的ControlLogix、Omron的CS1系列、Siemens的S7-400系列等；他们都支持工业以太网和多种现场总线，控制方式采用远程带CPU的智能分布式结构，系统开放性和兼容性强，丰富的I/O及高功能模块，完全满足污水处理自动控制系统对信号处理的要求。
三、应用案例
下面以天津咸阳路污水处理厂为例[3]，具体说明污水处理厂自动控制系统的组成，控制系统拓扑图如图一所示：
信息层：咸阳路污水处理系统因其分布面积较大，厂区内共有5个PLC分站：预处理系统分控主站PLC1、生物处理系统分控主站PLC2、污泥处理系统分控主站PLC3、出水及雨水系统分控主站PLC4和污泥消化系统PLC5，使用的CPU均为OMRON的CS1H-CPU66H.该功能层实现污水处理厂各单元过程所有过程参数、设备运行状态及电气参数的数据采集，单元过程及设备的控制，并通过OMRON网络模块CS1W-ETN21，和中央控制室通过赫斯曼太网交换机，组成100M光纤以太环网，向监控层传送数据和接受监控层控制指令。在中控室中，作为工业以太网结点的系统数据服务器、两台工程师/操作员站计算机、打印机、UPS电源及监视屏等设备，其主要职能是进行系统中的信息交换与信息显示及控制。该层通过上位监控软件实现对主要工艺设备的控制和调度，对污水处理全过程中的工艺参数进行数据采集、监控、优化和调整，对主要工艺流程进行动态模拟和趋势分析、实时数据处理和实时控制，在控制组态上实现各种常规与复杂的优化控制、专家控制、模糊控制等先进的智能控制。同时，功能强大与稳定的实时和历史数据库亦通过以太网成为上下层间的信息通道。污水厂中控室控制站还通过RIAMBView和信息中心、便携计算机及厂外泵站（咸阳路泵站、密云路泵站）等处进行远程通讯，RIAMBView具备远程数据服务（最适合SCADA）功能，通过宽带接收或发送相关数据，实现远端对部分实时画面、进程数据库的访问。
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❹ 污水处理自动控制系统有哪些功能

自动化时代，智能化时代，机器人的时代。人们总想着让机械来完成各种各样的任务来解放人类的双手，污水处理行业如今也面临着自动化控制系统的革命，那么，究竟有哪些功能是可以实现自动化控制呢？理论上讲，污水处理的任何环节都可以自动化控制，但是在实践中还是有很多环节和功能是不能自动化的。尤其是污水处理技术，很多技术参数与指标是通过多次化验才能够获取的，因此很难通过监控设备获取准确数据从而带动自动化控制系统，言归正传，污水处理自动控制系统有以下几种功能
1·水位、水量自动控制：这一点很容易操作，甚至不需要人工智能，只要安装水位感应器甚至是浮漂都可以，当水位高于某一设定的数值，则自动控制上一环节的进水量，从而保证本单元蓄水池的水位处于正常状态，当水位低于某一数值时，则再次启动上游的进水设施。说起来很简单，做起来也不难。
2·温度自动控制：在污水处理系统中，涉及到水温的环节较少，一般只要不冻冰，是液态水都可以处理，但是也有一个最佳温度参数，温度监控和电动开关或者预警相连接，就可以决定一些控温系统的工作，实现起来也不难。
3·PH值监控系统：来自中和池的设备，可以根据中和池内污水PH值决定添加哪种中和剂，也可以根据水量，PH值偏离程度控制中和剂的数量实现PH值自动控制。
4·电阻率监控系统：虽然污水中的杂质含量需要用化验的手段来获取，但是采用电阻率监控水质是否达标是非常容易的，因此在水处理环节中常常用电阻率监控系统来完成水质监控。
其他的入混凝药剂添加、萃取剂的使用，氧化还原法污水处理，以目前的技术很难完成自动化、智能化系统功能，多数还是需要人工监测的。
参考原文：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=3066

❺ 电气自动化技术在水处理过程中的应用

电气自动化技术已经越来越普遍地应用于多种行业，本文从电气自动化技术的特点入手，叙述了目前该技术在各行业应该的整体情况，并且以我自来水厂工程为例详细介绍了该技术在水处理行业的具体应用。
一. 电气自动化技术介绍
1.1电气自动化技术
电气自动化技术是-项涉及面很广，应用也比较广泛的技术。它涵盖了
电力工程、电子技术、控制理论、电力电子技术、计算机软硬件技术等多学科的技术。电气自动化这个专业从5O年代开始在我国出现并发展，名称为工业企业电气自动化。虽然国家对该专业做了几次大规模的调整，但由于其专业面宽，适用性广，一直到现在仍然焕发着勃勃生机[1_。根据教育部的安排。它属于工科电气信息类，新名称为电气工程及其自动化或自动化。现代工业电气自动化在我国各个生产领域都得到了广泛的应用。并取得不错的效果。
1.2 电气自动化技术的特点
电气自动化技术在社会发展中具有重要的作用，同时，它也具有以下两个最重要的特点：
(1)技术涵盖面宽。因为电气自动化技术是一门应用性很强也很普遍的技术，大部分的工业生产部门都会多少涉及到电气自动化技术，同时，因为其技术含量较高，在电气自动化系统的设计中，既需要整个系统的硬件设计还要进行系统的软件设计，同时.还要根据应用行业、场合的不同，选择不同的方案，这些都需要很宽的知识面。
(2)对电子技术依赖性强。现代电子科学技术不断的发展进步，一个典型的电气自动控制系统，从采集信号的传感器到进行信号处理运算的控制器，再到执行运算结果的执行机构，都与电子技术的发展有着密切的联系。因此，电气自动化技术的发展离不开电子技术的进步。
二. 电气自动化技术在多种行业应用概述
目前电气自动化技术已经十分普及。几乎所有的行业都有该技术的用武之地。在我国，随着经济的快速发展，电气自动化技术也逐渐被越来越广泛地应用，从最初的工厂生产自动化到现在的自动化集中管理系统。从最初的供配电技术到现在被广泛使用的智能楼胡穗段字自动化技术，电气自动化在人们生活的方方面面时刻都发挥着不可替代的作用。随着技术的不断进步，电气自动化技术正向着分布式、网络化、开放化的方向不断发展，同时，社会的发展，人们对生产效率和生活质量的要求也会越来越高，电气自动化技术也会被应用到更多的行业中。
三. 电气自动化技术在水处理行业的应用
电气自动化技术跟人们的生活密不可分，下面以电气自动化在水处理行业的应用为例，详细讨论该技术。
3.1水处理
自来水厂是城市重要的服务性基础设施，直接关系到广大人民群众工作、生活和社会各个方面。虽然臭氧消毒已广泛应用于水处理工艺，但从经济技术比较，加氯在中国仍然得到广泛应用。当然，不当加氯会产生对人体有害的物质，亦是人所共知的事实，因此在水处理工艺中，如何处理好前加氯、后加氯或补氯的投加剂量，以及考虑用氯氨消毒来避免投氯之负面影响是水处理中的重要问题[2]。人工操作，很容易造成误差，而应用电气自动化技术。则族空可以尽量减小误差，提高投加剂量的精度。采用PLC作为控制器，进行系统设计，可以方便地实现控制和通讯功能。
我水厂水处理控制系统共由7台PLC组成，其中流量、电量采集PLC一台、加氯系统PLC一台、加氨系统PLc一台、加药系统PLC两台、加药配料PLC两台。采用网络结构，现场PLC与上位机通过光缆通讯。
3.2加氯控制
分为过滤前加氯(ifi除藻类)和过滤后加氯(消毒)。过滤前加氯采用的是用流量比例投加的方式，即PLC根据原水流量和投加设定率进行比例调节。发出控制信号给加氯器，这是一种开环控制的方式。过滤后加氯采用复合环路投加方式，这种控制方式相对于过滤前加氯的控制方式比较复杂，是一种闭环控制，即通过滤后流量进行比例投加，经过一段管道混合后，在充分混合处将取样水送至余氯分析仪测量余氯值，并将余氯值信号反馈到加氯机PLC。加氯机PLC根据该值计算出与设定余氯值(根据出厂水余氯标准设定)的差值，对该差值进行PID运算后，得出相应控制增量去控制加氯器投加装置，使余氯值始终向设定值逼近[zl。
3.3加氨和加药控制
加氨的控制方法与过滤前加氯的控制方法基裤誉本一样，加药的控制方法与过滤后加氯的控制方法基本一致。
3.4系统运行
该水处理系统通过PLC采集流量、浓度等信息，与设定的值进行对比，将偏差通过运算得出控制参数，控制执行机构动作，达到控制的目标。由于PLC处理速度较快，可靠性好，因此，整个系统的快速性和精确性都可以得到保障。
电气自动化技术被越来越广泛应用到各个行业，并且发挥着越来越重要的作用。在我国，随着经济的发展以及人口红利的不断降低。人力资源成本的提高，电气自动化技术必将会越来越多地应用到各个生产部门，电气自动化设备将代替更多的人来完成生产任务。

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❼ 循环水物化处理装置CS系统、FS系统和全自动加药装置的比较

循环水物化处理装置显著特点
（发表）北京天御太和环境技术有限公司
一、结合了机械过滤和化学加药两大特点，完全彻底解决冷却循环水存在的结垢、腐蚀、菌藻孳生和水质浊度问题。优于过去靠电子水处理器为方向的物理处理方式。
二、循环水物化处理装置，是多种技术的集合，融入了流体力学、分析化学、计量科学、检测传感和计算机信息技术,开创了中央空调循环水处理的先河。
三、整体装置可以通过在线仪表和加药管线连接成一个整体，SC系统和SF系统可以组合使用，也可独立使用；仪表有TDS、ORP、PH、FLOW四种。优于其他厂家在现场组装的方式。SC系统整体琴式设计，结构合理，外形美观大方。计量泵、药箱等全封闭在箱体内，防尘防潮，特别考虑了工人劳动强度和安全。注药配有抽液泵。
四、通过在线跟踪水质，及时添加水处理药剂，最大限度发挥水处理药剂的阻垢、缓蚀和杀菌灭藻功效；实现定时加药、排污的自动操作，免停机维护，节省人力；在线的控制仪表可直接根据系统参数精确计算投加量，比传统设备节约30%药量，有利于环保。
五、一体化程度高，SC和SO系统设备均安装在一个基础上，占地面积小。
六、采用全自动连续控制，自动化程度高。可实现系统运行、参数设置、单泵作业、空罐报警、自动排污等多种功能，彻底免除了大多数中央空调用户缺少水处理专业技术人员的烦恼；安装及使用维修方便，省地省空间，投资少。
七、实现全天24小时连续控制，控制精度达0.5%~1%。
八、FS系统精确过滤，保证水质浊度控制在设定范围。
九、采用先进的微处理控制器控制，不但控制设备运行，更主要是控制循环水的运行指标。可与自控BA系统连接，实现计算机远程控制和信息管理。
十、采用一体化优化设计，加药泵和电器元器件采用国外进口优质产品，所有部件均安装在控制柜内。

❽ 水处理设备有哪些

常用的水处理设备有：
1、过滤器设备：
精密过滤器，袋式过滤器等高精度内过滤器；石容英砂过滤器，锰砂过滤器，机械过滤器，碳钢过滤器；活性炭过滤器等多介质过滤器；玻璃钢软化水过滤器；
2、离子交换树脂柱设备：用来储存离子交换树脂，起到去除水中的重金属，除盐，软化水等作用；
3、超滤设备：起到脱盐作用，保障反渗透等后续设备进水水质；
4、反渗透设备：水处理常用设备，过滤水中的离子、有机物、细菌、病毒等，脱盐脱硼等作用；
5、EDI设备：自动化电除盐设备，自动运行，不间断运行，使用简单，常用于电子半导体行业，超纯水生产。