污水处理设备调试表格

㈠ 污水处理厂调试方案怎么做

调试即试运行，包括单机试运和联动试车两个环节。调试实际上是设备、自控、工艺实版现联权动的过程。主要有以下几方面：
（1）单机运行：包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水。在为进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，同时检查水工构筑物的水位等是否满足设计要求。
（2）对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试运行，打通工艺流程。考察设备在清水流动下的运行情况，检查部分自控仪表和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计要求。
（3）对各级处理的各个处理单元分别进入要处理的废水，检验各处理单元的处理效果或进行正式运行前的准备工作（如培养驯化活性污泥等）。
（4）全工艺流程废水联动试运行，直至出水水质达标。同时，进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的联动。
根据以上大的方面，逐步细分到各个处理构筑物（如沉淀池调试时的主要内容：刮泥板的运行，检漏，进出水的主要指标与设计值是否相符等），最终制定出调试方案。

㈡ 污水处理调试的方案怎么写谢谢了，大神帮忙啊

污水处理站工艺调试方案 污水处理站工艺调试的目的在于及时修理和改正工程缺陷和错误，确保处理站达到设计功能。在调试污水处理工艺过程中，离不开机电设备、自控仪表、化验分析等相关专业的配合，因此调试实际是设备、自控、工艺实现联动的过程。 工艺调试是污水站投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水站投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 一、调试内容及目的 调试的主要内容有： 第一， 单机试运，包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水，以便检查水工构筑物的水位和高程是否满足设计要求; 第二，对整个工艺系统进行设计水量的清水联动，打通工艺流程，考察设备在清水流动下的运行情况，检验部分自控仪表和连接各个工艺的管道，阀门是否满足设计要求； 第三，带负荷试车，检验各处理单元的处理效果，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作（活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量）打好基础，如若已有污泥，则主要工作为污泥的驯化； 第四，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，这是保证工艺有良好出水指标的关键； 第五，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗，并编制工艺控制规程，以指导今后的运行（规程已编好）。 二、调试方法 （一）准备工作 1.人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 c．仪器设备： 1600倍显微镜 1台； DO、 pH、温度快速测定仪 1台； 采样器 1个； 100ml量筒 2个； 玻璃棒 2支； 500ml烧杯 2个 试管刷 1个； 移液管10ml、2ml 各1个 ； 吸球 1个； pH广泛试纸 2包； 定时钟： 1个； 弹簧秤 1个 （如现场监测COD Mn 需另加： 250ml锥形瓶 3个； 50ml酸式滴定管 2个； 1000ml棕色容量瓶 3个； 1＋3硫酸 200ml； 沸水浴装置 1套 ； 0.01mol/L KMnO 4 标液1000ml； 0.01mol/L Na 2 C 2 O 4 标液1000ml；） （如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。） d ． 化验人员配备： 2人。 1人晚上操作，1人化验兼白天操作。 3 、 处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。 4 、 测定原水水质（COD Cr 、BOD 5 、N、P、pH、SS、水温）水量，制定调试方案。 5.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 （二）带负荷试车（单机试清水，和系统的清水联动详细步骤同下） 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作： 第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。 第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。 第三、及时解决试车过程中发现的问题。 第四、编制设备操作规程（已编好）。 （三）活性污泥培养（或者购买现有污水厂的污泥） （四）活性污泥驯化 SBR 工艺调试（同 ICEASE 的污泥驯化） 1 、 SBR 工艺简介 该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段（ICEASE无闲置阶段），实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。 2 、调试方案的制定 SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑COD Cr 和BOD 5 的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。 不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下： 1 、接种：（已有菌种） 根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4＝112m 3 。以每池容按100m 3 ，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为20--26 m 3 ，每池接种10--13 m 3 。 具体情况为将外拉污泥量平均放入 ICEASE 反应池中。 2 、驯化、启动： a 、 配料： 在调节池（有效池容为：12.0×4.0×3.5m＝168m 3 按施工时准确尺寸）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水33.6 m 3 ，加入稀释水134.4m 3 。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其COD Cr =1500—2000mg/l，pH=6—9 ， SS≤200mg/l 温度：10--35℃），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。 b 、进料运行 ：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料150m 3 进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。 c 、排水： 当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60m 3 。 d 、 重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。 e 、 当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。 f 、注意事项： 在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 。 污泥沉降比（ SV ）是指将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进 1000ml 量筒中至满刻度，静置沉淀 30 分钟后，则沉淀污泥与所取混合液之体积比为污泥沉降比（ % ），又称污泥沉降体积（ SV30 ）以 mL/L 表示。 因为污泥沉降 30 分钟后，一般可达到或接近最大密度，所以普遍以此时间作为该指标测定的标准时间。也可以 15 分钟为准（ SV15 ）。 g 、 此强制驯化阶段大约需时5—7天。 3 、调试运行： 当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。 第一阶段： A 、配料 ：在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水42 m 3 ，加入稀释水126 m 3 。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、 强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5---1.0小时），记录静沉时间。 C 、 排出上清液约40---50m 3 。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。 D 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 E 、 按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第二阶段： 可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。 A 、配料 ：在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水56 m 3 ，加入稀释水112 m 3 。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、PH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为： DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、PH、SS），做好记录。 第三阶段： A 、配料： 在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水84 m 3 ，加入稀释水84 m 3 。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第四阶段： A 、配料： 在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第五阶段： 根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。 A 、配料： 在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、PH、水温、SS）。 B 、进料运行： 按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。若出水COD Cr 在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。 4 、注意事项： a 、 为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。 b 、 运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、pH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点COD Cr 、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。 c 、 每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。 d 、 当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m 3 。 驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。 （五）工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水站其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 1.工艺参数内容： 需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。 a. 污泥回流比：曝气池中回流污泥的流量与进水流量的比值。 b. 污泥浓度：单位体积污泥含有的干固体重量，或干固体占污泥重量的百分比。 c. 用重量法测定，以 g / L 或 mg / L 表示。该指标也称为悬浮物浓度（ MLSS ）。 d. 污泥指数 SVI ：（ 1 ）污泥体积指数（ SVI ） 曝气池出口处的混合液在静置 30min 后，每克是悬浮固体所占的体积（ mL ）称为污泥体积指数（ SVI ），其值按下式计算： 例如：某曝气池污泥沉降比 SV=30% ，混合液悬浮固体浓度为 X=3000mg/l ，则 SVI=30x10000/3000=100 e. 污泥龄 : 就是曝气池中工作着的活性污泥总量与每日排放的剩余污泥数量的比 θc 。单位：日。（一般 3 到 10d ） 2.确定方法： 进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP（氧化还原电位，PH计中的MV档测的是氧化还原电位）小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8天左右。 （六）工艺控制规程： 工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。 （七）调试中的其他工作： 污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。 三、应注意的问题 1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。 2.对进水水质严格进行监控，尤其是pH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。 3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。（无培菌阶段无需担心） 4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。 四、建议： 工艺调试是关系到污水处理站能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。 安排表 （ PS ：具体操作必须详细阅读方案） 强制驯化 5-7 天 原污水与稀释水比例为1 ：4 进料1h 后连续曝气3-4 天 试运行第一阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：3 进料1h 后 曝气4h 停曝0.5h 曝气4h 停曝1h 曝气3h 停曝0.5h 曝气3h 停曝1h 曝气2h 停曝0.5-1h （排水） 第二阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：2 进料1h 后 曝气3h 停曝0.5h 曝气3h 停曝0.5h 曝气2h 停曝0.5-1h （排水） 第三阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：1 同第二阶段 第四阶段 3 天 进水全为原污水 同第二阶段 第五阶段 3-4 天 调试完成，获得最佳运行参数 （按控制程序进行）
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㈢ 深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试

下面是中达咨询给大家带来关于深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试，以供参考。
介绍了深圳市罗芳污水处理厂二期工程的工艺概况和调试过程，以及氧化沟流场和溶解氧场测试结果。该工程各构筑物、设备皆能够正常运行，出水水质全面稳定达到国家二级污水处理厂一级排放标准，其生物除磷效果达到国际先进水平，单位电耗在国内外污水处理厂中处于先进水平，调试结果证明该工程是成功的。
1工程介绍
1.1调试概况
深圳市罗芳污水处理厂调试［1］的目的是：确保各构筑物、管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行；确保各项运转指标达到设计要求；建立各设备和单元操作的操作规程；优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。
调试小组首先根据设计文件制定调试大纲，再分阶段提出调试计划，具体从事调试工作。调试小组及时把调试的结果和发现的问题以汇报的形式报告给深圳市给排水工程建设指挥部，并通报调试有关单位。
调试有关单位每周一在深圳市罗芳污水处理厂召开例会，讨论、协调、解决调试中出现的问题。指挥部不定期召开调试工作汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。调试汇报会和做出重要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试有关单位执行。
调试小组首先进行设备检查键迅和空机调试（水下设备一般不进行空机调试，以免烧坏）。然后利用该厂一期工程出水进行氧化沟清水试验，并进行沟内流速场测试。待清水调试无故障后，氧化沟再转入污水调试和污泥培养阶段，并测定溶解氧场，其它构筑物则直接进行污水调试。最后进行全流程的、较长时间的系统调试。
1.2工程概况
深圳市罗芳污水处理厂始建于1990年，一期工程于1998年正式投入运行，二期工程于1999年动工修瞎凳建，目前已经建成投产。
深圳市罗芳污水处理厂二期工程设计规模为25万m3/d，进厂原污水和处理后出水的水质指标（即GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级标准）见表1，此外表中还列出了进水水温、出水pH和脱水后污泥含水率要求。
该工程采用的主体工艺是三沟式氧化沟，见图1。由于生物除磷的需要，氧化沟前单独设置厌氧池。为了确保厌氧池达到严格的厌氧状态，又在厌氧池前增设回流污泥浓缩池。
回流污泥浓缩池停留时间约0.8h。回流污泥进入池两侧进泥渠，经配泥孔进入池内。上清液与厌氧池的出水一起磨亮旅直接流入氧化沟配水井，并带走大量的硝酸盐。约50%回流量的经重力浓缩的污泥通过排泥管，与来自沉砂池的原污水一起进入厌氧池。
厌氧池水力停留时间30min，循环推流式，设置有水下搅拌器。
二期工程共采用4座三沟式氧化沟，每座设计规模6.25万m3/d，设计水深5.8m。转刷安装于氧化沟工作桥下，电动调节堰门分设于氧化沟两侧边沟。
氧化沟各设备运行由时间控制按周期运行，每个周期分为6个阶段，见图2。
A阶段。运行时间为1.5h。污水进入潜水搅拌器全部运行、曝气转刷全部关闭的缺氧状态的Ⅰ沟，完成反硝化作用。Ⅰ沟内混合液一部分进入Ⅱ沟，另一部分作为回流污泥排出。Ⅱ沟内所有转刷和潜水搅拌器全部运行，进行硝化作用。好氧状态的Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态，沟内所有转刷和潜水搅拌器全部关闭，出水经电动调节堰门排出。
B阶段。运行时间为1.5h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的Ⅱ沟。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器也全部运行。Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟和Ⅰ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态。
C阶段。运行时间为1h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的Ⅱ沟，Ⅱ沟内混合液一部分进入Ⅲ沟，另一部分作为回流污泥排出。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器全部关闭，处于预沉淀状态。剩余活性污泥从Ⅰ沟排出。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态。
D，E，F阶段。运行状态分别与A，B，C阶段基本相同，只是将Ⅰ沟与Ⅲ沟互换。
2调试过程
2.1单元调试
2001年11月19日，调试小组开始了设备检查和空机调试的准备工作。12月3日，开始进行氧化沟设备检查及空机调试工作。12月4日，开始进行提升泵房的调试准备、调试前检查和空机运行试验。
2001年12月25日，开始向1#氧化沟和2#氧化沟注入一期工程的二沉池出水。注水过程中，发现氧化沟出水集水槽的伸缩缝漏水，注水暂停。12月28日，经施工单位整改，氧化沟出水槽漏水问题解决，氧化沟开始引入一期工程二沉池出水。然后，调试小组进行了氧化沟设备清水运行调试，并检查厌氧池设备。
2002年1月10日，二期工程浓缩池和厌氧池从氧化沟泵入一期工程二沉池出水，开始进行设备清水运行调试。
在上述设备检查和清水调试过程中，调试小组始终没有发现严重问题，但发现了许多小问题，已经分批提交给设计、监理、施工、安装和厂家。迄今为止，直接影响运行的问题已经全部整改，尚有一些遗留问题在整改中。
2002年1月15日，二期工程开始进入污水，进行带负荷污水调试和污泥培养的准备。
2002年1月21日，根据该厂两期工程的特点，将该厂一期工程的活性污泥，通过污泥脱水系统的浓缩池，溢流进入二期工程的进水系统，污泥培养正式开始。1月25日，两氧化沟的MLSS分别达到了1.6g/L和0.9g/L，1月29日分别达到1.6mg/L和1.1mg/L。2月28日，1#氧化沟中沟和边沟MLSS分别达到4.1g/L和4.4g/L，2#氧化沟达到3g/L和2.9g/L，已经达到并超过设计要求，标志着该厂污泥培养阶段已经结束。氧化沟出水清澈。
2.2系统调试
单元调试圆满完成后，污水处理厂系统投入较长时间的试运行，进行进一步的系统调试工作，以证实系统的处理性能，发现并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整个系统达到最佳的运行状态和处理效果。
系统调试将通过多次PDCA循环，发现问题，解决问题，不断优化工艺参数，改进系统处理效果，直到系统完全达到设计要求。
2002年3月9日，二期工程系统调试开始进行。由于单元调试工作进行得非常充分，故系统调试工作非常顺利，出水水质很快稳定达到设计要求。
2002年6月，系统调试工作顺利结束。
3处理效果
3.1进出水主要污染物
2002年3月开始，调试小组对深圳市罗芳污水处理厂二期工程的进出水水质和工艺参数进行了全面化验分析。
调试期间，二期工程两氧化沟出水的SS最大18mg/L，最小5mg/L，平均12mg/L，大大低于设计要求的≤20mg/L。
调试期间，氧化沟出水BOD最大10mg/L，最小1～2mg/L，平均5～6mg/L，皆大大优于设计要求的≤20mg/L。
调试期间，氧化沟出水COD最大49～58mg/L，最小11～12mg/L，平均30mg/L，大大低于设计要求的≤60mg/L。
调试期间，氧化沟出水pH在7.23～8.17范围内，满足设计要求的6.5～9。
综上所述，二期工程出水的主要污染物指标皆达到并大大优于设计要求。
3.2进出水营养物质
二期工程出水氨氮设计要求≤15mg/L，实际两沟出水氨氮最大仅5.34mg/L，平均在0.22～0.67mg/L之间，大大优于设计要求。
调试期间，出水总磷两沟平均在0.26～0.27mg/L之间，小于0.5mg/L。
3.3氧化沟污泥指标
调试期间，二期工程氧化沟中沟的混合液悬浮固体浓度在1752～5448mg/L之间，平均3456～3478mg/L，符合设计要求的3.4g/L。
由于二期工程未设初沉池，故活性污泥中泥砂较多，有机物相对偏少，氧化沟中沟的混合液挥发性悬浮固体浓度偏低，仅占MLSS的43%。
调试期间，二期工程氧化沟中沟的污泥容积指数为78～96mL/g，在100mL/g以下，说明污泥沉降性能良好。2#氧化沟边沟的SVI为95.96mL/g，污泥沉降性能不如中沟。
3.4污泥脱水效果
深圳市罗芳污水处理厂二期工程在原一期工程的脱水间里新增加了3台离心浓缩脱水机，扩大了污泥脱水能力。
二期工程的剩余污泥直接在离心机中浓缩脱水，一期工程污泥脱水则需要经过带式压滤浓缩机浓缩，然后再经带式压滤脱水机脱水。二者相比，二期工程的工作流程较短，操作更简便。
调试期间，二期工程离心机脱水后污泥含水率平均在69%～71%之间，大大优于设计要求的80%。与一期工程脱水后污泥的含水率平均82%相比，二期工程的脱水效果显著提高。
3.5生产运行情况
根据深圳市罗芳污水处理厂编制的《深圳市污水处理厂生产运行情况报表》，自2002年3月进入试运行系统调试以来的生产运行情况见表2。
表2二期工程2002年生产运行情况月份污水量(万m3)进水量
(万m3/d)单位电耗
(kW·h/m3)干泥(t)单位产泥量
(t/万m3)一期二期一,二期二期折算3241.9214.17.140.23194.9391.520.434258.0225.07.500.22218.57101.820.455276.0289.39.330.22258.82132.450.466247.0280.79.360.24518.00275.540.98平均255.7252.38.330.23297.58150.330.58由表2可见，2002年3～6月期间，二期工程进水量在7.14～9.36万m3/d之间，平均8.33万m3/d，仅占设计进水量12.5万m3/d的67%，仍然不足。
二期工程单位电耗在0.22～0.24kW·h/m3之间，平均0.23kW·h/m3，这在国内外污水处理厂中无疑处于先进水平。
二期工程单位产泥量在0.43～0.98t干泥/万m3污水之间，平均0.58t干泥/万m3污水，这在国内外同类污水处理厂中也相对偏低。
4氧化沟流场和溶解氧场
4.1氧化沟流场
2002年3～4月，调试小组进行了氧化沟流场测定，共布置了28个测量点，每点测量7个不同深度的流速，流速测量点位置见图9，流速测量结果见表3和表4。
由于两个边沟的工况完全一样，所以流场必然完全一样，故只须测量其中一个边沟的流场即可。无论是边沟还是中沟，其内部工况是中心对称的，所以其流场必然也是中心对称的，故只须测量其一半流场即可。为了测量方便，测量点布置在工作桥附近。
以下和边沟断面11外，所有的实测流速皆大于0.3m/s，满足设计要求。
但是，边沟断面1和边沟断面11的流速具有特殊性。由图9可见，两处皆位于氧化沟水流转弯以后的回流区，故纵向流速较小。但是，由于测量结果未能反映作为回流区应该具有的侧向流速和竖向流速，所以两处的实际流速应该更大，而且回流区紊动强烈，所以两处皆不可能出现活性污泥沉积的不良现象。
综上所述，氧化沟流场基本良好，任何位置皆不会出现活性污泥沉积。
4.2氧化沟溶解氧场
2002年3月，调试小组进行了氧化沟溶解氧场测定。共布置了10个测量点，溶解氧测量点位置见图10。溶解氧测量结果见。
由于受到溶解氧探头电缆长度的限制，每点只能测量水下1.5m深度处的溶解氧，但是，氧化沟混合充分，该处的溶解氧基本上可以代表整个断面的情况。
由图11可见，在转刷不开、水下推进器全开的条件下，氧化沟边沟处于缺氧状态，此时平均溶解氧在0.1～0.9mg/L范围内，全部数据平均为0.36mg/L，满足工艺要求。
显然，由于氧化沟刚从好氧阶段进入缺氧阶段时溶解氧会高一些，然后逐渐降低，所以实测的边沟溶解氧数据有一定范围是合理的。
由图12可见，在转刷和水下推进器全开的条件下，氧化沟中沟处于好氧状态，此时平均溶解氧在4.12～7.37mg/L范围内，全部数据平均为5.22mg/L，满足工艺要求。
同样由于氧化沟刚从缺氧阶段进入好氧阶段时溶解氧会低一些，然后逐渐提高，所以实测的中沟溶解氧数据有一定范围，也是合理的。
值得注意的是，一般认为氧化沟的溶解氧只能达到3mg/L左右的水平，而罗芳污水处理厂氧化沟好氧状态的中沟2002年3月17日测点2实测的溶解氧最高达到7.54mg/L，当日中沟各测点平均溶解氧高达7.37mg/L，大大高于文献所载的其它氧化沟，这应该是该厂处理效果优异的原因之一。这一现象说明该厂的设计优秀，曝气、搅拌设备良好，而且管理水平高。当然，工艺并不要求如此高的溶解氧，在实际运行中可以适当减少所开曝气转刷的数量，以减少能耗。
5结语
深圳市罗芳污水处理厂二期工程各构筑物、设备能够正常运行，出水水质全面稳定达标，调试结果证明该工程是成功的。
二期工程生物除磷效果无疑达到国际先进水平，设计、建设、调试、管理方面的经验值得总结。
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㈣ 污水处理工艺调试究竟调什么，怎样调，步骤是什么

根据《水污染控制工程》分类
不溶态污染物的分离技术：
1、重力沉降：沉砂池（平流、竖流、旋流、曝气）、沉淀池（平流、竖流、辐流、斜流）；
2、混凝澄清；
3、浮力浮上法：隔油、气浮；
4、其他：阻力截留、离心力分离法、磁力分离法
污染物的生物化学转化技术：
1、活性污泥法：SBR、AO、AAO、氧化沟等
2、生物膜法：生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等
3、厌氧生物处理法：厌氧消化、水解酸化池、UASB等
4、自然条件下的生物处理法：稳定塘、生态系统塘、土地处理法
污染物的化学转化技术：
1、中和法：酸碱中和
2、化学沉淀法：氢氧化物沉淀、铁氧体沉淀、其他化学沉淀
3、氧化还原法：药剂氧化法、药剂还原法、电化学法
4、化学物理消毒法：臭氧、紫外线、二氧化氯、氯气、次氯酸钠
溶解态污染物的物理化学分离技术：
1、吸附法
2、离子交换法
3、膜分离法：扩散渗析、电渗析、反渗透、超滤、纳滤、微滤
4、其他分离方法：吹脱和气提、萃取、蒸发、结晶、冷冻
根据常见污水处理方法分类
物理法：物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等
化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等
物理化学法：物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等
生物法：微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等
根据常用处理废水的化学方法分类
混凝
向胶状浑浊液中投加电解质,凝聚水中胶状物质,使之和水分开
混凝剂有硫酸铝,明矾,聚合氯化铝,硫酸亚铁,三氯化铁等
含油废水,染色废水,煤气站废水,洗毛废水等
中和
酸碱中和,pH达中性
石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水,CO2中和碱性废水
硫酸厂废水用石灰中和,印染废水等
氧化还原
投加氧化(或还原)剂,将废水中物质氧化(或还原)为无害物质
氧化剂有空气(O2),漂白粉,氯气,臭氧等
含酚,氰化物,硫铬,汞废水,印染,医院废水等
电解
在废水中插入电极板,通电后,废水中带电离子变为中性原子
电源,电极板等
含铬含氰(电镀)废水,毛纺废水
萃取
将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于此溶剂中,然后利用溶剂与水的相对密度差,将溶剂分离出来
萃取剂:醋酸丁酯,苯,N—503等设备有脉冲筛板塔,离心萃取机等
含酚废水等
吸附(包含离子交换)
将废水通过固体吸附剂,使废水中溶解的有机或无机物吸附在吸附剂上,通过的废水得到处理
吸附剂有活性炭,煤渣,土壤等
吸附塔,再生装置
染色,颜料废水,还可吸附酚,汞,铬,氰以及除色,臭,味等用于深度处理。
编辑本段
污水处理工艺流程

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

㈤ 璋佹湁姹℃按澶勭悊璋冭瘯鏂规堬紝璋㈣阿缁欐垜鍙傝冧竴涓嬨

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㈥ 污水处理调试期间运行报表怎么做

列入一些参数，可以表征污水处理厂是否正常运行，比如说，流量、BOD、COD、氨氮、SS、TP、Ph值等

㈦ 城市污水处理厂的机电设备调试方案

城市污水处理厂的机电设备调试方案是非常重要的，方案的制定是为了更好的解决实际问题，每个细节的处理都很关键。中达咨询就城市污水处理厂的机电设备调试方案和大家介绍一下。
污水处理厂的设备是一个复杂而又完整的工作系统，其主要组成部分是：电气、机械与自控等多种单体设备。所有设备的质量可以保证污水处理厂健康、稳定的运转。在污水处理厂的投资中，设备支出占总比重的一半左右。所以，要确保污水处理厂设备的质量。据统计，导致污水处理厂无法稳定工作的主因是设备故障。一般因设备发生故障造成无法运行是占到所有问题的一半。这就提醒我们对相关设备的安装调试和试运行有着非常重要的必要。做好相关工作是确保城市污水厂稳定运行的重中之重。
1 污水处理厂相关设备调适的重要性
潜水搅拌器、鼓风机、格栅机、潜水泵、刮吸泥机、污泥浓缩脱水机等是污水处理厂设备中的重要组成部分。在进场安装之前，必须与相关使用说明书对照，确保采购的设备符合设计要求。同时，在安装过程中必须严格遵照相关施工规范科学安装。质量符合标准的设备需要首先进行清洗，依照规范将涉及到的工艺管线、传送装置以及轨道安装完毕，使之成为一个完备的系统。之后，必须依照规范做好空载实验。通过空载实验及时发现问题及时处理，直至设备运行参数达到相应规定。单机空载实验后，要对设备系统进行联动调试，可以确保整个系统之间的有机运行，保证各个单机之间的协调作业。这样才能在技术上满足设计要求。
以上所有的设备调试都是为了深入检查各个环节，确保所有设备没有缺陷和隐患。这样可以配镇穗保证设备在实际运行中的稳定性，从而可以为投入实际生产前做好最后调整工作，保证设备在实际运行过程中更加稳定，切实保证设备的运行状况能够满足实际生产的需要。通常设备调试工作有如下几个过程，第一，做好空载试验；第二，有效的进行载试验，该步骤可确保设备运行的稳定；实验顺序为：先单机实验，随后是系统地联动实验。前期的单机试验，是为空载试验和负载试验做好准备工作。设备在无负荷的情况下进行的相关实验是空载实验，该试验检查的是相关设备安装质量，设备运行的稳定性和安全性。确保设备在负荷运行中的操控正常。检查设备在承受负荷的状态下的工作状况属于负载实验，设备的稳定性、可靠性。上述设备调试必须符合相关的操作规范，在调试过程中查看设备运行的平稳性，确保声音均匀无杂音，同时做好摩擦严重部分的温度，水温以及油温等技术参数。
2 污水处理厂机电设备调试方案分析
城市污水处理厂所使用的所有设备无论是在质量、规格以及品种上都必须符合国家规定，符合设计文件的技术要求。主要参考的规范是GB50334-2002《城市污水厂工程质量验收规范》。下面就如何做好污水处理厂机电设备调试进行阐述：
2.1 空载培卜试车 在格栅除污机进行空载试车过程中，要先检查格栅条的纵向面与导轨侧向面平行。耙齿与栅条的啮合之间的缝隙不大于0.5mm，确保无卡阻现象，另外，啮合深度应该大于35mm。检查安装合理无误后，才可以启动设备进行空旅运载运载实验。正常状态为：栅片的工作运转正常，无卡阻和突跳情况。还要保证在设备运转时，栅片上的垃圾不会掉落入沟渠内。
水泵机组检查的重点是安装的密封性。保证没有漏水、油的情况发生。引导潜水泵升降的倒杆连接处必须牢固，并做好密封处理，同时他们之间位置要保持平直；螺杆泵的泵体、泵夹套要提前做好液压实验。为保证水泵的稳定性，需用地脚螺栓固定。此外如涉及二次浇筑有需取保浇筑的密实；配制到水泵出水口的法兰需要保证安装的平直；必须将水泵使用的动力电缆安装牢固，并且为了保证安全，电缆与吸入口的距离要大于350mm。
在安装砂水分离器是必须保证符合相关设计规范，保证设备基础牢固，标高的准确。并且各个接口处不会有渗水情况。检查过程中要确保砂水分离器供配电系统配套完善性，安装科学性，经检查后才可启动电源，检查砂水分离器空载运行中的状况。
鼓风机的安装的位置与标高必须保证合理性，要符合设计规范。该设备的进风阀、配管、消声器等相关设备必须连接机密。保证各个连接部位的紧密程度，确保没有松动。同时，各个轴承连接与组装也需要严格参照规范执行。以上各部位检测通过后，可以进行空载实验。同时试车必须参照设备配套的说明书和文件进行。相关的操作程序是：开启鼓风机，首先使用点动方式，之后才可正式启动。鼓风机空载运行时的检车主要是检查其运行状况和相关参数以及消声器等装置，查看反正装置的运行效果。检查进风阀以及配管的密封性，所有设备运行正常后将鼓风机进行并网做后期实验。
要做好沉淀池设备的空载试车，首先要依据设计文件检查沉淀池的相关参数和形状以及底部的平整程度。之后，认真查看相关设备安装的准确性和技术参数是否符合相关设计指标。需要注意的是，沉淀池的刮板要与池底保持合理的距离，确保工作当中相互之间不会碰撞、摩擦，从而阻碍刮泥机的正常运行。经检验，符合设计标准后，进行烛台开启刮泥机电源进行试车。在此过程中检查机器运行的基本情况。其检查内容主要是：刮泥机与吸泥机设备在运行中的灵敏度；撇渣板与刮泥板在运行过程中正常与否，确保没有卡位和突跳等现象。还需检查刮泥机的导轮运行情况。
2.2 污水处理厂机电设备的负载试验 在场外格栅泵房进行负载试验过程中，要先对进水渠道与泵前池加注足够水量。启动电源后分别检查格栅除污机、皮带输送机、各闸、阀门启闭的运行状态以及灵敏度。随后启动提升泵电源，对于提升泵、止回阀进行分别检查。确保设备处于正常工作状态，保证电磁流量计、电流、电压和轴温的正常。
旋流沉砂池的负载试验。按照标准给沉砂池注水；开启可调速旋流浆，同时检查旋流浆的运行情况；开启抽砂泵与砂水分离器，对启动抽砂泵与砂水分离器工作情况进行逐一检查；检查旋流沉砂池具体参数，保证没有漏水情况，确认各闸门和阀门启闭的密封性和灵敏度。
二沉池的负载试验。在池中注水直至淹没曝气，打开供气阀门。在这个过程中需准确控制通气量，为了保证稳定性，一般是开启一台鼓风机，并且格局具体情况调节相关气量，当曝气情况正常后，可增加相应的注水量，同时，可继续增加供气。按照要求增加注水必须合理，做好检查工作，确保无渗漏。认真检查已经开启的厌氧搅拌器与缺氧搅拌器的工作运行情况。启动混合液回流泵与污泥回流泵，检查各个设备的运行状况是否良好，同时检查各个阀门和闸门的密封性与灵敏度。
浓缩池的负载试验。在启刮泥机之前，需按照要求给浓缩池进行注水。要确保刮泥机在浓缩池中保持良好的运行；开启排泥系统的各种阀门后，逐一检查套筒阀与各种启闭机之间密封性，确保闸门、阀门启闭密封性和灵敏度。加氯接触器的负载试验也是实验的重要组成部分。要检查加氯装置的安装是否科学，是否符合相关规范。依据相关数据进行注水，开启开关后，要控制好加氯量。然后认真检查各个部位的的运行状况与阀门和闸门的密封性和灵敏度。与此同时，还要做好控制系统和报警系统的检查工作。
3 结束语
为了有效提高城市污水厂的工作质量，必须对格栅泵房、鼓风机房、格栅间、二沉池、旋流沉砂池及浓缩池等相关配套的机电设备进行安装调试。保证污水处理厂的正常运行，逐步提高污水处理质量。科学的调试、试运行工作是保证机械设备稳定运行、企业健康发展的技术前提。设备的安装与运行中还有很多需要解决的问题，这些都是污水处理厂必须面对的。在实际工作过程中，要不断根据客观情况，随时做出科学调整，才能真正满足生产的需要。
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㈧ 污水处理厂设备调试需要记录哪些内容 表格样式

设备是否正常运行，污水的基本参数是否正常，要看这套系统是否达到污水处理的目的了，药剂方面的调配等等都要注意。
一、调试前期准备工作及计划
1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收)
2. 先单机调试,后联动调试。
3. 工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等)
二、调试的安全措施
1.准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。
2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机)
3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
4. 设备着火时，应马上断电，用干粉灭火器进行灭火。 5. 电工穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.
6. 设备发生故障时,持证电工先断电后,再进行检查维修。
7. 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
8. 开动任何电器以前放电。
9. 按照现场的接地要求安装好所有的接地设备（包括永久的和临时式的）
10. 使用电路开关或者保险丝隔开设备和电源
11. 忌用湿手或者站在湿地上时接触电器元件
12. 操作电子设备时，注意避免接触带电零件。确保所有零部件接通电源。用伏特表检查。
13. 保持电路控制和电机的清洁、无尘。保持整个空气环路无尘避免生热，积累的热源容易点燃悬浮在空气中的飞尘或者易燃蒸气。
14. 禁止用液态流体清洗任何电器元件除非特别说明。
15. 在没有安装保护罩之前，不要启动设备。
16. 如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等不安全因素，不要启动机器。
17. 如果发生漏水、漏电时，由负责人疏散人员，再由电工进行维修。
18. 先做单机调试,与厂家联系,协助,做好调试记录(各方面的参数)技术要求。进水后,才能进行联动调试。
19. 单机调试完毕后,首先进水，冲洗各口径的工艺管道内的泥、杂物。